CN109454494A - 一种切削液可回收利用的数控车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切削液可回收利用的数控车床，该装置包括底箱、显示屏、加工室、工作台、第一电机、切削液回收装置、第一摄像头、第二摄像头、第三摄像头和照明灯，底箱右端设置废物箱，连接座焊接在底箱上端，切削液经过第一滤网的过滤由回收箱进行收集，同时铁屑由推送机构推入至废物箱内，使切削液不会造成浪费，同时铁屑不会散落，便于后续的清理，收集的切削液经过第二滤网被第一抽液泵抽入装液箱内，由第二抽液泵将其抽起输送至喷液管处喷出，达到回收后再利用的效果，由第一摄像头、第二摄像头和第三摄像头对加工室内加工的情况进行实施的监控，然后在单片机处理后由显示屏上显示出，便于工作人员进行实时观察加工情况。

Description

一种切削液可回收利用的数控车床

技术领域

本发明涉及数控设备相关领域，具体来讲是一种切削液可回收利用的数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，而数控车床在加工零件时，由于切削的刀具与工件直接接触会产生大量的热量，如果没有及时的散热处理，会造成工件表面切削偏移混乱等情况，并且切削的刀具也会直接损坏，造成数控车床直接不能进行工作，而在加工时，会加入切削液至工件和刀具连接处的表面，使其进行冷却，保证刀具和工件的正常加工，而切削液在冲洗完后，往往直接流入垃圾箱内，然后直接随着切削垃圾一起清理掉，这样使切削液会耗费大量的生产成本，也会增加环境的污染，并且一般切削工作时，会有特殊的门进行隔离工作人员和机械，防止造成危险，但是这样对工具加工时，就不能够进行实时的监控观察，容易使工具加工时出现不稳定的变化，造成工件在加工时损坏等情况的发生。

经过检索发现，专利号CN201020161503.4的发明公开了一种旋风切削数控车床，包括床身、安装在床身上的主伺服电机、与主伺服电机传动相连的减速器、通过同步带与减速器传动相连的主轴、安装在床身上的横向拖板伺服电机、与横向拖板伺服电机的输出轴传动相连的横向丝杆、啮合在横向丝杆之上的横向拖板、安装在床身上的纵向拖板伺服电机、与纵向拖板伺服电机的输出轴传动相连的纵向丝杆、啮合在纵向丝杆之上的纵向拖板、安装在纵向拖板上的切削刀头和一驱动切削刀头转动的次伺服电机，其中，主轴的头部设置有用以夹持工件的夹具，所述切削刀头正对该夹具。

经过检索发现，专利号CN200820050702.0的发明公开了一种精密数控车床，包括机身，机身上安装有线轨和主刀架， 主刀架上安装有刀具组件，所述线轨上安装有主轴组件，所述主轴 组件包括主轴和与主轴连接的Z轴进给马达和C轴驱动马达，所述 主刀架上安装有与主轴同轴心的夹筒，所述夹筒包括夹筒座和可在 夹筒座内旋转的夹筒芯，夹筒芯的前端设置有夹紧装置，所述夹筒 芯连接有可带动其旋转的动力装置。

然而，现有的数控车床存在以下问题：

1、现有的数控车床在加工结束后，切削液不能够及时的进行过滤收集。

2、现有的数控车床在加工时容易使切削液和铁屑散落在车床底部，在清理时非常的不方便。

3、现有的数控车床的切削液需要外接装切削液的容器，增加机械操作步骤，使操控机械更为麻烦。

4、现有的数控车床在加工时，加工室内光线较弱，视野不充足，不便观察，工作人员对加工情况不能及时的了解，使工件加工时容易出现意外情况。

5、现有的数控车床在加工结束后，由于废物箱通常时固定死的，需要工作人员借助工具从机械底部进行清扫铁屑废物，这样的方式非常的不便捷，并且增加工作人员的疲劳。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种切削液可回收利用的数控车床。

本发明是这样实现的，构造一种切削液可回收利用的数控车床，该装置包括底箱、废物箱、连接座、机箱、显示屏、控制面板、加工室、滑轨、通槽、工作台、第一电机、装夹器、第二电机、储蓄电源、电源线、单片机、切削液回收装置、第一摄像头、第二摄像头、第三摄像头、照明灯、第一弹簧滑轮固定装置和卡槽，所述连接座焊接在底箱上端，所述机箱焊接在连接座顶端左侧，所述机箱前端上部内侧粘接有三个显示屏，所述机箱前端下侧通过螺丝固定有控制面板，所述加工室焊接在机箱右端，并且底部焊接在连接座顶端右侧，所述加工室内部中端焊接有一条滑轨，所述通槽穿过滑轨和连接座内侧中部，所述工作台设置在滑轨上端，并且外侧与滑轨前后两侧进行滑动连接，所述第一电机通过螺丝固定在工作台后端，所述机箱右侧中部安装有装夹器，所述第二电机底部通过底板焊接在机箱内部右端上侧，并且底部通过传动带与装夹器左端外侧进行转动连接，所述机箱内部底端粘接有储蓄电源，所述机箱左侧底侧设置有电源线，所述单片机粘接在储蓄电源上端，所述底箱内部设置有切削液回收装置，所述加工室内部左端上侧粘接有第一摄像头，所述加工室内部右端上侧粘接有第二摄像头，所述加工室内部顶端中部粘接有第三摄像头，所述照明灯设置在第三摄像头左右两端，并且顶部通过灯座粘接在加工室内部顶端，所述废物箱设置在底箱右端，并且左侧中部通过第一弹簧与切削液回收装置进行弹性连接，所述废物箱底部左右两侧由螺丝安装有滑轮，并且通过滑轮与底箱内部右端底侧进行滑动连接，所述废物箱外侧顶部焊接有固定装置，并且底箱右端底部门框内侧顶部凹槽进行间隙配合，所述切削液回收装置由回收箱、第一滤网、支撑架、推送机构、第一抽液泵、第二滤网和输液装置组成，所述回收箱焊接在底箱内部中端，所述回收箱顶部左右两侧通过螺钉固定有第一滤网，所述支撑架设置在回收箱左端，并且底部焊接在底箱内部底端，所述推送机构通过螺丝固定在支撑架顶部，所述第一抽液泵安装在支撑架底部，并且右端通过管道与回收箱左端底侧相互贯通，所述回收箱内部左端底侧焊接有第二滤网，所述输液装置焊接在底箱内部左端，所述固定装置由固定块、内槽、连接杆、第二弹簧、滑块和卡块组成，所述固定块焊接在废物箱外侧右端顶部，所述固定块内部设置有内槽，所述连接杆设置在内槽内部，并且底部通过第二弹簧与固定块内侧顶部进行弹性连接，所述滑块设置在内槽右侧，并且与固定块右侧进行滑动连接，所述卡块穿过固定块顶端中部与卡槽进行间隙配合，并且底部与连接杆顶部进行焊接，所述储蓄电源与电源线电连接，所述显示屏、第一电机、第二电机、单片机、第一摄像头、第二摄像头、第三摄像头、照明灯、第一抽液泵、电动推杆和第二抽液泵均与储蓄电源电连接，所述控制面板与单片机电连接，所述显示屏、第一电机、第二电机、第一摄像头、第二摄像头、第三摄像头、照明灯、第一抽液泵、电动推杆和第二抽液泵均与单片机电连接；

本发明通过改进提供一种切削液可回收利用的数控车床，切削液经过第一滤网的过滤由回收箱进行收集，同时铁屑由推送机构推入至废物箱内，使切削液不会造成浪费，同时铁屑不会散落，便于后续的清理，收集的切削液经过第二滤网被第一抽液泵抽入装液箱内，由第二抽液泵将其抽起输送至喷液管处喷出，达到回收后再利用的效果，由第一摄像头、第二摄像头和第三摄像头对加工室内加工的情况进行实施的监控，然后在单片机处理后由显示屏上显示出，便于工作人员进行实时观察加工情况，防止加工时出现的意外情况。

作为上述技术方案的改进，

所述一种切削液可回收利用的数控车床，所述显示屏、单片机、第一摄像头、第二摄像头、第三摄像头和照明灯组成一个监控系统；

作为上述技术方案的改进，

所述一种切削液可回收利用的数控车床，所述推送机构由电动推杆、安装板、连接板、刷条和侧板组成，所述电动推杆左端焊接在安装板右端中部，所述安装板四周通过螺丝固定在支撑架右端上侧，所述连接板中部通过螺钉固定在电动推杆右端推杆右侧表面，所述刷条设置在连接板底部，并且顶部与连接板底部滑槽滑动连接，所述连接板左右两端安装有两块侧板，所述电动推杆与单片机电连接；

作为上述技术方案的改进，

所述一种切削液可回收利用的数控车床，所述输液装置由装液箱、第二抽液泵、内管、输送管、固定头和喷液管组成，所述装液箱安装在底箱内部左端，并且第一抽液泵左端通过管道与装液箱右端底侧相互贯通，所述第二抽液泵安装在装液箱顶部，并且底部通过内管与装液箱内部底侧相互贯通，所述输送管底侧与第二抽液泵顶部接口进行插接，并且顶部穿过连接座内部与固定头右侧进行插接，所述固定头安装在加工室内侧右端中部，所述喷液管右端与固定头左端中部进行插接，并且喷液管左端喷口位置与工作台保持度角相对，所述第一抽液泵与单片机电连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种切削液可回收利用的数控车床，所述第一摄像头、第二摄像头和第三摄像头外侧均设置有一个矩形保护罩，并且保护罩呈透明状；

作为上述技术方案的改进，

所述一种切削液可回收利用的数控车床，所述底箱内部顶端右侧安装有漏斗，所述漏斗上端直径长于通槽直径10cm，并且底部直径短于第一滤网长度10cm；

作为上述技术方案的改进，

所述一种切削液可回收利用的数控车床，所述刷条底部设置有两根以上的刷毛，其刷毛长度为5cm；

作为上述技术方案的改进，

所述一种切削液可回收利用的数控车床，所述装液箱为长方体状，并且内侧底部从左往右向上呈15度倾斜，所述装液箱左端上侧设置有一个添液口，并且左端下侧设置有一个排液口；

作为上述技术方案的改进，

所述一种切削液可回收利用的数控车床，所述侧板呈三角状，并且其与连接板外侧之间呈30度角；

作为上述技术方案的改进，

所述一种切削液可回收利用的数控车床，所述单片机为AT89C20型号。

作为上述技术方案的改进，

所述一种切削液可回收利用的数控车床，所述第一电机和第二电机均为Y-160M型号。

作为上述技术方案的改进，

所述一种切削液可回收利用的数控车床，所述电动推杆为DGM系列型号。

作为上述技术方案的改进，

所述一种切削液可回收利用的数控车床，所述第一摄像头、第二摄像头和第三摄像头均为GOPRO型号。

作为上述技术方案的改进，

所述一种切削液可回收利用的数控车床，所述照明灯为LED材质。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种切削液可回收利用的数控车床，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本发明所述一种切削液可回收利用的数控车床，切削液在经过通槽和漏斗的定位下，能够准确的被回收箱进行收集，并且由第一滤网可进行过滤，使切削液能够进行后续的回收利用。

优点2：本发明所述一种切削液可回收利用的数控车床，在推送机构的工作下，将铁屑推送至废物箱内进行收集，而切削液被回收箱进行收集，使加工后的切削液和铁屑不会散落，便于后续的清理工作。

优点3：本发明所述一种切削液可回收利用的数控车床，由第一抽液泵工作后将回收箱内切削液抽入装液箱内，由第二抽液泵将其抽起送至喷液管内喷出，使切削液不在需要外接装切削液的容器，使操作机械的步骤减少，使机械操作更为简单，便捷。

优点4：本发明所述一种切削液可回收利用的数控车床，通过第一摄像头、第二摄像头和第三摄像头对加工室内三个角度同时进行监控，然后在单片机处理后从显示屏上显示出，使工件加工时的情况，能够被工作人员实时了解，减少工件加工时出现意外情况，在拍摄影像时，开启照明灯，使其能够发出光线，为加工室内提供视野，使第一摄像头、第二摄像头和第三摄像头拍摄的影像更为清楚。

优点5：本发明所述一种切削液可回收利用的数控车床，废物箱设置成可活动的形式，通过右侧顶部的固定装置，先对废物箱进行卡位固定在底箱内侧收集废物，在滑动固定装置上的滑动块后，使其卡块脱离卡槽，使废物箱失去限制的力，使第一弹簧复位将废物箱推出，使废物箱能够自动推出后，工作人员能从机械外部对废物箱进行清理，增加了清洗的便捷性，并且减少了工作人员的疲劳，其废物箱底部的滑轮能够帮助废物箱推出时，提供滑动力，减少阻力，使其能够快速的被推出。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明内部结构示意图；

图3是本发明切削液回收装置结构示意图；

图4是本发明推送机构结构示意图；

图5是本发明输液装置结构示意图；

图6是本发明加工室内部结构示意图；

图7是本发明电路原理示意图；

图8是本发明废物箱安装示意图；

图9是本发明固定装置结构示意图。

其中：底箱-1、废物箱-2、连接座-3、机箱-4、显示屏-5、控制面板-6、加工室-7、滑轨-8、通槽-9、工作台-10、第一电机-11、装夹器-12、第二电机-13、储蓄电源-14、电源线-15、单片机-16、切削液回收装置-17、第一摄像头-18、第二摄像头-19、第三摄像头-20、照明灯-21、保护罩-22、第一弹簧-23、滑轮-24、固定装置-25、卡槽-26、回收箱-171、第一滤网-172、支撑架-173、推送机构-174、第一抽液泵-175、第二滤网-176、输液装置-177、漏斗-1701、添液口-1702、排液口-1703、电动推杆-1741、安装板-1742、连接板-1743、刷条-1744、侧板-1745、装液箱-1771、第二抽液泵-1772、内管-1773、输送管-1774、固定头-1775、喷液管-1776、固定块-2501、内槽-2502、连接杆-2503、第二弹簧-2504、滑块-2505、卡块-2506。

具体实施方式

下面将结合附图1-9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种切削液可回收利用的数控车床，包括底箱1、废物箱2、连接座3、机箱4、显示屏5、控制面板6、加工室7、滑轨8、通槽9、工作台10、第一电机11、装夹器12、第二电机13、储蓄电源14、电源线15、单片机16、切削液回收装置17、第一摄像头18、第二摄像头19、第三摄像头20、照明灯21、第一弹簧23滑轮24固定装置25和卡槽26，连接座3焊接在底箱1上端，机箱4焊接在连接座3顶端左侧，机箱4前端上部内侧粘接有三个显示屏5，机箱4前端下侧通过螺丝固定有控制面板6，加工室7焊接在机箱4右端，并且底部焊接在连接座3顶端右侧，加工室7内部中端焊接有一条滑轨8，通槽9穿过滑轨8和连接座3内侧中部，工作台10设置在滑轨8上端，并且外侧与滑轨8前后两侧进行滑动连接，第一电机11通过螺丝固定在工作台10后端，机箱4右侧中部安装有装夹器12，第二电机13底部通过底板焊接在机箱4内部右端上侧，并且底部通过传动带与装夹器12左端外侧进行转动连接，机箱4内部底端粘接有储蓄电源14，机箱4左侧底侧设置有电源线15，单片机16粘接在储蓄电源14上端，底箱1内部设置有切削液回收装置17，加工室7内部左端上侧粘接有第一摄像头18，加工室7内部右端上侧粘接有第二摄像头19，加工室7内部顶端中部粘接有第三摄像头20，照明灯21设置在第三摄像头20左右两端，并且顶部通过灯座粘接在加工室7内部顶端，废物箱2设置在底箱1右端，并且左侧中部通过第一弹簧23与切削液回收装置17进行弹性连接，废物箱2底部左右两侧由螺丝安装有滑轮24，并且通过滑轮24与底箱1内部右端底侧进行滑动连接，废物箱2外侧顶部焊接有固定装置25，并且底箱1右端底部门框内侧顶部凹槽26进行间隙配合，切削液回收装置17由回收箱171、第一滤网172、支撑架173、推送机构174、第一抽液泵175、第二滤网176和输液装置177组成，回收箱171焊接在底箱1内部中端，回收箱171顶部左右两侧通过螺钉固定有第一滤网172，支撑架173设置在回收箱171左端，并且底部焊接在底箱1内部底端，推送机构174通过螺丝固定在支撑架173顶部，第一抽液泵175安装在支撑架173底部，并且右端通过管道与回收箱171左端底侧相互贯通，回收箱171内部左端底侧焊接有第二滤网176，输液装置177焊接在底箱1内部左端，固定装置25由固定块2501、内槽2502、连接杆2503、第二弹簧2504、滑块2505和卡块2506组成，固定块2501焊接在废物箱2外侧右端顶部，固定块2501内部设置有内槽2502，连接杆2503设置在内槽2502内部，并且底部通过第二弹簧2504与固定块2501内侧顶部进行弹性连接，滑块2505设置在内槽2502右侧，并且与固定块2501右侧进行滑动连接，卡块2506穿过固定块2501顶端中部与卡槽26进行间隙配合，并且底部与连接杆2503顶部进行焊接，储蓄电源14与电源线15电连接，显示屏5、第一电机9、第二电机13、单片机16、第一摄像头18、第二摄像头19、第三摄像头20、照明灯21、第一抽液泵175、电动推杆1741和第二抽液泵1772均与储蓄电源14电连接，控制面板6与单片机16电连接，显示屏5、第一电机9、第二电机13、第一摄像头18、第二摄像头19、第三摄像头20、照明灯21、第一抽液泵175、电动推杆1741和第二抽液泵1772均与单片机16电连接。

所述显示屏5、单片机16、第一摄像头18、第二摄像头19、第三摄像头20和照明灯21组成一个监控系统。

所述推送机构174由电动推杆1741、安装板1742、连接板1743、刷条1744和侧板1745组成，所述电动推杆1741左端焊接在安装板1742右端中部，所述安装板1742四周通过螺丝固定在支撑架173右端上侧，所述连接板1743中部通过螺钉固定在电动推杆1741右端推杆右侧表面，所述刷条1744设置在连接板1743底部，并且顶部与连接板1743底部滑槽滑动连接，所述连接板1743左右两端安装有两块侧板1745，所述电动推杆1741与单片机16电连接。

所述输液装置177由装液箱1771、第二抽液泵1772、内管1773、输送管1774、固定头1775和喷液管1776组成，所述装液箱1771安装在底箱1内部左端，并且第一抽液泵175左端通过管道与装液箱1771右端底侧相互贯通，所述第二抽液泵1772安装在装液箱1771顶部，并且底部通过内管1773与装液箱1771内部底侧相互贯通，所述输送管1774底侧与第二抽液泵1772顶部接口进行插接，并且顶部穿过连接座3内部与固定头1775右侧进行插接，所述固定头1775安装在加工室7内侧右端中部，所述喷液管1776右端与固定头1775左端中部进行插接，并且喷液管1776左端喷口位置与工作台10保持45度角相对，所述第一抽液泵175与单片机16电连接。

所述第一摄像头18、第二摄像头19和第三摄像头20外侧均设置有一个矩形保护罩22，并且保护罩22呈透明状。

所述底箱1内部顶端右侧安装有漏斗1701，所述漏斗1701上端直径长于通槽9直径10cm，并且底部直径短于第一滤网172长度10cm。

所述刷条1744底部设置有两根以上的刷毛，其刷毛长度为5cm。

所述装液箱1771为长方体状，并且内侧底部从左往右向上呈15度倾斜，所述装液箱1771左端上侧设置有一个添液口1702，并且左端下侧设置有一个排液口1703。

所述侧板1745呈三角状，并且其与连接板1743外侧之间呈30度角。

本发明通过改进提供一种切削液可回收利用的数控车床，按照如下方式运行；

第一：将电源线15接入电源，使储蓄电源14为本设备进行供电工作，然后将工件安装在装夹器12内，由控制面板6开启第一电机11和第二电机13，第一电机11工作后带动工作台10在滑轨8上端进行滑动调节位置，第二电机13工作后带动装夹器12转动，然后由工作工作台10上的刀具对装夹器12上的工具进行切割工作，工作程序需要提前由控制面板6上端录入相应的编程；

第二：在加工时，切削液和加工时的铁屑会经过通槽9和漏斗1701落至第一滤网172上端，切削液经过第一滤网172上端滤孔落入至回收箱171内，然后铁屑留在第一滤网172顶部表面，可将废液进行回收，便于后续的处理再利用；

第三：通过控制面板6开启电动推杆1741，其内部马达工作带动涡轮蜗杆转动后，带动电动推杆1741右端推杆向右推出，使连接板1743向右移动，由连接板1743带动其底部刷条1744和两侧的侧板1745向右推动，通过刷条1744底部刷毛与第一滤网172接触，并由侧板1745将铁屑向刷条1744内侧聚集，使第一滤网172上端铁屑向右推入至废物箱2内进行收集，然后再将废物箱2拉出进行清理，通过设置了推送机构17，可将废屑推入废物箱2内部进行收集，使废屑更好的进行收集；

第四：操作控制面板6开启第一抽液泵175启动，其切削液经过第二滤网176的二次过滤后，由第一抽液泵175将其抽入至装液箱1771内部；

第五：由控制面板6开启第二抽液泵1772，其工作中后将装液箱1771内部过滤后的切削液由内管1773抽起，然后由输送管1774向上输送至固定头1775处，最后由喷液管1776喷至加工工件和刀具表面进行冷却工作，通过设置了输液装置17，可将回收的液体进行过滤，然后重新输送进行冷却工作；

第六：在加工时，通过控制面板6同时开启第一摄像头18、第二摄像头19和第三摄像头20，由第一摄像头18、第二摄像头19和第三摄像头20从加工室7内三个角度进行拍摄工件加工的情况，然后将数据传至单片机16进行处理 ，再由单片机16将数据转化为显示信号发送至三个显示屏5上，进行分别对不同角度的视频进行播放；

第七：在开启照明灯22后，其发出光线为加工室7内部进行照明，为第一摄像头18、第二摄像头19和第三摄像头20提供视野，使拍摄的影像更加清晰；

第八：在加工结束后，向下滑动废物箱2右侧顶部固定装置25上的滑块2505，使其带动连接杆2503向下滑动压缩第二弹簧2504，然后连接杆2503带动卡块2506收回到内槽2502内部，使卡块2506顶部脱离卡槽26，使废物箱2整体失去固定的力，然后第一弹簧23失去外力限制后进行复位将废物箱2向底箱1外侧推出，其废物箱2底部滑轮24起到增加滑动力的作用，废物箱2在推出后进行清理工作；

第九：工件切割完毕后，从装夹器12上取下，然后由控制面板6关闭各个设备，然后断开电源线14，使储蓄电源15停止供电工作。

本发明通过改进提供一种切削液可回收利用的数控车床，切削液经过第一滤网172的过滤由回收箱171进行收集，同时铁屑由推送机构174推入至废物箱2内，使切削液不会造成浪费，同时铁屑不会散落，便于后续的清理，收集的切削液经过第二滤网176被第一抽液泵175抽入装液箱1771内，由第二抽液泵1772将其抽起输送至喷液管1776处喷出，达到回收后再利用的效果，由第一摄像头18、第二摄像头19和第三摄像头20对加工室7内加工的情况进行实施的监控，然后在单片机16处理后由显示屏5上显示出，便于工作人员进行实时观察加工情况，防止加工时出现的意外情况。

本发明所述一种切削液可回收利用的数控车床，切削液在经过通槽9和漏斗1701的定位下，能够准确的被回收箱171进行收集，并且由第一滤网172可进行过滤，使切削液能够进行后续的回收利用。

本发明所述一种切削液可回收利用的数控车床，在推送机构174的工作下，将铁屑推送至废物箱2内进行收集，而切削液被回收箱171进行收集，使加工后的切削液和铁屑不会散落，便于后续的清理工作。

本发明所述一种切削液可回收利用的数控车床，由第一抽液泵175工作后将回收箱171内切削液抽入装液箱1771内，由第二抽液泵1772将其抽起送至喷液管1776内喷出，使切削液不在需要外接装切削液的容器，使操作机械的步骤减少，使机械操作更为简单，便捷。

本发明所述一种切削液可回收利用的数控车床，通过第一摄像头18、第二摄像头19和第三摄像头20对加工室7内三个角度同时进行监控，然后在单片机16处理后从显示屏5上显示出，使工件加工时的情况，能够被工作人员实时了解，减少工件加工时出现意外情况，在拍摄影像时，开启照明灯21，使其能够发出光线，为加工室7内提供视野，使第一摄像头18、第二摄像头19和第三摄像头20拍摄的影像更为清楚。

本发明所述一种切削液可回收利用的数控车床，废物箱2设置成可活动的形式，通过右侧顶部的固定装置25，先对废物箱2进行卡位固定在底箱1内侧收集废物，在滑动固定装置25上的滑动块2505后，使其卡块2506脱离卡槽26，使废物箱2失去限制的力，使第一弹簧23复位将废物箱2推出，使废物箱2能够自动推出后，工作人员能从机械外部对废物箱2进行清理，增加了清洗的便捷性，并且减少了工作人员的疲劳，其废物箱2底部的滑轮24能够帮助废物箱2推出时，提供滑动力，减少阻力，使其能够快速的被推出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种切削液可回收利用的数控车床，包括底箱（1）、废物箱（2）、连接座（3）、机箱（4）、显示屏（5）、控制面板（6）、加工室（7）、滑轨（8）、通槽（9）、工作台（10）、第一电机（11）、装夹器（12）、第二电机（13）、储蓄电源（14）、电源线（15）和单片机（16），其特征在于，还包括切削液回收装置（17）、第一摄像头（18）、第二摄像头（19）、第三摄像头（20）、照明灯（21）、第一弹簧（23）滑轮（24）固定装置（25）和卡槽（26），所述连接座（3）焊接在底箱（1）上端，所述机箱（4）焊接在连接座（3）顶端左侧，所述机箱（4）前端上部内侧粘接有三个显示屏（5），所述机箱（4）前端下侧通过螺丝固定有控制面板（6），所述加工室（7）焊接在机箱（4）右端，并且底部焊接在连接座（3）顶端右侧，所述加工室（7）内部中端焊接有一条滑轨（8），所述通槽（9）穿过滑轨（8）和连接座（3）内侧中部，所述工作台（10）设置在滑轨（8）上端，并且外侧与滑轨（8）前后两侧进行滑动连接，所述第一电机（11）通过螺丝固定在工作台（10）后端，所述机箱（4）右侧中部安装有装夹器（12），所述第二电机（13）底部通过底板焊接在机箱（4）内部右端上侧，并且底部通过传动带与装夹器（12）左端外侧进行转动连接，所述机箱（4）内部底端粘接有储蓄电源（14），所述机箱（4）左侧底侧设置有电源线（15），所述单片机（16）粘接在储蓄电源（14）上端，所述底箱（1）内部设置有切削液回收装置（17），所述加工室（7）内部左端上侧粘接有第一摄像头（18），所述加工室（7）内部右端上侧粘接有第二摄像头（19），所述加工室（7）内部顶端中部粘接有第三摄像头（20），所述照明灯（21）设置在第三摄像头（20）左右两端，并且顶部通过灯座粘接在加工室（7）内部顶端，所述废物箱（2）设置在底箱（1）右端，并且左侧中部通过第一弹簧（23）与切削液回收装置（17）进行弹性连接，所述废物箱（2）底部左右两侧由螺丝安装有滑轮（24），并且通过滑轮（24）与底箱（1）内部右端底侧进行滑动连接，所述废物箱（2）外侧顶部焊接有固定装置（25），并且底箱（1）右端底部门框内侧顶部凹槽（26）进行间隙配合，所述切削液回收装置（17）由回收箱（171）、第一滤网（172）、支撑架（173）、推送机构（174）、第一抽液泵（175）、第二滤网（176）和输液装置（177）组成，所述回收箱（171）焊接在底箱（1）内部中端，所述回收箱（171）顶部左右两侧通过螺钉固定有第一滤网（172），所述支撑架（173）设置在回收箱（171）左端，并且底部焊接在底箱（1）内部底端，所述推送机构（174）通过螺丝固定在支撑架（173）顶部，所述第一抽液泵（175）安装在支撑架（173）底部，并且右端通过管道与回收箱（171）左端底侧相互贯通，所述回收箱（171）内部左端底侧焊接有第二滤网（176），所述输液装置（177）焊接在底箱（1）内部左端，所述固定装置（25）由固定块（2501）、内槽（2502）、连接杆（2503）、第二弹簧（2504）、滑块（2505）和卡块（2506）组成，所述固定块（2501）焊接在废物箱（2）外侧右端顶部，所述固定块（2501）内部设置有内槽（2502），所述连接杆（2503）设置在内槽（2502）内部，并且底部通过第二弹簧（2504）与固定块（2501）内侧顶部进行弹性连接，所述滑块（2505）设置在内槽（2502）右侧，并且与固定块（2501）右侧进行滑动连接，所述卡块（2506）穿过固定块（2501）顶端中部与卡槽（26）进行间隙配合，并且底部与连接杆（2503）顶部进行焊接，所述储蓄电源（14）与电源线（15）电连接，所述显示屏（5）、第一电机（9）、第二电机（13）、单片机（16）、第一摄像头（18）、第二摄像头（19）、第三摄像头（20）、照明灯（21）、第一抽液泵（175）、电动推杆（1741）和第二抽液泵（1772）均与储蓄电源（14）电连接，所述控制面板（6）与单片机（16）电连接，所述显示屏（5）、第一电机（9）、第二电机（13）、第一摄像头（18）、第二摄像头（19）、第三摄像头（20）、照明灯（21）、第一抽液泵（175）、电动推杆（1741）和第二抽液泵（1772）均与单片机（16）电连接。

2.根据权利要求1所述一种切削液可回收利用的数控车床，其特征在于：所述显示屏（5）、单片机（16）、第一摄像头（18）、第二摄像头（19）、第三摄像头（20）和照明灯（21）组成一个监控系统。

3.根据权利要求1所述一种切削液可回收利用的数控车床，其特征在于：所述推送机构（174）由电动推杆（1741）、安装板（1742）、连接板（1743）、刷条（1744）和侧板（1745）组成，所述电动推杆（1741）左端焊接在安装板（1742）右端中部，所述安装板（1742）四周通过螺丝固定在支撑架（173）右端上侧，所述连接板（1743）中部通过螺钉固定在电动推杆（1741）右端推杆右侧表面，所述刷条（1744）设置在连接板（1743）底部，并且顶部与连接板（1743）底部滑槽滑动连接，所述连接板（1743）左右两端安装有两块侧板（1745），所述电动推杆（1741）与单片机（16）电连接。

4.根据权利要求1所述一种切削液可回收利用的数控车床，其特征在于：所述输液装置（177）由装液箱（1771）、第二抽液泵（1772）、内管（1773）、输送管（1774）、固定头（1775）和喷液管（1776）组成，所述装液箱（1771）安装在底箱（1）内部左端，并且第一抽液泵（175）左端通过管道与装液箱（1771）右端底侧相互贯通，所述第二抽液泵（1772）安装在装液箱（1771）顶部，并且底部通过内管（1773）与装液箱（1771）内部底侧相互贯通，所述输送管（1774）底侧与第二抽液泵（1772）顶部接口进行插接，并且顶部穿过连接座（3）内部与固定头（1775）右侧进行插接，所述固定头（1775）安装在加工室（7）内侧右端中部，所述喷液管（1776）右端与固定头（1775）左端中部进行插接，并且喷液管（1776）左端喷口位置与工作台（10）保持45度角相对，所述第一抽液泵（175）与单片机（16）电连接。

5.根据权利要求1所述一种切削液可回收利用的数控车床，其特在于：所述第一摄像头（18）、第二摄像头（19）和第三摄像头（20）外侧均设置有一个矩形保护罩（22），并且保护罩（22）呈透明状。

6.根据权利要求1所述一种切削液可回收利用的数控车床，其特征在于：所述底箱（1）内部顶端右侧安装有漏斗（1701），所述漏斗（1701）上端直径长于通槽（9）直径10cm，并且底部直径短于第一滤网（172）长度10cm。

7.根据权利要求3所述一种切削液可回收利用的数控车床，其特征在于：所述刷条（1744）底部设置有两根以上的刷毛，其刷毛长度为5cm。

8.根据权利要求4所述一种切削液可回收利用的数控车床，其特征在于：所述装液箱（1771）为长方体状，并且内侧底部从左往右向上呈15度倾斜，所述装液箱（1771）左端上侧设置有一个添液口（1702），并且左端下侧设置有一个排液口（1703）。

9.根据权利要求3所述一种切削液可回收利用的数控车床，其特征在于：所述侧板（1745）呈三角状，并且其与连接板（1743）外侧之间呈30度角。