CN115415838A - 一种可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备，包括设备主体、传动加工机构、监测成像组件和清洁防扭伤组件，所述设备主体的内部上端设置有传动加工机构，且设备主体的内部下端设置有工作组件，所述设备主体的内侧两端设置有监测成像组件，所述工作组件的同侧处和所述设备主体的内部处设置有清洁防扭伤组件。该可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备，利用加工台四周处的下沉槽，可在水平差下便于碎屑滑落，并利用后侧处两端的抽气槽口，可将残渣进行抽取并进行收集处理，转移至储料盒进行集中处理，可较为快速的将金属碎屑进行处理掉，避免碎屑被带动发生旋转，出现缠绕情况。
Description
技术领域
本发明涉及数控设备技术领域，具体为一种可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备。
背景技术
现今数控设备（Numerical Control）是采用计算机实现数字程序控制的技术，数控设备就是指应用这种技术的设备，通过计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
数控设备在机械设备上得到大幅度的发展、欢迎，能够适应多种不同类型的复杂零件加工，并且具有加工效率和加工精度高的特点，被广泛应用于各种不同加工领域。
现有的数控设备在运用于加工生产过程中，在对金属件进行加工时，容易使金属碎渣遗留在加工台上或者待加工件的表层上，在接触工件时，会导致碎屑被带动发生旋转或其他作业，容易出现缠绕情况，以及在扭矩力下，导致工件表层出现划痕，影响加工精确性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备，以解决上述背景技术中提出的现有的数控设备在运用于加工生产过程中，在对金属件进行加工时，容易使金属碎渣遗留在加工台上或者待加工件的表层上，在接触工件时，会导致碎屑被带动发生旋转或其他作业，容易出现缠绕情况，以及在扭矩力下，导致工件表层出现划痕，影响加工精确性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备，包括设备主体、传动加工机构、监测成像组件和清洁防扭伤组件，所述设备主体的内部上端设置有传动加工机构，且设备主体的内部下端设置有工作组件，所述设备主体的内侧两端设置有监测成像组件，所述工作组件的同侧处和所述设备主体的内部处设置有清洁防扭伤组件，所述清洁防扭伤组件包括抽气槽口、出料端口、出料管和储料盒，所述抽气槽口的内部处设置有出料端口，且出料端口的外部一端连接有出料管，并且出料管的外部另一端连接有储料盒，所述工作组件包括底板、下沉槽和加工台，所述底板的中端上端设置有加工台，且加工台的外部和所述底板的内部四周开设有下沉槽。
进一步的，所述设备主体包括侧端机体、顶板、机箱和防护柜门，所述侧端机体的上端外侧设置有顶板，且侧端机体的下端底部设置有机箱，并且两组所述侧端机体的内侧处滑动设置有防护柜门，所述侧端机体的外壁一端设置有控制面板。
进一步的，所述侧端机体、顶板和机箱之间构成可拆卸结构，且侧端机体和防护柜门之间构成滑动结构。
进一步的，所述传动加工机构包括水平调节板、滑板、 升降杆、连接板、驱动电机和供气支管，所述水平调节板的外侧处滑动设置有滑板，且滑板的外侧一端设置有升降杆，并且升降杆的下端底部设置有连接板，所述连接板的外侧中端设置有驱动电机，且连接板的外侧两端设置有供气支管。
进一步的，所述水平调节板和滑板之间构成滑动结构，且滑板通过升降杆和连接板之间构成传动结构。
进一步的，所述供气支管沿连接板的中轴线处呈对称状分布，且供气支管设置有两组，所述连接板、驱动电机和供气支管之间构成可拆卸结构。
进一步的，所述监测成像组件包括安装板、图像监控镜头和补光灯，所述安装板的外部一端倾斜设置有图像监控镜头，且安装板的外部和所述图像监控镜头的同侧处设置有补光灯。
进一步的，所述图像监控镜头朝向所述加工台的中轴线处呈倾斜状分布，且补光灯呈水平状分布。
进一步的，所述抽气槽口、出料端口、出料管和储料盒之间相互连通，且抽气槽口和加工台处于同一水平面状分布。
进一步的，所述底板和加工台之间构成固定连接，所述下沉槽呈凹陷状分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，利用加工台四周处的下沉槽，可在水平差下便于碎屑滑落，并利用后侧处两端的抽气槽口，可将残渣进行抽取并进行收集处理，转移至储料盒进行集中处理，可较为快速的将金属碎屑进行处理掉，避免碎屑被带动发生旋转，出现缠绕情况。
1.本发明中，设备主体包括侧端机体、顶板、机箱和防护柜门，所述侧端机体的上端外侧设置有顶板，且侧端机体的下端底部设置有机箱，并且两组所述侧端机体的内侧处滑动设置有防护柜门，所述侧端机体的外壁一端设置有控制面板，整个设备主体以侧端机体、顶板和机箱作为主要结构，形成一个相对密封的加工空间，并配合前端处可滑动展开的防护柜门，便于保证内部数控加工时的安全系数。
2.本发明中，传动加工机构包括水平调节板、滑板、 升降杆、连接板、驱动电机和供气支管，所述水平调节板的外侧处滑动设置有滑板，且滑板的外侧一端设置有升降杆，并且升降杆的下端底部设置有连接板，所述连接板的外侧中端设置有驱动电机，且连接板的外侧两端设置有供气支管，水平调节板和滑板之间构成滑动结构，且滑板通过升降杆和连接板之间构成传动结构，供气支管沿连接板的中轴线处呈对称状分布，且供气支管设置有两组，所述连接板、驱动电机和供气支管之间构成可拆卸结构，利用水平传动和升降传动，可以通过外侧控制面板的编程数控下，使滑板和升降杆以及驱动电机进行精确的数控作业，此外配合着驱动电机两端竖直状供气支管，可对加工处进行吹动，减少金属碎渣的堆积，从而保证加工的精确性。
3.本发明中，清洁防扭伤组件包括抽气槽口、出料端口、出料管和储料盒，所述抽气槽口的内部处设置有出料端口，且出料端口的外部一端连接有出料管，并且出料管的外部另一端连接有储料盒，所述工作组件包括底板、下沉槽和加工台，所述底板的中端上端设置有加工台，且加工台的外部和所述底板的内部四周开设有下沉槽，抽气槽口、出料端口、出料管和储料盒之间相互连通，且抽气槽口和加工台处于同一水平面状分布，利用加工台四周处的下沉槽，可在水平差下便于碎屑滑落，并利用后侧处两端的抽气槽口，可将残渣进行抽取并进行收集处理，转移至储料盒进行集中处理，可较为快速的将金属碎屑进行处理掉，避免碎屑被带动发生旋转，出现缠绕情况。
4.本发明中，监测成像组件包括安装板、图像监控镜头和补光灯，所述安装板的外部一端倾斜设置有图像监控镜头，且安装板的外部和所述图像监控镜头的同侧处设置有补光灯，图像监控镜头朝向所述加工台的中轴线处呈倾斜状分布，且补光灯呈水平状分布，图像监控镜头朝向所述加工台的中轴线处呈倾斜状分布，且补光灯呈水平状分布，将监测成像组件置于加工空间的两侧处，可呈夹角状对加工台上进行观察，并将图像进行传递至控制面板的液屏上进行显示，便于用户可直接观察加工状态，此外为保证监测的清晰度，可利用补光灯对内部空间进行照明，在起到成像清晰的基础上，可便于用户透过防护柜门直接观察内侧处。
附图说明
图1为本发明正面初始状态时结构示意图；
图2为本发明正面工作状态时结构示意图；
图3为本发明图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本发明工作组件俯视结构示意图；
图5为本发明监测成像组件正视结构示意图。
图中：1、设备主体；101、侧端机体；102、顶板；103、机箱；104、防护柜门；2、传动加工机构；201、水平调节板；202、滑板； 203、升降杆；204、连接板；205、驱动电机；206、供气支管；3、监测成像组件；301、安装板；302、图像监控镜头；303、补光灯；4、控制面板；5、工作组件；501、底板；502、下沉槽；503、加工台；6、清洁防扭伤组件；601、抽气槽口；602、出料端口；603、出料管；604、储料盒。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备，包括设备主体1、传动加工机构2、监测成像组件3和清洁防扭伤组件6，设备主体1的内部上端设置有传动加工机构2，且设备主体1的内部下端设置有工作组件5，设备主体1的内侧两端设置有监测成像组件3，工作组件5的同侧处和设备主体1的内部处设置有清洁防扭伤组件6，清洁防扭伤组件6包括抽气槽口601、出料端口602、出料管603和储料盒604，抽气槽口601的内部处设置有出料端口602，且出料端口602的外部一端连接有出料管603，并且出料管603的外部另一端连接有储料盒604，工作组件5包括底板501、下沉槽502和加工台503，底板501的中端上端设置有加工台503，且加工台503的外部和底板501的内部四周开设有下沉槽502，设备主体1包括侧端机体101、顶板102、机箱103和防护柜门104，侧端机体101的上端外侧设置有顶板102，且侧端机体101的下端底部设置有机箱103，并且两组侧端机体101的内侧处滑动设置有防护柜门104，侧端机体101的外壁一端设置有控制面板4，侧端机体101、顶板102和机箱103之间构成可拆卸结构，且侧端机体101和防护柜门104之间构成滑动结构，传动加工机构2包括水平调节板201、滑板202、 升降杆203、连接板204、驱动电机205和供气支管206，水平调节板201的外侧处滑动设置有滑板202，且滑板202的外侧一端设置有升降杆203，并且升降杆203的下端底部设置有连接板204，连接板204的外侧中端设置有驱动电机205，且连接板204的外侧两端设置有供气支管206，水平调节板201和滑板202之间构成滑动结构，且滑板202通过升降杆203和连接板204之间构成传动结构，供气支管206沿连接板204的中轴线处呈对称状分布，且供气支管206设置有两组，连接板204、驱动电机205和供气支管206之间构成可拆卸结构，监测成像组件3包括安装板301、图像监控镜头302和补光灯303，安装板301的外部一端倾斜设置有图像监控镜头302，且安装板301的外部和图像监控镜头302的同侧处设置有补光灯303，图像监控镜头302朝向加工台503的中轴线处呈倾斜状分布，且补光灯303呈水平状分布，抽气槽口601、出料端口602、出料管603和储料盒604之间相互连通，且抽气槽口601和加工台503处于同一水平面状分布，底板501和加工台503之间构成固定连接，下沉槽502呈凹陷状分布，整个设备主体1以侧端机体101、顶板102和机箱103作为主要结构，形成一个相对密封的加工空间，并配合前端处可滑动展开的防护柜门104，便于保证内部数控加工时的安全系数，利用水平传动和升降传动，可以通过外侧控制面板4的编程数控下，使滑板202和升降杆203以及驱动电机205进行精确的数控作业，此外配合着驱动电机205两端竖直状供气支管206，可对加工处进行吹动，减少金属碎渣的堆积，从而保证加工的精确性，利用加工台503四周处的下沉槽502，可在水平差下便于碎屑滑落，并利用后侧处两端的抽气槽口601，可将残渣进行抽取并进行收集处理，转移至储料盒604进行集中处理，可较为快速的将金属碎屑进行处理掉，避免碎屑被带动发生旋转，出现缠绕情况，将监测成像组件3置于加工空间的两侧处，可呈夹角状对加工台503上进行观察，并将图像进行传递至控制面板4的液屏上进行显示，便于用户可直接观察加工状态，此外为保证监测的清晰度，可利用补光灯303对内部空间进行照明，在起到成像清晰的基础上，可便于用户透过防护柜门104直接观察内侧处。
综上，该可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备，使用时，首先用户预先通过控制面板4上的操作按钮，对数控设备进行编程设计，之后会使传动加工机构2内的相关控制元件，可安装数控编程进行操作，之后将需要加工的金属工件，放置于加工台503的上端处，之后在控制下，会使滑板202在水平调节板201上进行水平移动，并根据需求，控制 升降杆203带动连接板204下降一定的距离，并同时启动型号为BWY18-9-2.2kW的驱动电机205，来带动驱动电机205下端刀头对待加工件进行加工作业，并配合着驱动电机205两端竖直状供气支管206，可对加工处进行吹动，减少金属碎渣的堆积，从而保证加工的精确性，此外产生的碎屑，会在吹风下，利用加工台503四周处的下沉槽502，可在水平差下便于碎屑滑落，并利用后侧处两端的抽气槽口601，可将残渣进行抽取并进行收集处理，转移至储料盒604进行集中处理，可较为快速的将金属碎屑进行处理掉，避免碎屑被带动发生旋转，出现缠绕情况，保证整个加工过程中的精确性，此外可利用内侧处夹角状的图像监控镜头302，对加工台503上进行观察，并将图像进行传递至控制面板4的液屏上进行显示，便于用户可直接观察加工状态，此外为保证监测的清晰度，可利用补光灯303对内部空间进行照明，在起到成像清晰的基础上，可便于用户透过防护柜门104直接观察内侧处。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备，包括设备主体（1）、传动加工机构（2）、监测成像组件（3）和清洁防扭伤组件（6），其特征在于，所述设备主体（1）的内部上端设置有传动加工机构（2），且设备主体（1）的内部下端设置有工作组件（5），所述设备主体（1）的内侧两端设置有监测成像组件（3），所述工作组件（5）的同侧处和所述设备主体（1）的内部处设置有清洁防扭伤组件（6），所述清洁防扭伤组件（6）包括抽气槽口（601）、出料端口（602）、出料管（603）和储料盒（604），所述抽气槽口（601）的内部处设置有出料端口（602），且出料端口（602）的外部一端连接有出料管（603），并且出料管（603）的外部另一端连接有储料盒（604），所述工作组件（5）包括底板（501）、下沉槽（502）和加工台（503），所述底板（501）的中端上端设置有加工台（503），且加工台（503）的外部和所述底板（501）的内部四周开设有下沉槽（502）。
2.根据权利要求1所述的一种可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备，其特征在于：所述设备主体（1）包括侧端机体（101）、顶板（102）、机箱（103）和防护柜门（104），所述侧端机体（101）的上端外侧设置有顶板（102），且侧端机体（101）的下端底部设置有机箱（103），并且两组所述侧端机体（101）的内侧处滑动设置有防护柜门（104），所述侧端机体（101）的外壁一端设置有控制面板（4）。
3.根据权利要求2所述的一种可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备，其特征在于：所述侧端机体（101）、顶板（102）和机箱（103）之间构成可拆卸结构，且侧端机体（101）和防护柜门（104）之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备，其特征在于：所述传动加工机构（2）包括水平调节板（201）、滑板（202）、 升降杆（203）、连接板（204）、驱动电机（205）和供气支管（206），所述水平调节板（201）的外侧处滑动设置有滑板（202），且滑板（202）的外侧一端设置有升降杆（203），并且升降杆（203）的下端底部设置有连接板（204），所述连接板（204）的外侧中端设置有驱动电机（205），且连接板（204）的外侧两端设置有供气支管（206）。
5.根据权利要求4所述的一种可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备，其特征在于：所述水平调节板（201）和滑板（202）之间构成滑动结构，且滑板（202）通过升降杆（203）和连接板（204）之间构成传动结构。
6.根据权利要求4所述的一种可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备，其特征在于：所述供气支管（206）沿连接板（204）的中轴线处呈对称状分布，且供气支管（206）设置有两组，所述连接板（204）、驱动电机（205）和供气支管（206）之间构成可拆卸结构。
7.根据权利要求1所述的一种可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备，其特征在于：所述监测成像组件（3）包括安装板（301）、图像监控镜头（302）和补光灯（303），所述安装板（301）的外部一端倾斜设置有图像监控镜头（302），且安装板（301）的外部和所述图像监控镜头（302）的同侧处设置有补光灯（303）。
8.根据权利要求7所述的一种可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备，其特征在于：所述图像监控镜头（302）朝向所述加工台（503）的中轴线处呈倾斜状分布，且补光灯（303）呈水平状分布。
9.根据权利要求1所述的一种可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备，其特征在于：所述抽气槽口（601）、出料端口（602）、出料管（603）和储料盒（604）之间相互连通，且抽气槽口（601）和加工台（503）处于同一水平面状分布。
10.根据权利要求1所述的一种可减少扭力损伤的总线式高性能数控设备，其特征在于：所述底板（501）和加工台（503）之间构成固定连接，所述下沉槽（502）呈凹陷状分布。
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