CN214445467U - 一种义齿打磨抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种义齿打磨抛光设备,属于义齿制造技术领域,包括机架,机架上固设有加工箱,加工箱内固接有水平设置的工作台,工作台上螺栓连接有抛光机本体,加工箱内部对应抛光机本体的一侧设置有照明灯,加工箱的两端均设置有手套,工作台上对应抛光机本体的一侧设置有一活动板,活动板的底端螺纹连接有毛刷,工作台对应活动板的一侧设置有一导杆,导杆穿设于活动板的一侧,工作台上对应导杆的一侧设置有一丝杠,丝杠穿过并螺纹连接于活动板。本申请设置活动板带动毛刷沿着工作台的上表面进行运动,进而能够清扫工作台,将工作台上的粉尘清扫至清理口,活动板的运动依靠丝杠和导杆配合,转动丝杠,丝杠转动带动活动板进行运动,操作方便。
Description
技术领域
本申请涉及义齿制造技术领域,尤其是涉及一种义齿打磨抛光设备。
背景技术
在义齿的生产过程中,需要对义齿进行抛光处理,义齿抛光使用的设备通常为义齿抛光机,义齿抛光机的工作原理是利用行星原理使义齿和磨具抛磨从而达到镜面抛光效果。
现有相关技术使用的义齿抛光机,其结构非常简单,包括抛光机本体,抛光机本体放置于工作台上,工作时,使用抛光机本体对义齿进行打磨抛光。
针对上述中的相关技术,发明人认为在义齿的抛光过程中,工作台上会掉落处许多粉尘,同时粉尘会向四周飞溅,进而增加了清理粉尘工作的难度。
实用新型内容
为了改善上述背景技术中指出的清理粉尘困难的问题,本申请提供一种义齿打磨抛光设备。
本申请提供的一种义齿打磨抛光设备,采用如下的技术方案:
一种义齿打磨抛光设备,包括机架,所述机架上固设有加工箱,所述加工箱内固接有水平设置的工作台,所述工作台上螺栓连接有抛光机本体,所述加工箱内部对应抛光机本体的一侧设置有照明灯,所述加工箱的两端均设置有手套,所述工作台上对应抛光机本体的一侧设置有一活动板,所述活动板的底端螺纹连接有毛刷,所述工作台对应活动板的一侧设置有一导杆,所述导杆穿设于活动板的一侧,所述工作台上对应导杆的一侧设置有一丝杠,所述丝杠穿过并螺纹连接于活动板。
通过采用上述技术方案,转动丝杠,丝杠的转动带动活动板沿着导杆的轴线方向进行滑移运动,活动板的运动带动毛刷清扫工作台,实现能够快速的清理,减少人力物力,提高工作效率,加工箱的设置防止粉尘飞散到空气中,对人的身体造成伤害,照明灯的设置辅助工作。
可选的,所述加工箱内对应抛光机本体的一侧设置有防尘系统,所述防尘系统包括抽尘机,所述加工箱对应工作台远离抛光机本体的一侧开设有清理口,所述清理口处安装有抽尘机。
通过采用上述技术方案,抽尘机的设置用于抽取加工箱内的粉尘,保持加工箱内的环境的整洁。
可选的,所述丝杠的一端固接有一蜗轮,所述工作台上转动连接有一蜗杆,所述蜗杆啮合于蜗轮。
通过采用上述技术方案,转动蜗杆,蜗杆的转动带动蜗轮进行转动,蜗轮的转动带动丝杠进行转动,丝杠的转动带动活动板进行水平方向的运动,进而能够清理工作台的灰尘,提高清理效率。
可选的,所述加工箱对应抛光机本体的一侧设置有底座,所述底座上竖直设置有伸缩杆,所述伸缩杆远离底座的一端设置有螺栓二,所述螺栓二上设置有支撑杆,所述螺栓二的端部螺纹连接有螺母一,所述支撑杆远离伸缩杆的一端固接有照明灯。
通过采用上述技术方案,螺栓二和螺母一配合使用,不仅能够固定支撑杆和伸缩杆,而且能够调节支撑杆和伸缩杆之间的角度,进而能够调节照明灯相对于抛光机本体的位置,进一步方便工作人员使用。
可选的,所述伸缩杆包括固定套以及插设于固定套内的延长杆,所述固定套沿着固定套的轴线方向开设有多个定位孔,所述延长杆沿着延长杆的轴线方向开设有多个螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓一。
通过采用上述技术方案,沿着固定套的轴线方向滑移延长杆,延长杆滑移至合适位置,使螺栓一的端部穿过定位孔并螺纹连接于对应的螺纹孔内,进而固定延长杆与固定套的相对位置。
可选的,所述加工箱的一侧设置有玻璃门,所述玻璃门的一侧铰接于加工箱,且玻璃门的另一侧搭扣连接于箱体。
通过采用上述技术方案,玻璃门的设置方便工作人员观察加工箱内的工作情况,打开玻璃门,进行样品的取放工作。
可选的,所述工作台上固接有两凸耳一,所述导杆的两端分别固接于两凸耳一,所述导杆的轴线方向平行于工作台的长度方向。
通过采用上述技术方案,凸耳一的设置用于固定导杆,对于导杆具有支撑作用。
可选的,所述工作台上固接有一伺服电机,所述蜗杆的一端固接于伺服电机的输出轴。
通过采用上述技术方案,启动伺服电机,伺服电机驱动蜗杆进行转动,进而带动后续其他部件的工作,伺服电机提供蜗杆转动的驱动力。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请设置毛刷和活动板,活动板带动毛刷沿着工作台的上表面进行运动,进而能够清扫工作台,将工作台上的粉尘清扫至清理口,活动板的运动依靠丝杠和导杆配合,转动丝杠,丝杠转动带动活动板进行运动,操作方便。
2.本申请设置防尘系统,防尘系统包括抽尘机,抽尘机能够抽取加工箱内的粉尘,保持加工箱内环境的整洁。
附图说明
图1是本申请实施例的一种义齿打磨抛光设备的结构示意图。
图2是本申请实施例的一种义齿打磨抛光设备凸显手套的结构示意图。
图3是图2中A的放大图。
图4是图2中B的放大图。
附图标记说明:1、机架;11、加工箱;111、玻璃门;112、手套口;113、手套;12、工作台;13、抛光机本体;14、照明灯;15、防尘系统;151、抽尘机;152、清理口;153、抽尘管;16、伸缩杆;161、固定套;162、延长杆;163、定位孔;164、螺纹孔;165、螺栓一;166、支撑杆;167、螺栓二;17、活动板;171、毛刷;18、导杆;181、凸耳一;19、丝杠;191、凸耳二;192、蜗轮;193、伺服电机;194、蜗杆。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种义齿打磨抛光设备。
参照图1,一种义齿打磨抛光设备,包括机架1,机架1上固设有加工箱11,加工箱11呈长方体状设置,加工箱11内固接有水平设置的工作台12,工作台12呈长方体状设置,工作台12的长度方向平行于加工箱11的长度方向,工作台12上螺栓连接有抛光机本体13,加工箱11内部对应抛光机本体13的一侧设置有照明灯14,加工箱11内对应抛光机本体13的一侧设置有防尘系统15。
参照图1,加工箱11的一侧设置有玻璃门111,玻璃门111的一侧铰接于加工箱11,且玻璃门111的另一侧搭扣连接于加工箱11,加工箱11的两端均开设有手套口112,手套口112的轴线方向均平行于加工箱11的长度方向,加工箱11对应手套口112处均固接有手套113。
参照图1和图2,加工箱11对应抛光机本体13的一端竖直设置有伸缩杆16,伸缩杆16包括固定套161以及插设于固定套161内的延长杆162,固定套161与延长杆162同轴线设置,固定套161的一端固接于工作台12上;
固定套161沿着固定套161的轴线方向开设有定位孔163(参照图4),延长杆162沿着延长杆162的轴线方向开设有多个螺纹孔164,螺纹孔164内螺纹连接有螺栓一165,使用时,沿着固定套161的轴线方向滑移延长杆162,延长杆162滑移至合适位置,使螺栓一165的端部穿过定位孔163并螺纹连接于对应的螺纹孔164内;
延长杆162远离固定套161的一端设置有支撑杆166,延长杆162远离固定套161的一端开设有通孔一,支撑杆166靠近延长杆162的一端开设有通孔二,通孔一和通孔二中设置有螺栓二167,螺栓二167的端部穿过通孔一和通孔二并螺纹连接有螺母一(图中未示出),支撑杆166远离延长杆162的一端固接于照明灯14。
使用时,拧松螺母一,可以调节支撑杆166与延长杆162之间的相对角度,进而能够调节照明灯14的角度,拧紧螺母一,进而能够固定支撑杆166与延长杆162之间的相对位置,拧松螺栓二167,可以调节伸缩杆16的长度,将延长杆162伸长至合适的长度后,将螺栓二167端部穿过定位孔163并螺纹连接于对应的螺纹孔164,此时能够固定延长杆162与固定套161的相对高度。
参照图2和图3,工作台12上对应抛光机本体13的一侧设置有一活动板17,活动板17的底端螺纹连接有毛刷171,活动板17的长度方向平行于工作台12的宽度方向,工作台12对应活动板17的一侧设置有一导杆18,本实施例中,工作台12上固接有两凸耳一181,导杆18的两端分别固接于两凸耳一181,导杆18的轴线方向平行于工作台12的长度方向,导杆18穿设于活动板17的一侧。
参照图2和图3,工作台12上对应导杆18的一侧设置有一丝杠19,丝杠19的轴线方向平行于导杆18的轴线方向,本实施例中,工作台12上固接有两凸耳二191,丝杠19的两端分别转动连接于两凸耳二191,丝杠19穿过并螺纹连接于活动板17;丝杠19的一端固接有一蜗轮192,工作台12上固接有一伺服电机193,伺服电机193的输出轴水平设置,伺服电机193的输出轴固接有一蜗杆194,蜗杆194啮合于蜗轮192。
使用时,启动伺服电机193,伺服电机193驱动蜗杆194进行转动,蜗杆194的转动带动蜗轮192进行转动,蜗轮192的转动带动丝杠19进行转动,丝杠19的转动带动活动板17进行水平方向的运动,进而能够清理工作台12的灰尘,提高清理效率。
参照图3,防尘系统15包括抽尘机151,加工箱11对应工作台12远离抛光机本体13的一侧开设有清理口152,清理口152处固接有抽尘管153,抽尘管153的另一侧固接有抽尘机151,加工箱11的顶部开设有补尘口(图中未示出),补尘口处安装有单向阀门。
工作时,启动抽尘机151,抽尘机151能够抽取加工箱11内的粉尘,保持加工箱11内环境的整洁,同时,活动板17带动毛刷171能够清扫工作台12,将工作台12上的粉尘清扫至清理口152,进而通过抽尘管153进行集中处理。
具体实施时,首先调节照明灯14与抛光机本体13之间的相对位置,具体的,拧松螺母一,调节支撑杆166与延长杆162之间的相对角度,然后拧紧螺母一,进而能够固定支撑杆166与延长杆162之间的相对位置,拧松螺栓二167,调节伸缩杆16的长度,将延长杆162伸长至合适的长度后,将螺栓二167端部穿过定位孔163并螺纹连接于对应的螺纹孔164,此时能够固定延长杆162与固定套161的相对高度。
然后使用抛光机本体13进行义齿的打磨抛光工作,同时启动抽尘机151,抽尘机151能够抽取加工箱11内的粉尘,保持加工箱11内环境的整洁。
最后义齿的打磨抛光工作结束后,移动活动板17进行工作台12的清理工作,具体的,启动伺服电机193,伺服电机193驱动蜗杆194进行转动,蜗杆194的转动带动蜗轮192进行转动,蜗轮192的转动带动丝杠19进行转动,丝杠19的转动带动活动板17进行水平方向的运动,进而能够清理工作台12的灰尘,提高清理效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种义齿打磨抛光设备,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上固设有加工箱(11),所述加工箱(11)内固接有水平设置的工作台(12),所述工作台(12)上螺栓连接有抛光机本体(13),所述加工箱(11)内部对应抛光机本体(13)的一侧设置有照明灯(14),所述加工箱(11)的两端均设置有手套(113),所述工作台(12)上对应抛光机本体(13)的一侧设置有一活动板(17),所述活动板(17)的底端螺纹连接有毛刷(171),所述工作台(12)对应活动板(17)的一侧设置有一导杆(18),所述导杆(18)穿设于活动板(17)的一侧,所述工作台(12)上对应导杆(18)的一侧设置有一丝杠(19),所述丝杠(19)穿过并螺纹连接于活动板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种义齿打磨抛光设备,其特征在于:所述加工箱(11)内对应抛光机本体(13)的一侧设置有防尘系统(15),所述防尘系统(15)包括抽尘机(151),所述加工箱(11)对应工作台(12)远离抛光机本体(13)的一侧开设有清理口(152),所述清理口(152)处安装有抽尘机(151)。
3.根据权利要求1所述的一种义齿打磨抛光设备,其特征在于:所述丝杠(19)的一端固接有一蜗轮(192),所述工作台(12)上转动连接有一蜗杆(194),所述蜗杆(194)啮合于蜗轮(192)。
4.根据权利要求1所述的一种义齿打磨抛光设备,其特征在于:所述加工箱(11)对应抛光机本体(13)的一侧设置有底座,所述底座上竖直设置有伸缩杆(16),所述伸缩杆(16)远离底座的一端设置有螺栓二(167),所述螺栓二(167)上设置有支撑杆(166),所述螺栓二(167)的端部螺纹连接有螺母一,所述支撑杆(166)远离伸缩杆(16)的一端固接有照明灯(14)。
5.根据权利要求4所述的一种义齿打磨抛光设备,其特征在于:所述伸缩杆(16)包括固定套(161)以及插设于固定套(161)内的延长杆(162),所述固定套(161)沿着固定套(161)的轴线方向开设有多个定位孔(163),所述延长杆(162)沿着延长杆(162)的轴线方向开设有多个螺纹孔(164),所述螺纹孔(164)内螺纹连接有螺栓一(165)。
6.根据权利要求1所述的一种义齿打磨抛光设备,其特征在于:所述加工箱(11)的一侧设置有玻璃门(111),所述玻璃门(111)的一侧铰接于加工箱(11),且玻璃门(111)的另一侧搭扣连接于箱体。
7.根据权利要求1所述的一种义齿打磨抛光设备,其特征在于:所述工作台(12)上固接有两凸耳一(181),所述导杆(18)的两端分别固接于两凸耳一(181),所述导杆(18)的轴线方向平行于工作台(12)的长度方向。
8.根据权利要求3所述的一种义齿打磨抛光设备,其特征在于:所述工作台(12)上固接有一伺服电机(193),所述蜗杆(194)的一端固接于伺服电机(193)的输出轴。
Priority Applications (1)
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CN202023347745.5U CN214445467U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种义齿打磨抛光设备 |
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Cited By (1)
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CN114102347A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-01 | 新乡医学院三全学院 | 一种用于种植义齿的自动打磨装置 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023347745.5U patent/CN214445467U/zh active Active
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