CN113635082A - 一种工作位置及高度可调的数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工作位置及高度可调的数控机床，包括容纳箱；传动箱，所述传动箱竖向设置于所述容纳箱的后侧面；加工箱，所述加工箱固定连接于所述容纳箱的顶部，所述加工箱的正面为敞口；第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆可转动地竖向设置于所述加工箱内腔的后侧。该工作位置及高度可调的数控机床，通过传动齿盘的传动即可带动蜗杆进行转动，通过蜗杆带动涡轮旋转，即可带动连接杆转动，通过连接杆带动防护透明板旋转至与加工箱正面敞口相对应的位置后，即可通过防护透明板对加工箱的进料与出料时的敞口进行封堵，可有效的对加工时产生的切屑进行防护，避免切屑飞溅移动至装置的外部，提高装置的防护效果。

Description

一种工作位置及高度可调的数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种工作位置及高度可调的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有的数控机床，大多在使用的过程中，为方便工件的上料与下料，机床的进料口大多为敞口，对机床内部切屑的防护效果较差，容易使切屑飞溅出机床的外部，并且机床对切屑的收集效果较差。

因此，有必要提供一种新的工作位置及高度可调的数控机床解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种工作位置及高度可调的数控机床，解决的技术问题现有的数控机床，大多在使用的过程中，对机床内部切屑的防护效果与切屑的收集效果较差。

为解决上述技术问题，本发明提供的工作位置及高度可调的数控机床，包括容纳箱；传动箱，所述传动箱竖向设置于所述容纳箱的后侧面；加工箱，所述加工箱固定连接于所述容纳箱的顶部，所述加工箱的正面为敞口；第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆可转动地竖向设置于所述加工箱内腔的后侧；第一丝杆套，所述第一丝杆套螺纹连接于所述第一螺纹丝杆的表面；升降板，所述升降板横向固定连接于所述第一丝杆套的前侧面；导向杆，所述导向杆竖向固定连接于所述加工箱内腔的前侧；滑套，所述滑套固定连接于所述升降板的前侧面，且可滑动地套设于所述导向杆的表面；第一转动杆，所述第一转动杆可转动地竖向设置于所述升降板的上表面；放置板，所述放置板横向固定连接于所述第一转动杆的顶端；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆横向设置于所述升降板上表面的后侧；齿条板，所述齿条板横向固定连接于所述电动伸缩杆的前侧；齿轮辊，所述齿轮辊固定套设于所述第一转动杆的表面，且所述齿轮辊与所述齿条板相啮合；电动滑轨，所述电动滑轨横向设置于所述加工箱内壁的顶部；加工组件，所述加工组件设置于所述电动滑轨驱动的滑动部的底部；第一电机，所述第一电机竖向固定连接于所述传动箱内壁的底部；第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆竖向设置于所述第一电机的输出轴，所述第二螺纹丝杆的顶端可转动地延伸至所述传动箱的外部；第一传动皮带轮，所述第一传动皮带轮设置有两个，两个所述第一传动皮带轮分别水平设置于所述第二螺纹丝杆表面的下部与所述第一螺纹丝杆表面的底部，两个所述第一传动皮带轮通过皮带传动连接；蜗杆，所述蜗杆可转动地竖向设置于所述加工箱顶部的一侧；传动齿盘，所述传动齿盘设置有两个，两个所述传动齿盘分别水平设置于所述第二螺纹丝杆的顶端与所述蜗杆的顶端，两个所述传动齿盘之间通过链条传动连接；连接杆，所述连接杆可转动地由前端至后端横向设置于所述加工箱顶部的中部；涡轮，所述涡轮固定套设于所述连接杆的表面，且所述涡轮与所述蜗杆相啮合；防护透明板，所述防护透明板固定连接于所述连接杆靠近所述容纳箱正面敞口的一端，所述防护透明板与所述容纳箱正面的敞口相适配。

优选的，所述第二螺纹丝杆表面的中部螺纹连接有第二丝杆套，所述第二丝杆套的后侧面横向固定连接有活动板，所述活动板的后侧面可活动地延伸至所述传动箱的外部，所述活动板的上表面固定连接有下接触开关。

优选的，所述传动箱后侧面的上部横向固定连接有固定板，所述固定板的下表面设置有于所述下接触开关相适配的上接触开关，所述传动箱的后侧面竖向开设有供所述活动板活动的开口。

优选的，所述容纳箱内腔底部的后侧放置有顶部敞口的收集箱，所述容纳箱的顶部与所述加工箱内壁的底部均开设有与所述收集箱顶部敞口相对应的收集口，所述容纳箱的正面设置有箱门。

优选的，所述加工箱的前侧面横向固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面横向固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有驱动杆，所述驱动杆的后端延伸至所述加工箱内腔前侧的上部，所述驱动杆的后端固定连接有风扇。

优选的，所述容纳箱的前侧面可转动地横向设置有传动杆，所述传动杆的前端与所述驱动杆表面的前侧均竖直设置有第二传动皮带轮，两个所述第二传动皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述容纳箱内壁的底部可转动地竖向设置有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端可转动延伸至所述加工箱内腔的底部，所述第二转动杆表面的两侧均横向固定连接有与所述加工箱内壁底部接触的清扫板，所述传动杆的后端竖直设置有第一锥形齿轮，所述第二转动杆的表面水平设置有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

优选的，所述放置板的下表面与所述升降板的上表面之间可转动地设置有若干个转动珠，所述放置板的下表面与所述升降板上表面均环形开设有与所述转动珠相适配的圆弧槽。

优选的，所述传动箱的表面与所述加工箱的表面均开设有供两个所述第一传动皮带轮传动的活动口。

与相关技术相比较，本发明提供的工作位置及高度可调的数控机床具有如下有益效果：

(1)、通过人工将加工件放置于放置板的上表面，通过将第一电机工作带动第二螺纹丝杆转动，通过第一传动皮带轮的传动即可带动第一螺纹丝杆进行转动，通过第一丝杆套带动放置板进行从而带动加工件上升一定的高度，便于加工组件对加工件进行加工，并通过电动伸缩杆伸长收缩即可带动齿条板进行移动，通过齿条板带动齿轮辊转动，即可使得放置板旋转变换位置，从而带动加工件进行位置变化，便于对加工件进行部位不同位置的加工，再通过电动滑轨驱动加工组件移动，配合电动伸缩杆带动放置板旋转，使得装置可对加工件进行全方位的加工，提高装置对工件的加工效率。

(2)、通过第一电机带动放置板上升至加工位置时，可通过第二螺纹丝杆带动传动齿盘转动，通过传动齿盘的传动即可带动蜗杆进行转动，通过蜗杆带动涡轮旋转，即可带动连接杆转动，通过连接杆带动防护透明板旋转至与加工箱正面敞口相对应的位置后，即可通过防护透明板对加工箱的进料与出料时的敞口进行封堵，可有效的对加工时产生的切屑进行防护，避免切屑飞溅移动至装置的外部，提高装置的防护效果，便于后续的清理，并提高对装置周围环境中工作人员的保护。

(3)、通过第一电机带动第二螺纹丝杆转动时，带动第二丝杆套上升，使得活动板带动下接触开关上升，带动下接触开关上升至与上接触开关相对应的位置后，即可使得下接触开关与上接触开关相互接触，传感至第二电机，使得第二电机开始工作，利用驱动杆带动风扇转动，通过风扇产生气流即可对加工件与加工组件加工时进行降温，提高后期加工件的成品质量，并将一定重量的切屑吹落至加工箱内腔的底部，并通过第二传动皮带轮的传动带动第二转动杆转动，使得清扫板对加工箱内腔底部的切屑进行清理扫落，并通过收集口收集至收集箱的内部，便于后期人工集中清理。

附图说明

图1为本发明提供的工作位置及高度可调的数控机床的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的容纳箱与传动箱的结构示意图；

图3为图1所示中A处局部放大图；

图4为图1所示的齿轮辊与齿条板的结构示意图；

图5为图1所示的加工箱与防护透明板的结构示意图；

图6为图1所示的容纳箱与清扫板的结构示意图。

图中标号：1、容纳箱，2、传动箱，3、第一螺纹丝杆，4、第一丝杆套，5、升降板，6、滑套，7、第一电机，8、第一传动皮带轮，9、电动伸缩杆，10、第一转动杆，11、齿轮辊，12、齿条板，13、放置板，14、电动滑轨，15、加工组件，16、第二螺纹丝杆，17、传动齿盘，18、蜗杆，19、连接杆，20、涡轮，21、防护透明板，22、第二丝杆套，23、活动板，24、下接触开关，25、固定板，26、上接触开关，27、传动杆，28、第一锥形齿轮，29、第二转动杆，30、第二锥形齿轮，31、收集箱，32、收集口，33、清扫板，34、第二传动皮带轮，35、支撑板，36、第二电机，37、驱动杆，38、风扇，39、导向杆，40、转动珠，41、圆弧槽，42、加工箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的工作位置及高度可调的数控机床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的容纳箱与传动箱的结构示意图；图3为图1所示中A处局部放大图；图4为图1所示的齿轮辊与齿条板的结构示意图；图5为图1所示的加工箱与防护透明板的结构示意图；图6为图1所示的容纳箱与清扫板的结构示意图。工作位置及高度可调的数控机床，包括容纳箱1；传动箱2，传动箱2竖向设置于容纳箱1的后侧面；加工箱42，加工箱42固定连接于容纳箱1的顶部，加工箱42的正面为敞口。

第一螺纹丝杆3，第一螺纹丝杆3可转动地竖向设置于加工箱42内腔的后侧；第一丝杆套4，第一丝杆套4螺纹连接于第一螺纹丝杆3的表面；升降板5，升降板5横向固定连接于第一丝杆套4的前侧面；导向杆39，导向杆39竖向固定连接于加工箱42内腔的前侧；滑套6，滑套6固定连接于升降板5的前侧面，且可滑动地套设于导向杆39的表面。

第一螺纹丝杆3在转动的过程中即可带动第一丝杆套4沿第一螺纹丝杆3的表面进行高度移动，利用第一丝杆套4即可带动升降板5进行升降移动，通过升降板5升降移动的过程中导向杆39进行导向限位，使得升降板5在升降移动的过程中更加的稳定。

第一转动杆10，第一转动杆10可转动地竖向设置于升降板5的上表面；放置板13，放置板13横向固定连接于第一转动杆10的顶端；电动伸缩杆9，电动伸缩杆9横向设置于升降板5上表面的后侧；齿条板12，齿条板12横向固定连接于电动伸缩杆9的前侧；齿轮辊11，齿轮辊11固定套设于第一转动杆10的表面，且齿轮辊11于齿条板12相啮合。

通过电动伸缩杆9伸长收缩即可带动齿条板12进行移动，通过齿条板12带动齿轮辊11转动，利用齿轮辊11即可使得放置板13旋转变换位置，从而带动加工件进行位置变化，便于对加工件进行部位不同位置的加工。

电动滑轨14，电动滑轨14横向设置于加工箱42内壁的顶部；加工组件15，加工组件15设置于电动滑轨14驱动的滑动部的底部。

加工组件15为现有技术在此不做过多赘述。

放置板13带动加工件升高至一定的位置后，即可通过加工组件15对加工件进行加工。

第一电机7，第一电机7竖向固定连接于传动箱2内壁的底部；第二螺纹丝杆16，第二螺纹丝杆16竖向设置于第一电机7的输出轴，第二螺纹丝杆16的顶端可转动地延伸至传动箱2的外部；第一传动皮带轮8，第一传动皮带轮8设置有两个，两个第一传动皮带轮8分别水平设置于第二螺纹丝杆16表面的下部与第一螺纹丝杆3表面的底部，两个第一传动皮带轮8通过皮带传动连接。

第一电机7带动第二螺纹丝杆16转动时，即可带动第一传动皮带轮8转动，再通过皮带的传动即可带动第一螺纹丝杆3进行转动。

人工将加工件放置于放置板13的上表面，通过将第一电机7工作带动第二螺纹丝杆16转动，通过第一传动皮带轮8的传动即可带动第一螺纹丝杆3进行转动，通过第一丝杆套4带动放置板13进行从而带动加工件上升一定的高度，便于加工组件15对加工件进行加工。

再通过电动滑轨14驱动加工组件15移动，配合电动伸缩杆9带动放置板13旋转，使得装置可对加工件进行全方位的加工，提高装置对工件的加工效率。

蜗杆18，蜗杆18可转动地竖向设置于加工箱42顶部的一侧；传动齿盘17，传动齿盘17设置有两个，两个传动齿盘17分别水平设置于第二螺纹丝杆16的顶端与蜗杆18的顶端，两个传动齿盘17之间通过链条传动连接。

第一电机7带动第二螺纹丝杆16转动时，即可带动第二螺纹丝杆16上的传动齿盘17转动，再通过链条的传动后，即可带动蜗杆18进行转动。

连接杆19，连接杆19可转动地由前端至后端横向设置于加工箱42顶部的中部；涡轮20，涡轮20固定套设于连接杆19的表面，且涡轮20与蜗杆18相啮合；防护透明板21，防护透明板21固定连接于连接杆19靠近容纳箱1正面敞口的一端，防护透明板21于容纳箱1正面的敞口相适配。

防护透明板21大于容纳箱1正面的敞口，防护透明板21旋转至下部时，可与容纳箱1正面的敞口相贴。

通过第二螺纹丝杆16带动传动齿盘17转动，通过传动齿盘17的传动即可带动蜗杆18进行转动，通过蜗杆18转动带动涡轮20旋转，即可带动连接杆19转动，通过连接杆19带动防护透明板21旋转至与加工箱42正面敞口相对应的位置后，即可通过防护透明板21对加工箱42的进料与出料时的敞口进行封堵。

可有效的对加工时产生的切屑进行防护，避免切屑飞溅移动至装置的外部，提高装置的防护效果，便于后续的清理，并提高对装置周围环境中工作人员的保护。

第二螺纹丝杆16表面的中部螺纹连接有第二丝杆套22，第二丝杆套22的后侧面横向固定连接有活动板23，活动板23的后侧面可活动地延伸至传动箱2的外部，活动板23的上表面固定连接有下接触开关24。

第二丝杆套22与传动箱2的内部滑动连接，第二螺纹丝杆16转动带动放置板13上升时带动第二丝杆套22上升，通过活动板23带动下接触开关24移动。

传动箱2后侧面的上部横向固定连接有固定板25，固定板25的下表面设置有于下接触开关24相适配的上接触开关26，传动箱2的后侧面竖向开设有供活动板23活动的开口。

放置板13移动至加工高度后，第二丝杆套22带动活动板23移动一定的高度使得下接触开关24与上接触开关26相接触。

容纳箱1内腔底部的后侧放置有顶部敞口的收集箱31，容纳箱1的顶部与加工箱42内壁的底部均开设有与收集箱31顶部敞口相对应的收集口32，容纳箱1的正面设置有箱门。

加工箱42内部加工产生的切屑可通过收集口32掉落在收集箱31的内部，容纳箱1上设置有的箱门便于人工将收集箱31进行取出对内部收集的切屑进行清理。

加工箱42的前侧面横向固定连接有支撑板35，支撑板35的下表面横向固定连接有第二电机36，第二电机36的输出轴设置有驱动杆37，驱动杆37的后端延伸至加工箱42内腔前侧的上部，驱动杆37的后端固定连接有风扇38。

通过第一电机7带动第二螺纹丝杆16转动时，带动第二丝杆套22上升，使得活动板23带动下接触开关24上升，带动下接触开关24上升至与上接触开关26相对应的位置后，使下接触开关24与上接触开关26相互接触，传感至第二电机36，使得第二电机36开始工作，利用驱动杆37带动风扇38转动，通过风扇38产生气流即可对加工件与加工组件15加工时进行降温，提高后期加工件的成品质量，并将一定重量的切屑吹落至加工箱42内腔的底部。

容纳箱1的前侧面可转动地横向设置有传动杆27，传动杆27的前端与驱动杆37表面的前侧均竖直设置有第二传动皮带轮34，两个第二传动皮带轮34通过皮带传动连接。

驱动杆37带动风扇38转动时，通过第二传动皮带轮34的传动带动传动杆27进行转动。

容纳箱1内壁的底部可转动地竖向设置有第二转动杆29，第二转动杆29的顶端可转动延伸至加工箱42内腔的底部，第二转动杆29表面的两侧均横向固定连接有与加工箱42内壁底部接触的清扫板33，传动杆27的后端竖直设置有第一锥形齿轮28，第二转动杆29的表面水平设置有与第一锥形齿轮28相啮合的第二锥形齿轮30。

通过第二传动皮带轮34的传动带动传动杆27转动，从而带动第一锥形齿轮28转动，再通过第二锥形齿轮30的传动即可带动第二转动杆29进行转动，使得清扫板33对加工箱42内腔底部的切屑进行清理扫落，并通过收集口32收集至收集箱31的内部，便于后期人工集中清理。

放置板13的下表面与升降板5的上表面之间可转动地设置有若干个转动珠40，放置板13的下表面与升降板5上表面均环形开设有与转动珠40相适配的圆弧槽41。

通过转动珠40对放置板13进行支撑，使得电动伸缩杆9带动放置板13变换位置时，更加的稳定，并通过转动珠40在圆弧槽41的内部转动，减小电动伸缩杆9带动放置板13移动时的摩擦力。

传动箱2的表面与加工箱42的表面均开设有供两个第一传动皮带轮8传动的活动口。

本发明提供的工作位置及高度可调的数控机床的工作原理如下：

人工将加工件放置于放置板13的上表面，通过将第一电机7工作带动第二螺纹丝杆16转动，通过第一传动皮带轮8的传动即可带动第一螺纹丝杆3进行转动，通过第一丝杆套4带动放置板13进行从而带动加工件上升一定的高度，便于加工组件15对加工件进行加工，并通过电动伸缩杆9伸长收缩即可带动齿条板12进行移动，通过齿条板12带动齿轮辊11转动，即可使得放置板13旋转变换位置进行加工，通过第一电机7带动放置板13上升至加工位置时，可通过第二螺纹丝杆16带动传动齿盘17转动，通过传动齿盘17的传动即可带动蜗杆18进行转动，通过蜗杆18带动涡轮20旋转，即可带动连接杆19转动，通过连接杆19带动防护透明板21旋转至与加工箱42正面敞口相对应的位置后，即可通过防护透明板21对加工箱42的进料与出料时的敞口进行封堵，可有效的对加工时产生的切屑进行防护。

与相关技术相比较，本发明提供的工作位置及高度可调的数控机床具有如下有益效果：

本发明提供一种工作位置及高度可调的数控机床，通过连接杆19带动防护透明板21旋转至与加工箱42正面敞口相对应的位置后，即可通过防护透明板21对加工箱42的进料与出料时的敞口进行封堵，可有效的对加工时产生的切屑进行防护，避免切屑飞溅移动至装置的外部，提高装置的防护效果，便于后续的清理，并提高对装置周围环境中工作人员的保护，通过第一电机7带动第二螺纹丝杆16转动时，带动第二丝杆套22上升，使得活动板23带动下接触开关24上升，带动下接触开关24上升至与上接触开关26相对应的位置后，即可使得下接触开关24与上接触开关26相互接触，传感至第二电机36，使得第二电机36开始工作，利用驱动杆37带动风扇38转动，通过风扇38产生气流即可对加工件与加工组件15加工时进行降温，并通过第二传动皮带轮34的传动带动第二转动杆29转动，使得清扫板33对加工箱42内腔底部的切屑进行清理扫落，并通过收集口32收集至收集箱31的内部，便于后期人工集中清理。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种工作位置及高度可调的数控机床，其特征在于，包括容纳箱；

传动箱，所述传动箱竖向设置于所述容纳箱的后侧面；

加工箱，所述加工箱固定连接于所述容纳箱的顶部，所述加工箱的正面为敞口；

第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆可转动地竖向设置于所述加工箱内腔的后侧；

第一丝杆套，所述第一丝杆套螺纹连接于所述第一螺纹丝杆的表面；

升降板，所述升降板横向固定连接于所述第一丝杆套的前侧面；

导向杆，所述导向杆竖向固定连接于所述加工箱内腔的前侧；

滑套，所述滑套固定连接于所述升降板的前侧面，且可滑动地套设于所述导向杆的表面；

第一转动杆，所述第一转动杆可转动地竖向设置于所述升降板的上表面；

放置板，所述放置板横向固定连接于所述第一转动杆的顶端；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆横向设置于所述升降板上表面的后侧；

齿条板，所述齿条板横向固定连接于所述电动伸缩杆的前侧；

齿轮辊，所述齿轮辊固定套设于所述第一转动杆的表面，且所述齿轮辊与所述齿条板相啮合；

电动滑轨，所述电动滑轨横向设置于所述加工箱内壁的顶部；

加工组件，所述加工组件设置于所述电动滑轨驱动的滑动部的底部；

第一电机，所述第一电机竖向固定连接于所述传动箱内壁的底部；

第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆竖向设置于所述第一电机的输出轴，所述第二螺纹丝杆的顶端可转动地延伸至所述传动箱的外部；

第一传动皮带轮，所述第一传动皮带轮设置有两个，两个所述第一传动皮带轮分别水平设置于所述第二螺纹丝杆表面的下部与所述第一螺纹丝杆表面的底部，两个所述第一传动皮带轮通过皮带传动连接；

蜗杆，所述蜗杆可转动地竖向设置于所述加工箱顶部的一侧；

传动齿盘，所述传动齿盘设置有两个，两个所述传动齿盘分别水平设置于所述第二螺纹丝杆的顶端与所述蜗杆的顶端，两个所述传动齿盘之间通过链条传动连接；

连接杆，所述连接杆可转动地由前端至后端横向设置于所述加工箱顶部的中部；

涡轮，所述涡轮固定套设于所述连接杆的表面，且所述涡轮与所述蜗杆相啮合；

防护透明板，所述防护透明板固定连接于所述连接杆靠近所述容纳箱正面敞口的一端，所述防护透明板与所述容纳箱正面的敞口相适配。

2.根据权利要求1所述的工作位置及高度可调的数控机床，其特征在于，所述第二螺纹丝杆表面的中部螺纹连接有第二丝杆套，所述第二丝杆套的后侧面横向固定连接有活动板，所述活动板的后侧面可活动地延伸至所述传动箱的外部，所述活动板的上表面固定连接有下接触开关。

3.根据权利要求2所述的工作位置及高度可调的数控机床，其特征在于，所述传动箱后侧面的上部横向固定连接有固定板，所述固定板的下表面设置有于所述下接触开关相适配的上接触开关，所述传动箱的后侧面竖向开设有供所述活动板活动的开口。

4.根据权利要求1所述的工作位置及高度可调的数控机床，其特征在于，所述容纳箱内腔底部的后侧放置有顶部敞口的收集箱，所述容纳箱的顶部与所述加工箱内壁的底部均开设有与所述收集箱顶部敞口相对应的收集口，所述容纳箱的正面设置有箱门。

5.根据权利要求1所述的工作位置及高度可调的数控机床，其特征在于，所述加工箱的前侧面横向固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面横向固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有驱动杆，所述驱动杆的后端延伸至所述加工箱内腔前侧的上部，所述驱动杆的后端固定连接有风扇。

6.根据权利要求5所述的工作位置及高度可调的数控机床，其特征在于，所述容纳箱的前侧面可转动地横向设置有传动杆，所述传动杆的前端与所述驱动杆表面的前侧均竖直设置有第二传动皮带轮，两个所述第二传动皮带轮通过皮带传动连接。

7.根据权利要求6所述的工作位置及高度可调的数控机床，其特征在于，所述容纳箱内壁的底部可转动地竖向设置有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端可转动延伸至所述加工箱内腔的底部，所述第二转动杆表面的两侧均横向固定连接有与所述加工箱内壁底部接触的清扫板，所述传动杆的后端竖直设置有第一锥形齿轮，所述第二转动杆的表面水平设置有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

8.根据权利要求1所述的工作位置及高度可调的数控机床，其特征在于，所述放置板的下表面与所述升降板的上表面之间可转动地设置有若干个转动珠，所述放置板的下表面与所述升降板上表面均环形开设有与所述转动珠相适配的圆弧槽。

9.根据权利要求1所述的工作位置及高度可调的数控机床，其特征在于，所述传动箱的表面与所述加工箱的表面均开设有供两个所述第一传动皮带轮传动的活动口。

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