CN115502778A - 一种新型减速齿轮生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于齿轮生产技术领域，具体涉及一种新型减速齿轮生产装置，包括机床，所述机床上固定连接有机架，所述机架上固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的伸缩端上固定连接有刀头，所述机架上设置有清灰机构，所述机架内固定连接有冷却液管，所述机床内固定连接有滤网，所述机床内固定连接有输送管，所述机床上设置有除杂机构。本方案通过冷却液管的设置，可向刀头喷射冷却液，对刀头进行降温处理，避免刀头长久作业后产生的高温问题，难以对齿轮进行持续性加工的问题，并在滤网、输送管的作用下，可对冷却液进行回收，通过刮板移动作用，可对滤网上附着的碎屑进行刮除。

Description

一种新型减速齿轮生产装置

技术领域

本发明属于齿轮生产技术领域，具体涉及一种新型减速齿轮生产装置。

背景技术

在专利申请公布号CN114260518A中提出的一种齿轮生产加工装置，包括控制箱，所述底座的内部开设有第二通孔，所述底座的上表面固定安装有安装板，两个所述安装板的内部均设置有防屑组件，两个所述安装板的底壁均开设有第一通孔，所述第一通孔与第二通孔连通，所述防屑组件包括软毛刷与抵紧筒，所述软毛刷的下表面与安装板的底壁抵紧。

该方案通过软毛刷与第一通孔以及第二通孔的配合，同时侧板与盖板的组合防止废屑直接掉落在安装板内部，通过两个抵紧筒与圆形槽的抵紧分离，实现对软毛刷快速安装拆卸，同时毛刷连接杆带动软毛刷移动，当软毛刷移动后，会对安装板内部的废屑进行推动，实现快速对废屑清理的效果，减少对加工的影响。

但是其也存在一定的不足，首先，该专利通过刀头对齿轮进行加工生产时，会导致刀头过热的问题，由于没有冷却液管的设置，难以对刀头进行降温处理，不便于刀头的长久性使用，其次，机架上设置的控制屏在长时间使用后会沾着灰尘，需要人工定时进行清理，没有良好的清灰机构，不便于人们的清洁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型减速齿轮生产装置，解决现有的新型减速齿轮生产装置通过刀头对齿轮进行加工生产时，会导致刀头过热的问题，由于没有冷却液管的设置，难以对刀头进行降温处理，不便于刀头的长久性使用，并解决了机架上设置的控制屏在长时间使用后会沾着灰尘，需要人工定时进行清理，没有良好的清灰机构，不便于人们清洁的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种新型减速齿轮生产装置，包括机床，所述机床上固定连接有机架，所述机架上固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的伸缩端上固定连接有刀头，所述机架上设置有清灰机构，所述机架内固定连接有冷却液管，所述机床内固定连接有滤网，所述机床内固定连接有输送管，所述机床上设置有除杂机构。

本发明的原理在于：通过冷却液管的设置，可对刀头进行冲洗降温，便于刀头可持续性对减速齿轮进行加工生产，且冲洗后的冷却液流入机床，在滤网的作用下，可对碎屑进行滤除，使得冷却液经输送管流出，对冷却液进行收集处理，启动第二电机带动齿轮转动，在啮合的关系下，可推动齿板滑动，以推动刮板沿滤网表面滑动，对滤网上附着的碎屑进行刮除，避免滤网的堵塞问题，在此过程中，齿板受力滑动时，卡孔内壁挤压卡杆，卡杆受力滑动，弹簧受力形变，最终使得卡杆脱离卡孔，在力的作用下，使得卡杆沿齿板表面滑动，当卡杆滑入齿板上开设的下一卡孔处时，弹簧恢复形变，以推动卡杆插入卡孔，对齿板进行精准限位，避免第二电机停止转动后，导致齿板的多余移动，避免齿板上的齿牙与机床产生碰撞问题；

当机架上设置的控制屏附着的灰尘较多时，启动第一电机带动螺纹杆转动，在螺纹连接的关系下，可推动移动板滑动，以带动清灰板移动，在导向杆的作用下，可对清灰板进行精准导向，使得清灰板处于移动稳定状态，最终使得清灰板沿控制屏表面滑动，对灰尘进行清理，便于人们的使用，避免传统的手动擦拭问题。

本发明的有益效果在于：本方案通过冷却液管的设置，可向刀头喷射冷却液，对刀头进行降温处理，避免刀头长久作业后产生的高温问题，难以对减速齿轮进行持续性加工的问题，并在滤网、输送管的作用下，可对冷却液进行回收，通过刮板移动作用，可对滤网上附着的碎屑进行刮除，通过第一电机带动螺纹杆转动，在螺纹连接的关系下，可推动移动板带动清灰板滑动，对机架上设置的控制屏进行清灰处理，避免传统的手动擦拭问题，并在导向杆的作用下，可对清灰板进行有效导向，以保证清灰板的移动稳定。

进一步，所述清灰机构包括第一电机、螺纹杆、移动板、清灰板和导向杆，所述机架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有移动板，所述移动板上固定连接有清灰板，所述机架上固定连接有导向杆，通过清灰板、第一电机等结构的配合使用，可对机架上设置的控制屏进行清灰处理。

进一步，所述导向杆的另一端与机床固定连接，所述导向杆与清灰板滑动连接，通过导向杆的设置，可对清灰板进行导向处理。

进一步，所述除杂机构包括齿板、刮板、第二电机、齿轮、卡孔、卡杆、端板和弹簧，所述机床内滑动连接有齿板，所述机床内固定安装有第二电机，所述齿板内开设有卡孔，所述机床内滑动连接有卡杆，所述卡杆与卡孔滑动连接，所述卡杆上固定连接有端板，所述卡杆的外侧设置有弹簧，通过第二电机、齿板、刮板等结构的配合使用，可对滤网上附着的碎屑进行刮除。

进一步，所述齿板上固定连接有刮板，所述刮板与机床滑动连接，通过刮板的设置，可对杂质进行清理。

进一步，所述第二电机的输出轴外侧固定套接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，通过啮合的关系，使得齿轮受力转动时，可推动齿板移动。

进一步，所述弹簧的一端与机床焊接，所述弹簧的另一端与端板焊接，通过弹簧的设置，可对端板进行连接使用。

附图说明

图1为本发明实施例新型减速齿轮生产装置的示意图；

图2为本发明实施例新型减速齿轮生产装置的图1的清灰机构侧视图；

图3为本发明实施例新型减速齿轮生产装置的图1的A处放大图；

图4为本发明实施例新型减速齿轮生产装置的图3的齿轮侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机床1、机架2、旋转气缸3、刀头4、清灰机构5、冷却液管6、滤网7、输送管8、除杂机构9、第一电机51、螺纹杆52、移动板53、清灰板54、导向杆55、齿板91、刮板92、第二电机93、齿轮94、卡孔95、卡杆96、端板97、弹簧98。

如图1、图2所示，本实施1例提供一种新型减速齿轮生产装置，包括机床1，机床1上固定连接有机架2，机架2上固定安装有旋转气缸3，旋转气缸3的伸缩端上固定连接有刀头4，机架2上设置有清灰机构5，机架2内固定连接有冷却液管6，机床1内固定连接有滤网7，机床1内固定连接有输送管8，机床1上设置有除杂机构9。

如图1、图2所示，清灰机构5包括第一电机51、螺纹杆52、移动板53、清灰板54和导向杆55，机架2上固定安装有第一电机51，第一电机51的输出轴固定连接有螺纹杆52，螺纹杆52的外侧通过螺纹连接有移动板53，移动板53上固定连接有清灰板54，机架2上固定连接有导向杆55，导向杆55的另一端与机床1固定连接，导向杆55与清灰板54滑动连接，通过导向杆55的设置，可对清灰板54进行导向处理，通过清灰板54、第一电机51等结构的配合使用，可对机架2上设置的控制屏进行清灰处理。

如图1、图3、图4所示，除杂机构9包括齿板91、刮板92、第二电机93、齿轮94、卡孔95、卡杆96、端板97和弹簧98，机床1内滑动连接有齿板91，机床1内固定安装有第二电机93，齿板91内开设有卡孔95，机床1内滑动连接有卡杆96，卡杆96与卡孔95滑动连接，卡杆96上固定连接有端板97，卡杆96的外侧设置有弹簧98，通过第二电机93、齿板91、刮板92等结构的配合使用，可对滤网7上附着的碎屑进行刮除。

如图1、图3、图4所示，齿板91上固定连接有刮板92，刮板92与机床1滑动连接，通过刮板92的设置，可对杂质进行清理，第二电机93的输出轴外侧固定套接有齿轮94，齿轮94与齿板91啮合，通过啮合的关系，使得齿轮94受力转动时，可推动齿板91移动，弹簧98的一端与机床1焊接，弹簧98的另一端与端板97焊接，通过弹簧98的设置，可对端板97进行连接使用。

本发明具体实施过程如下：通过冷却液管6的设置，可对刀头4进行冲洗降温，便于刀头4可持续性对减速齿轮进行加工生产，且冲洗后的冷却液流入机床1，在滤网7的作用下，可对碎屑进行滤除，使得冷却液经输送管8流出，对冷却液进行收集处理，启动第二电机93带动齿轮94转动，在啮合的关系下，可推动齿板91滑动，以推动刮板92沿滤网7表面滑动，对滤网7上附着的碎屑进行刮除，避免滤网7的堵塞问题，在此过程中，齿板91受力滑动时，卡孔95内壁挤压卡杆96，卡杆96受力滑动，弹簧98受力形变，最终使得卡杆96脱离卡孔95，在力的作用下，使得卡杆96沿齿板91表面滑动，当卡杆96滑入齿板91上开设的下一卡孔95处时，弹簧98恢复形变，以推动卡杆96插入卡孔95，对齿板91进行精准限位，避免第二电机93停止转动后，导致齿板91的多余移动，避免齿板91上的齿牙与机床1产生碰撞问题；

当机架2上设置的控制屏附着的灰尘较多时，启动第一电机51带动螺纹杆52转动，在螺纹连接的关系下，可推动移动板53滑动，以带动清灰板54移动，在导向杆55的作用下，可对清灰板54进行精准导向，使得清灰板54处于移动稳定状态，最终使得清灰板54沿控制屏表面滑动，对灰尘进行清理，便于人们的使用，避免传统的手动擦拭问题。

本方案通过冷却液管6的设置，可向刀头4喷射冷却液，对刀头4进行降温处理，避免刀头4长久作业后产生的高温问题，难以对减速齿轮进行持续性加工的问题，并在滤网7、输送管8的作用下，可对冷却液进行回收，通过刮板92移动作用，可对滤网7上附着的碎屑进行刮除，通过第一电机51带动螺纹杆52转动，在螺纹连接的关系下，可推动移动板53带动清灰板54滑动，对机架2上设置的控制屏进行清灰处理，避免传统的手动擦拭问题，并在导向杆55的作用下，可对清灰板54进行有效导向，以保证清灰板54的移动稳定。

实施例2，本实施例与实施例不同之处在于，

还包括计量泵、温度传感器、报警器和控制器，计量泵两端分别与冷却液源头和冷却液管6连通，计量泵用于施加脉动源使冷却液产生周期性的波动，从而导致冷却液管壁面处产生旋涡，使紧贴冷却液管的壁面的粘性底层减薄，增加主流冷却液的湍流度，并增加了冷却液的掺混，破坏了边界层，增大换热面的效果，达到强化传热的目的。

温度传感器位于刀头4上，用于测量到头上的温度，并将温度信息反馈给控制器，

报警器用于发出警报声，提醒操作人员注意，发生异常，请尽快处理。

还包括控制器，控制器用于控制计量泵的送液量的大小，控制器分别与计量泵、报警器和温度传感器通讯连接。

当使用刀头4进行齿轮加工时，齿轮工件上会产生铁屑，如果此时齿轮生产装置排屑不通畅，那么铁屑势必会堆积在齿轮工件周围，进而导致排屑空间内铁屑移除的不顺畅和切削热扩散的不均匀,那么刀头4由于散热受阻温度急剧升高，此时温度传感器将信号反馈给控制器，进而控制器控制计量泵的送液量增大，进而冷却液管6排出的脉冲式冷却液可以使齿轮上的铁屑的形态不断的发生改变，不会以某一种形态在切削区产生滞留，同时控制器控制报警器发出报警声，提醒工作人员注意齿轮排屑异常。即使铁屑在切削区发生堵塞，脉冲式冷却液也会利用自身的冲击效应对切屑产生“一股一股”的冲击力，使长屑更容易断裂为短屑，进而便于排出切斜区，避免影响齿轮操作，同时铁屑被排出切削区，进而刀头4得到散热，温度降低，同时因为冷却液突然增加，使得刀头4温度快速降低，此时温度传感器将温度反馈给控制器，控制器控制计量泵的输液量减少，进而通过设置计量泵、温度传感器、报警器和控制器，可避免因为排屑受阻而引发钻头刀齿崩刃或断齿,导致工件孔表面出现损伤和热变形的情况发生，同时也避免了齿轮排屑受阻造成齿轮加工受阻的情况发生，进而提高了齿轮加工的效率。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种新型减速齿轮生产装置，包括机床，其特征在于：所述机床上固定连接有机架，所述机架上固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的伸缩端上固定连接有刀头，所述机架上设置有清灰机构，所述机架内固定连接有冷却液管，所述机床内固定连接有滤网，所述机床内固定连接有输送管，所述机床上设置有除杂机构。

2.根据权利要求1所述的新型减速齿轮生产装置，其特征在于：所述清灰机构包括第一电机、螺纹杆、移动板、清灰板和导向杆，所述机架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有移动板，所述移动板上固定连接有清灰板，所述机架上固定连接有导向杆。

3.根据权利要求2所述的新型减速齿轮生产装置，其特征在于：所述导向杆的另一端与机床固定连接，所述导向杆与清灰板滑动连接。

4.根据权利要求1所述的新型减速齿轮生产装置，其特征在于：所述除杂机构包括齿板、刮板、第二电机、齿轮、卡孔、卡杆、端板和弹簧，所述机床内滑动连接有齿板，所述机床内固定安装有第二电机，所述齿板内开设有卡孔，所述机床内滑动连接有卡杆，所述卡杆与卡孔滑动连接，所述卡杆上固定连接有端板，所述卡杆的外侧设置有弹簧。

5.根据权利要求4所述的新型减速齿轮生产装置，其特征在于：所述齿板上固定连接有刮板，所述刮板与机床滑动连接。

6.根据权利要求4所述的新型减速齿轮生产装置，其特征在于：所述第二电机的输出轴外侧固定套接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合。

7.根据权利要求4所述的新型减速齿轮生产装置，其特征在于：所述弹簧的一端与机床焊接，所述弹簧的另一端与端板焊接。

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