CN208196964U - 一种多功能切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能切管机，属于管材切割设备技术领域，用于解决现有的切管机在切割管材时，产生的碎屑会到处乱飞，不仅存在伤人的风险，还存在碎屑清理困难，并且切割后在管材的端面总会留有毛刺，使用之前还要对其在进行打磨，即浪费人力又浪费物力的问题。包括底座，底座的左右两端分别连接有送料台和固定台，送料台上设有用于固定管材用的卡盘，固定台在沿管材运行的方向设有贯穿的孔道，孔道内部设有用于清除掉管材切口毛刺的除刺装置，固定台上设有用于切割管材的切割装置，切割装置包括切片，底座的前后两侧设有相对设置的固定板，两固定板之间设有用于固定管材的定位盘，定位盘的下部的底座上设有清洗组件。

Description

一种多功能切管机

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，具体涉及一种多功能切管机。

背景技术

切管机是切割管材时最常用的设备之一，切管机的使用场合极为广泛，包括房屋建筑；工业管道设备，纸浆，造纸，化工，锅炉，水泵站等。然而现有的切管机在使用过程中仍存在以下两个问题：问题一：现有的切管机在切割管材时，产生的碎屑会到处乱飞，不仅存在伤人的风险，还存在切割后需要清扫，因为碎屑到处乱飞造成清扫困难、浪费时间，而且碎屑大部分堆积在切割点，影响正常的切割，对切割质量也会有影响；问题二：现有的切管机在切割管材后管材的端面总会留有毛刺，人们在使用之前还要对其在进行打磨，即浪费人力又浪费物力。

实用新型内容

本实用新型提供一种多功能切管机，目的在于解决背景技术中现有的切管机所存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种多功能切管机，包括底座，所述底座的左右两端分别连接有送料台和固定台，所述送料台上设有用于固定管材用的卡盘，所述固定台在沿管材运行的方向设有贯穿的孔道，所述孔道内部设有用于清除掉管材切口毛刺的除刺装置，所述除刺装置包括第一刮刀组件、磨盘和连接杆，第一刮刀组件分别设置在孔道内的两端，磨盘设置在孔道内的中部，磨盘的两端分别通过连接杆与第一刮刀组件连接；

所述固定台上设有用于切割管材的切割装置，所述切割装置包括切片，所述底座的前后两侧设有相对设置的固定板，两固定板的顶部设有连接板，两固定板之间设有用于固定管材的定位盘，所述切片设置在两定位盘之间，定位盘的下部的底座上设有清洗组件。

本实用新型的新型切管机在工作时,管材从送料台上向切片方向进行送料，管材的一端依次贯穿定位盘和孔道内设置的除刺装置，切割时通过卡盘紧固管材，保证切割的稳定性和切割的准确度，然后启动切割装置，通过切片对管材进行切割，因为管材是贯穿两定位盘设置，切片在两定位盘之间，所以通过切片对管材进行切割时，产生的碎屑会被切片左右两侧的定位盘以及切片前后两侧的固定板和两固定板顶部的连接板阻挡，不会随意飞溅，避免了切割时产生的碎屑到处乱飞造成人员和设备损伤的风险。

同时，被阻挡的碎屑通过清洗组件，从切割点清洗走，不会在切割点产生堆积，解决了切割后需要人们清扫，而且碎屑堆积在切割点，影响正常的切割，对切割质量也会有影响的问题。

切割下来的管材被下一段管材送料的同时顶出，切割下来的管材带有毛刺的一端经过孔道内的除刺装置，并依次通过第一刮刀组件、磨盘和第一刮刀组件，孔道左端的第一刮刀组件会对管材切割产生的毛刺进行刮除，磨盘会对初步刮除过毛刺的管材进行打磨，进一步清除掉细小的毛刺，孔道右端的第一刮刀组件会打磨过的管材进行再一次的清除，彻底清除掉管材上的毛刺。解决了现有切管机在切割管材后人们在使用管材之前还要对其在进行打磨，即浪费人力又浪费物力的问题。

进一步地，所述卡盘包括固定环、定位块和伸缩气缸，所述固定环的侧壁沿圆心方向设有若干贯穿的通孔，所述伸缩气缸设置在通孔内，定位块设置在伸缩气缸靠近固定环的内环的一端，且定位块靠近圆心的一侧设有与被加工管材相配合的凹槽。当管材切割时，伸缩气缸做伸出运动，使得定位块紧固住管材，然后进行切割；使得切割时管材稳定，有助于提高切割质量；当切割完一段之后，伸缩气缸做回缩运动，使得定位块松开管材，然后把管材向前输送，进行下一段切割。

进一步地，所述第一刮刀组件包括刮刀座和刮刀，所述刮刀座和刮刀的横截面均呈圆环形，所述刮刀的外缘设置在刮刀座的内圆上。刮刀圆环形设置，对于切割后的管材除毛刺无死角，毛刺清除的彻底。并且刮刀设置在刮刀座上，拆装方便。

进一步地，所述磨盘包括磨盘座和磨石，所述磨盘座和磨石的横截面均呈圆环形，所述磨石的外缘设置在磨盘座的内圆上。磨石圆环形设置，对于初步除刺后的管材打磨毛刺端无死角，毛刺打磨的彻底。并且磨石设置在磨石座上，拆装方便。

进一步地，所述切割装置还包括转轴、电机和伸缩杆，所述转轴的一端与切片连接，转轴的另一端与电机连接，电机设置在支撑板上，伸缩杆的顶部与支撑板的底部连接，伸缩杆的底部设置在固定台的顶部。电机带动转轴进行旋转，转轴旋转带动切片进行旋转，同时，控制伸缩杆下降，带动切片下降，完成切割，切割完成后，控制伸缩杆上升，带动切片上升，然后把管材向前输送，在控制伸缩杆下降，带动切片下降，完成切割，如此往复。

进一步地，所述固定板上设有观察窗，所述观察窗采用钢化玻璃制成，强度高，人们可以通过观察窗查看切割点的状态，使用方便，灵活。

进一步地，所述定位盘上设有用于固定管材的过孔，定位盘在靠近切片一侧的过孔上设有清扫组件，所述清扫组件包括安装座和毛刷，所述毛刷安装在安装座的一侧，安装座的另一侧设置在定位盘靠近切片一侧的过孔上，靠近切割装置的定位盘在靠近切割装置一侧的过孔上设有第二刮刀组件。管材依次从相对设置的定位盘上的过孔穿过，切片在两定位盘中间进行切割时，切割下的碎屑会被毛刷清扫掉，防止碎屑附着在管道和切片上。切割后的管材在经过靠近切割装置的定位盘时，管材切割端产生的毛刺会被第二刮刀组件进行初步除毛刺处理。便于后面的除毛刺装置快速、高效的除掉管材切割端产生的毛刺。

进一步地，所述第二刮刀组件包括刮刀座和刮刀，所述刮刀座和刮刀的横截面均呈圆环形，所述刮刀的外缘设置在刮刀座的内圆上。刮刀圆环形设置，对于切割后的管材除毛刺无死角，毛刺清除的彻底。并且刮刀设置在刮刀座上，拆装方便。

进一步地，所述清洗组件包括水槽，水槽内设有过滤网和水管，所述水管的底端贯穿过滤网设置在水槽的底部，水管的顶端从定位盘远离切片的一端贯穿定位盘且延伸出定位盘外设有喷头，所述喷头设置在被切割管材的上方且靠近切片设置，在过滤网和定位盘之间的水管上设有水泵。水槽内装有切削液，切片在工作时，打开水泵的开关，水泵把水槽内的切削液通过水管抽吸到喷头喷出，喷出的切削液既能起到降低切割点的温度起到冷却润滑的作用，使得切片的使用寿命提升，并起到很好的切割效果；同时，切削液又能把清扫掉的碎屑冲洗掉，使得切割产生的碎屑随时被清洗走，提升了切割质量，碎屑被切削液冲到过滤网中收集，解决了碎屑堆积在切割点，影响正常的切割，切削液从过滤网中渗透回流到水槽内，循环使用。

进一步地，所述过滤网下部的设有振动器和振动电源，所述振动器和振动电源电连接。振动器在振动电源的带动下工作，振动器能使得过滤网上的碎屑振动，防止碎屑在过滤网上堆积堵塞过滤网的网眼，阻碍切削液回流到水箱内。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、管材从送料台上向切片方向进行送料，管材的一端依次贯穿定位盘和孔道内设置的除刺装置，切割时通过卡盘紧固管材，保证切割的稳定性和切割的准确度，然后启动切割装置，通过切片对管材进行切割，因为管材是贯穿两定位盘设置，切片在两定位盘之间，所以通过切片对管材进行切割时，产生的碎屑会被切片左右两侧的定位盘以及切片前后两侧的固定板和两固定板顶部的连接板阻挡，不会随意飞溅，避免了切割时产生的碎屑到处乱飞造成人员和设备损伤的风险。

同时，被阻挡的碎屑通过清洗组件，从切割点清洗走，不会在切割点产生堆积，解决了切割后需要人们清扫，而且碎屑堆积在切割点，影响正常的切割，对切割质量也会有影响的问题。

切割下来的管材被下一段管材送料的同时顶出，切割下来的管材带有毛刺的一端经过孔道内的除刺装置，并依次通过第一刮刀组件、磨盘和第一刮刀组件，孔道左端的第一刮刀组件会对管材切割产生的毛刺进行刮除，磨盘会对初步刮除过毛刺的管材进行打磨，进一步清除掉细小的毛刺，孔道右端的第一刮刀组件会打磨过的管材进行再一次的清除，彻底清除掉管材上的毛刺。解决了现有切管机在切割管材后人们在使用管材之前还要对其在进行打磨，即浪费人力又浪费物力的问题。

2、当管材切割时，伸缩气缸做伸出运动，使得定位块紧固住管材，然后进行切割；使得切割时管材稳定，有助于提高切割质量；当切割完一段之后，伸缩气缸做回缩运动，使得定位块松开管材，然后把管材向前输送，进行下一段切割。

3、所述第一刮刀组件包括刮刀座和刮刀，所述刮刀座和刮刀的横截面均呈圆环形，所述刮刀的外缘设置在刮刀座的内圆上。刮刀圆环形设置，对于切割后的管材除毛刺无死角，毛刺清除的彻底。并且刮刀设置在刮刀座上，拆装方便。

4、所述磨盘包括磨盘座和磨石，所述磨盘座和磨石的横截面均呈圆环形，所述磨石的外缘设置在磨盘座的内圆上。磨石圆环形设置，对于初步除刺后的管材打磨毛刺端无死角，毛刺打磨的彻底。并且磨石设置在磨石座上，拆装方便。

5、电机带动转轴进行旋转，转轴旋转带动切片进行旋转，同时，控制伸缩杆下降，带动切片下降，完成切割，切割完成后，控制伸缩杆上升，带动切片上升，然后把管材向前输送，在控制伸缩杆下降，带动切片下降，完成切割，如此往复。

6、所述固定板上设有观察窗，所述观察窗采用钢化玻璃制成，强度高，人们可以通过观察窗查看切割点的状态，使用方便，灵活。

7、管材依次从相对设置的定位盘上的过孔穿过，切片在两定位盘中间进行切割时，切割下的碎屑会被毛刷清扫掉，防止碎屑附着在管道和切片上。切割后的管材在经过靠近切割装置的定位盘时，管材切割端产生的毛刺会被第二刮刀组件进行初步除毛刺处理。便于后面的除毛刺装置快速、高效的除掉管材切割端产生的毛刺。

8、水槽内装有切削液，切片在工作时，打开水泵的开关，水泵把水槽内的切削液通过水管抽吸到喷头喷出，喷出的切削液既能起到降低切割点的温度起到冷却润滑的作用，使得切片的使用寿命提升，并起到很好的切割效果；同时，切削液又能把清扫掉的碎屑冲洗掉，使得切割产生的碎屑随时被清洗走，提升了切割质量，碎屑被切削液冲到过滤网中收集，解决了碎屑堆积在切割点，影响正常的切割，切削液从过滤网中渗透回流到水槽内，循环使用。

9、振动器在振动电源的带动下工作，振动器能使得过滤网上的碎屑振动，防止碎屑在过滤网上堆积堵塞过滤网的网眼，阻碍切削液回流到水箱内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型去掉连接板的俯视图；

图4为本实用新型的卡盘的结构示意图；

图5为本实用新型的定位盘的结构示意图；

图6为本实用新型的第一刮刀组件的结构示意图；

图7为本实用新型的磨盘的结构示意图；

图8为本实用新型的固定板上的观察窗的结构示意图。

图中标记：1-底座，2-送料台，3-固定台，4-卡盘，41-定位块，42-伸缩气缸，43-固定环，44-凹槽，5-第一刮刀组件，51-刮刀座，52-刮刀，6-磨盘，61-磨盘座，62-磨石，7-连接杆，8-切片，9-固定板，91-观察窗，10-连接板，11-定位盘，111-过孔，12-转轴，13-电机，14-伸缩杆，15-支撑板，16-安装座，17-毛刷，18-第二刮刀组件，19-水槽，20-过滤网，21-水管，22-喷头，23-水泵，24-振动器，25-振动电源。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1-8所示，一种新型切管机，包括底座1，所述底座1的左右两端分别焊接有送料台2和固定台3，所述送料台2上设有用于固定管材用的卡盘4，所述卡盘4包括固定环43、定位块41和伸缩气缸42，所述固定环43的侧壁沿圆心方向设有若干贯穿的通孔，所述伸缩气缸42设置在通孔内，定位块41设置在伸缩气缸42靠近固定环43的内环的一端，且定位块41靠近圆心的一侧设有与被加工管材相配合的凹槽44。

所述固定台3上设有用于切割管材的切割装置，所述切割装置包括切片8、转轴12、电机13和伸缩杆14，所述转轴12的一端与切片8连接，转轴12的另一端与电机13连接，电机13设置在支撑板15上，伸缩杆14的顶部与支撑板15的底部连接，伸缩杆14的底部设置在固定台3的顶部。伸缩杆14可以是升降气缸、电动伸缩杆14和液压气缸，本实施例中的伸缩杆14为升降气缸。

所述固定台3在沿管材运行的方向设有贯穿的孔道，所述孔道内部设有用于清除掉管材切口毛刺的除刺装置，所述除刺装置包括第一刮刀组件5、磨盘6和连接杆7，第一刮刀组件5分别设置在孔道内的两端，磨盘6设置在孔道内的中部，磨盘6的两端分别通过连接杆7与第一刮刀组件5连接；

所述第一刮刀组件5包括刮刀座51和刮刀52，所述刮刀座51和刮刀52的横截面均呈圆环形，所述刮刀52的外缘设置在刮刀座51的内圆上。所述磨盘6包括磨盘座61和磨石62，所述磨盘座61和磨石62的横截面均呈圆环形，所述磨石62的外缘设置在磨盘座61的内圆上。

所述底座1的前后两侧设有相对设置的固定板9，所述固定板9上设有观察窗91，所述观察窗91采用钢化玻璃制成，强度高，人们可以通过观察窗91查看切割点的状态，使用方便，灵活。两固定板9之间设有用于固定管材的定位盘11，所述定位盘11上设有用于固定管材的过孔111，定位盘11在靠近切片8一侧的过孔111上设有清扫组件，所述清扫组件包括安装座16和毛刷17，所述毛刷17安装在安装座16的一侧，安装座16的另一侧设置在定位盘11靠近切片8一侧的过孔111上，靠近切割装置的定位盘11在靠近切割装置一侧的过孔111上设有第二刮刀组件18。所述第二刮刀组件18包括刮刀座51和刮刀52，所述刮刀座51和刮刀52的横截面均呈圆环形，所述刮刀52的外缘设置在刮刀座51的内圆上。

所述清洗组件包括水槽19，水槽19内设有过滤网20和水管21，所述水管21的底端贯穿过滤网20设置在水槽19的底部，水管21的顶端从定位盘11远离切片8的一端贯穿定位盘11且延伸出定位盘11外设有喷头22，所述喷头22设置在被切割管材的上方且靠近切片8设置，在过滤网20和定位盘11之间的水管21上设有水泵23。

本实用新型的工作原理：本实用新型的新型切管机在工作时,管材从送料台2上向切片8方向进行送料，管材的一端依次贯穿定位盘11和孔道内设置的除刺装置，切割时通过卡盘4紧固管材，保证切割的稳定性和切割的准确度，然后启动切割装置，通过切片8对管材进行切割，因为管材是贯穿两定位盘11设置，切片8在两定位盘11之间，所以通过切片8对管材进行切割时，产生的碎屑会被切片8左右两侧的定位盘11以及切片8前后两侧的固定板9和两固定板9顶部的连接板10阻挡，不会随意飞溅，避免了切割时产生的碎屑到处乱飞造成人员和设备损伤的风险。

同时，被阻挡的碎屑通过清洗组件，从切割点清洗走，不会在切割点产生堆积，解决了切割后需要人们清扫，而且碎屑堆积在切割点，影响正常的切割，对切割质量也会有影响的问题。

当管材切割时，伸缩气缸42做伸出运动，使得定位块41紧固住管材，使得切割时管材稳定，有助于提高切割质量；启动切割装置的电源，电机13带动转轴12进行旋转，转轴12旋转带动切片8进行旋转，同时，控制伸缩杆14下降，带动切片8下降，完成切割，当切割完一段管材之后，伸缩杆14上升，带动切片8上升，伸缩气缸42做回缩运动，使得定位块41松开管材，然后把管材向前输送，管材依次从相对设置的定位盘11上的过孔111穿过，切片8在两定位盘11中间进行切割时，切割下的碎屑会被毛刷17清扫掉，防止碎屑附着在管道和切片8上。切割后的管材在经过靠近切割装置的定位盘11时，管材切割端产生的毛刺会被第二刮刀组件18进行初步除毛刺处理。便于后面的除毛刺装置快速、高效的除掉管材切割端产生的毛刺。

切割下来的管材被下一段管材送料的同时顶出，切割下来的管材带有毛刺的一端经过孔111道内的除刺装置，并依次通过第一刮刀组件5、磨盘6和第一刮刀组件5，孔道左端的第一刮刀组件5会对管材切割产生的毛刺进行刮除，磨盘6会对初步刮除过毛刺的管材进行打磨，进一步清除掉细小的毛刺，孔道右端的第一刮刀组件5会打磨过的管材进行再一次的清除，彻底清除掉管材上的毛刺。解决了现有切管机在切割管材后人们在使用管材之前还要对其在进行打磨，即浪费人力又浪费物力的问题。

水槽19内装有切削液，切片8在工作时，打开水泵23的开关，水泵23把水槽19内的切削液通过水管21抽吸到喷头22喷出，喷出的切削液既能起到降低切割点的温度起到冷却润滑的作用，使得切片8的使用寿命提升，并起到很好的切割效果；同时，切削液又能把清扫掉的碎屑冲洗掉，使得切割产生的碎屑随时被清洗走，提升了切割质量，碎屑被切削液冲到过滤网20中收集，解决了碎屑堆积在切割点，影响正常的切割，切削液从过滤网20中渗透回流到水槽19内，循环使用。

作为优选，所述第一刮刀组件5包括刮刀座51和刮刀52，所述刮刀座51和刮刀52的横截面均呈圆环形，所述刮刀52的外缘设置在刮刀座51的内圆上。刮刀52圆环形设置，对于切割后的管材除毛刺无死角，毛刺清除的彻底。并且刮刀52设置在刮刀座51上，拆装方便。

作为优选，所述磨盘6包括磨盘座61和磨石62，所述磨盘座61和磨石62的横截面均呈圆环形，所述磨石62的外缘设置在磨盘座61的内圆上。磨石62圆环形设置，对于初步除刺后的管材打磨毛刺端无死角，毛刺打磨的彻底。并且磨石62设置在磨石62座上，拆装方便。

作为优选，所述第二刮刀组件18包括刮刀座51和刮刀52，所述刮刀座51和刮刀52的横截面均呈圆环形，所述刮刀52的外缘设置在刮刀座51的内圆上。刮刀52圆环形设置，对于切割后的管材除毛刺无死角，毛刺清除的彻底。并且刮刀52设置在刮刀座51上，拆装方便。

实施例2：

如图1-8所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述过滤网20下部的设有振动器24和振动电源25，所述振动器24和振动电源25电连接。振动器24在振动电源25的带动下工作，振动器24能使得过滤网20上的碎屑振动，防止碎屑在过滤网20上堆积堵塞过滤网20的网眼，阻碍切削液回流到水箱内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能切管机，包括底座(1)，所述底座(1)的左右两端分别连接有送料台(2)和固定台(3)，其特征在于，所述送料台(2)上设有用于固定管材用的卡盘(4)，所述固定台(3)在沿管材运行的方向设有贯穿的孔道，所述孔道内部设有用于清除掉管材切口毛刺的除刺装置，所述除刺装置包括第一刮刀组件(5)、磨盘(6)和连接杆(7)，第一刮刀组件(5)分别设置在孔道内的两端，磨盘(6)设置在孔道内的中部，磨盘(6)的两端分别通过连接杆(7)与第一刮刀组件(5)连接；

所述固定台(3)上设有用于切割管材的切割装置，所述切割装置包括切片(8)，所述底座(1)的前后两侧设有相对设置的固定板(9)，两固定板(9)的顶部设有连接板(10)，两固定板(9)之间设有用于固定管材的定位盘(11)，所述切片(8)设置在两定位盘(11)之间，定位盘(11)的下部的底座(1)上设有清洗组件。

2.根据权利要求1所述的一种多功能切管机，其特征在于，所述卡盘(4)包括固定环(43)、定位块(41)和伸缩气缸(42)，所述固定环(43)的侧壁沿圆心方向设有若干贯穿的通孔，所述伸缩气缸(42)设置在通孔内，定位块(41)设置在伸缩气缸(42)靠近固定环(43)的内环的一端，且定位块(41)靠近圆心的一侧设有与被加工管材相配合的凹槽(44)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能切管机，其特征在于，所述第一刮刀组件(5)包括刮刀座(51)和刮刀(52)，所述刮刀座(51)和刮刀(52)的横截面均呈圆环形，所述刮刀(52)的外缘设置在刮刀座(51)的内圆上。

4.根据权利要求3所述的一种多功能切管机，其特征在于，所述磨盘(6)包括磨盘座(61)和磨石(62)，所述磨盘座(61)和磨石(62)的横截面均呈圆环形，所述磨石(62)的外缘设置在磨盘座(61)的内圆上。

5.根据权利要求1所述的一种多功能切管机，其特征在于，所述切割装置还包括转轴(12)、电机(13)和伸缩杆(14)，所述转轴(12)的一端与切片(8)连接，转轴(12)的另一端与电机(13)连接，电机(13)设置在支撑板(15)上，伸缩杆(14)的顶部与支撑板(15)的底部连接，伸缩杆(14)的底部设置在固定台(3)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种多功能切管机，其特征在于，所述固定板(9)上设有观察窗(91)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能切管机，其特征在于，所述定位盘(11)上设有用于固定管材的过孔(111)，定位盘(11)在靠近切片(8)一侧的过孔(111)上设有清扫组件，所述清扫组件包括安装座(16)和毛刷(17)，所述毛刷(17)安装在安装座(16)的一侧，安装座(16)的另一侧设置在定位盘(11)靠近切片(8)一侧的过孔(111)上，靠近切割装置的定位盘(11)在靠近切割装置一侧的过孔(111)上设有第二刮刀组件(18)。

8.根据权利要求7所述的一种多功能切管机，其特征在于，所述第二刮刀组件(18)包括刮刀座(51)和刮刀(52)，所述刮刀座(51)和刮刀(52)的横截面均呈圆环形，所述刮刀(52)的外缘设置在刮刀座(51)的内圆上。

9.根据权利要求1所述的一种多功能切管机，其特征在于，所述清洗组件包括水槽(19)，水槽(19)内设有过滤网(20)和水管(21)，所述水管(21)的底端贯穿过滤网(20)设置在水槽(19)的底部，水管(21)的顶端从定位盘(11)远离切片(8)的一端贯穿定位盘(11)且延伸出定位盘(11)外设有喷头(22)，所述喷头(22)设置在被切割管材的上方且靠近切片(8)设置，在过滤网(20)和定位盘(11)之间的水管(21)上设有水泵(23)。

10.根据权利要求9所述的一种多功能切管机，其特征在于，所述过滤网(20)下部的设有振动器(24)和振动电源(25)，所述振动器(24)和振动电源(25)电连接。