CN114534367B - 一种电火花线切割加工方法及机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电火花线切割加工方法及机床，包括机体、储液箱、加工水槽、漏水管、输送装置，输送装置设置在储液箱的顶部一侧，管道的底端贯穿储液箱的顶部并延伸至其内部，连接转轴通过连接器转动连接在管道的内部且靠近底部位置，驱动叶片固定在连接转轴的表面顶端，清理装置设置在连接转轴的表面底部，过滤装置设置在管道的内壁且靠近清理装置的位置，刮刀的底部与磁棒的表面顶部固定连接，本发明涉及线切割加工技术领域。该电火花线切割加工方法及机床，达到了防堵塞的效果，可切割液中的杂质及时过滤掉，并实现自清理的效果，不易出现杂质附着而堵塞的情况，使得切割液流动顺畅，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及线切割加工技术领域，具体为一种电火花线切割加工方法及机床。
背景技术
电火花线切割加工广泛应用于模具制造等行业中，其加工方法及设备对制品的加工精度、加工速度有着非常重要的影响，长期以来，人们在这一领域投入了大量的精力进行研究。电火花线切割加工也是工业机械加工的一种。电火花线切割加工过程用途广泛且极其精确。借助于电极丝(金属丝)在工件中切割期望的轮廓。金属丝和工件根据加工程序的指令而相对于彼此移动。通过向工件和金属丝之间的间隙施加电压来进行该过程。通过放电脉冲(称为放电、火花、脉冲)的作用来去除工件材料。
目前，现有的线切割加工设备无法对切割液进行处理，长时间使用后，切割液内部还有大量的金属磨屑，增大了对电极丝的磨损，不利于提高切割精度，严重时还容易出现断裂的情况，影响整体的切割效率，有的采用滤网进行过滤，但受到杂质附着的影响，容易出现杂质沉积，导致堵塞，使得切割液流动不够顺畅，需要人工经常清理，进一步影响工作效率，降低了使用性能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种电火花线切割加工方法及机床，解决了现有的线切割加工设备无法对切割液进行处理，长时间使用后，切割液内部还有大量的金属磨屑，增大了对电极丝的磨损，不利于提高切割精度，严重时还容易出现断裂的情况，影响整体的切割效率，有的采用滤网进行过滤，但受到杂质附着的影响，容易出现杂质沉积，导致堵塞，使得切割液流动不够顺畅，需要人工经常清理，进一步影响工作效率，降低了使用性能的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电火花线切割加工方法，由以下步骤组成：
步骤一、将加工件进行消磁处理和去除表面氧化皮处理、选取加工基准面、选择电极丝、加工穿丝孔和加工路线的选择；
步骤二、启动机床电源进入系统编制加工源程序、进行穿丝、电极找正、工件装夹操作、移动X、Y轴坐标确定起割位置；
步骤三、确定出将要在工件中切割的预先确定轮廓的至少一个预先确定的轮廓偏差；
步骤四、确定至少一个几何元素的曲率；
步骤五、根据预先确定的轮廓偏差并根据预先确定的几何元素的曲率计算出上电极丝导向器和下电极丝导向器的偏移量；
步骤六、通过使上电极丝导向器相对于下电极丝导向器移动来设定所述偏移量，从而使得在工件中切割出几何元素时，使得由上电极丝导向器与下电极丝导向器引导的线电极在工件的当前切割方向上倾斜；
步骤七、开启工作液泵调节喷嘴流量和开启储丝筒电动机并运行加工，通过使电极丝在切割方向上倾斜，可以实现工件的切割表面的平滑化。通过倾斜的线电极提高诸如从工件的表面突出的脊部或者其它结构的切割痕迹的平滑化，原因是由于存在电极丝的倾斜，延长了线电极与切割痕迹之间的接触时间。由此，线电极与切割痕迹接合更长时间并且由此提高了切割痕迹的平滑化。
一种电火花线切割加工机床，包括机体、储液箱、加工水槽、漏水管、输送装置，所述储液箱的底部固定连接在机体的内壁底部一侧，所述加工水槽设置在机体的顶部一侧，所述漏水管连通将加工水槽与储液箱连通，所述输送装置设置在储液箱的顶部一侧；
所述输送装置设有管道、连接转轴、驱动叶片、清理装置、过滤装置，所述管道的表面与储液箱的顶部一侧固定连接，所述管道的底端贯穿储液箱的顶部并延伸至其内部，所述连接转轴通过连接器转动连接在管道的内部且靠近底部位置，所述驱动叶片固定在连接转轴的表面顶端，所述清理装置设置在连接转轴的表面底部，所述过滤装置设置在管道的内壁且靠近清理装置的位置，通过漏水管漏到储液箱内的切割液先进行沉淀，一些大颗粒杂质进行沉积，通过漏水管漏到储液箱内的切割液先进行沉淀，一些大颗粒杂质进行沉积，同时利用动力泵对液体的吸引，使得储液箱内的切割液流动，进入到管道内，并利用过滤装置及时将残留的杂质进行过滤，随着液体的流动，液体会对驱动叶片进行冲击，使得连接转轴被带动进行转动，进而使得清理装置也随之转动，并对过滤装置进行清理，充分利用了水流的冲击力，并将结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能；
所述清理装置设有支架、磁棒、刮刀，所述支架的一端与连接转轴的表面固定连接，所述磁棒的表面底部与支架远离连接转轴的一端固定连接，所述刮刀的底部与磁棒的表面顶部固定连接，当清理装置被连接转轴带动进行转动时，此时刮刀沿着锥形过滤网的底部进行转动，进而将锥形过滤网底部过滤下来的杂质及时刮除，同时将磁棒与敲击磁锤设置为同名磁极，使其二者相遇时产生相斥的磁力，进而对敲击磁锤施加相斥的磁力，对其进行推动，进而有助于后续的撞击清理，充分利用相斥磁力，并将结构之间相互联系，相互作用，达到多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述机体的顶部一侧且靠近加工水槽的位置设置有机头，所述机体的一侧设置有控制机构，所述机体的内壁底部一侧固定连接有动力泵，所述动力泵的输入端与管道远离储液箱的一端连通，所述动力泵的输出端与机头连通，利用动力泵为输送动力，将储液箱内的切割液通过输送装置吸出，并由机头在切割时进行出液，且漏水管将加工水槽内的切割液及时漏到储液箱内，如此形成循环，并利用清理装置、过滤装置之间相互作用，实现自清理，整个装置可切割液中的杂质及时过滤掉，并实现自清理的效果，不易出现杂质附着而堵塞的情况，使得切割液流动顺畅，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
优选的，所述驱动叶片均匀分布在连接转轴的表面顶部，所述清理装置均匀分布在连接转轴的表面底部。
优选的，所述刮刀均匀分布在磁棒的表面顶部，所述刮刀的截面设置为弧形状。
优选的，所述过滤装置设有斜面框架、锥形过滤网、敲击装置，所述斜面框架的表面底部边缘与管道的内壁固定连接，所述连接转轴的表面与斜面框架的顶端转动连接，所述锥形过滤网的表面边缘与斜面框架的表面固定连接，所述敲击装置设置在锥形过滤网的表面。
优选的，所述斜面框架的顶部中央位置开设有与连接转轴相适配的转动孔，所述敲击装置均匀分布在锥形过滤网的表面。
优选的，所述敲击装置设有连接杆、配重块、敲击磁锤、弧形弹簧，所述连接杆的一端与锥形过滤网的表面顶部铰接，所述配重块的表面固定在连接杆的顶端，所述敲击磁锤的表面与连接杆的表面且靠近锥形过滤网的一侧固定连接，所述弧形弹簧固定在敲击磁锤内部与锥形过滤网表面顶部相对应的两侧之间，通过储液箱内的切割液进入到管道内，并经过过滤网及时将杂质过滤掉，同时随着磁棒的不断转动，可带动刮刀将附着的杂质刮除，并利用敲击磁锤与磁棒之间产生相斥的磁力，进而对敲击磁锤向外侧推动，且结合连接杆的一端与锥形过滤网的表面顶部铰接，使得在磁力的推动下连接杆连同敲击磁锤转动，并对弧形弹簧进行拉伸，随着不停的转动，敲击磁锤与磁棒分离后，相斥的磁力消失，并在弧形弹簧的弹性拉力作用下，使得连接杆带动敲击磁锤复位，进而敲击磁锤对锥形过滤网进行撞击，使其产生震动，进而使得锥形过滤网表面附着的杂物脱落，实现了自清理的效果，巧妙的将结构联系在一起，并充分利用相斥的磁力，达到自清理，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述配重块设置为实心体，所述敲击磁锤的内部开设有与弧形弹簧相适配的容腔。
本发明提供了一种电火花线切割加工方法及机床。具备以下有益效果：
(一)、该电火花线切割加工方法及机床，通过机体、储液箱、加工水槽、漏水管、输送装置、清理装置、过滤装置、机头、控制机构、动力泵，利用动力泵为输送动力，将储液箱内的切割液通过输送装置吸出，并由机头在切割时进行出液，且漏水管将加工水槽内的切割液及时漏到储液箱内，如此形成循环，并利用清理装置、过滤装置之间相互作用，实现自清理，整个装置可切割液中的杂质及时过滤掉，并实现自清理的效果，不易出现杂质附着而堵塞的情况，使得切割液流动顺畅，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
(二)、该电火花线切割加工方法及机床，通过漏水管、储液箱、管道、连接转轴、驱动叶片、清理装置、过滤装置，通过漏水管漏到储液箱内的切割液先进行沉淀，一些大颗粒杂质进行沉积，通过漏水管漏到储液箱内的切割液先进行沉淀，一些大颗粒杂质进行沉积，同时利用动力泵对液体的吸引，使得储液箱内的切割液流动，进入到管道内，并利用过滤装置及时将残留的杂质进行过滤，随着液体的流动，液体会对驱动叶片进行冲击，使得连接转轴被带动进行转动，进而使得清理装置也随之转动，并对过滤装置进行清理，充分利用了水流的冲击力，并将结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
(三)、该电火花线切割加工方法及机床，通过支架、磁棒、刮刀，当清理装置被连接转轴带动进行转动时，此时刮刀沿着锥形过滤网的底部进行转动，进而将锥形过滤网底部过滤下来的杂质及时刮除，同时将磁棒与敲击磁锤设置为同名磁极，使其二者相遇时产生相斥的磁力，进而对敲击磁锤施加相斥的磁力，对其进行推动，进而有助于后续的撞击清理，充分利用相斥磁力，并将结构之间相互联系，相互作用，达到多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
(四)、该电火花线切割加工方法及机床，通过斜面框架、锥形过滤网、敲击装置、连接杆、配重块、敲击磁锤、弧形弹簧，通过储液箱内的切割液进入到管道内，并经过过滤网及时将杂质过滤掉，同时随着磁棒的不断转动，可带动刮刀将附着的杂质刮除，并利用敲击磁锤与磁棒之间产生相斥的磁力，进而对敲击磁锤向外侧推动，且结合连接杆的一端与锥形过滤网的表面顶部铰接，使得在磁力的推动下连接杆连同敲击磁锤转动，并对弧形弹簧进行拉伸，随着不停的转动，敲击磁锤与磁棒分离后，相斥的磁力消失，并在弧形弹簧的弹性拉力作用下，使得连接杆带动敲击磁锤复位，进而敲击磁锤对锥形过滤网进行撞击，使其产生震动，进而使得锥形过滤网表面附着的杂物脱落，实现了自清理的效果，巧妙的将结构联系在一起，并充分利用相斥的磁力，达到自清理，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
图1为本发明加工方法框图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明内部结构示意图；
图4为本发明输送装置结构示意图；
图5为本发明清理装置结构示意图；
图6为本发明过滤装置结构示意图；
图7为本发明敲击装置结构示意图。
图中：1机体、2储液箱、3加工水槽、4漏水管、5输送装置、6机头、7控制机构、8动力泵、51管道、52连接转轴、53驱动叶片、54清理装置、55过滤装置、541支架、542磁棒、543刮刀、551斜面框架、552锥形过滤网、553敲击装置、5531连接杆、5532配重块、5533敲击磁锤、5534弧形弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种电火花线切割加工方法，由以下步骤组成：
步骤一、将加工件进行消磁处理和去除表面氧化皮处理、选取加工基准面、选择电极丝、加工穿丝孔和加工路线的选择；
步骤二、启动机床电源进入系统编制加工源程序、进行穿丝、电极找正、工件装夹操作、移动X、Y轴坐标确定起割位置；
步骤三、确定出将要在工件中切割的预先确定轮廓的至少一个预先确定的轮廓偏差；
步骤四、确定至少一个几何元素的曲率；
步骤五、根据预先确定的轮廓偏差并根据预先确定的几何元素的曲率计算出上电极丝导向器和下电极丝导向器的偏移量；
步骤六、通过使上电极丝导向器相对于下电极丝导向器移动来设定所述偏移量，从而使得在工件中切割出几何元素时，使得由上电极丝导向器与下电极丝导向器引导的线电极在工件的当前切割方向上倾斜；
步骤七、开启工作液泵调节喷嘴流量和开启储丝筒电动机并运行加工，通过使电极丝在切割方向上倾斜，可以实现工件的切割表面的平滑化。通过倾斜的线电极提高诸如从工件的表面突出的脊部或者其它结构的切割痕迹的平滑化，原因是由于存在电极丝的倾斜，延长了线电极与切割痕迹之间的接触时间。由此，线电极与切割痕迹接合更长时间并且由此提高了切割痕迹的平滑化。
实施例2
一种电火花线切割加工机床，包括机体1、储液箱2、加工水槽3、漏水管4、输送装置5，储液箱2的底部固定连接在机体1的内壁底部一侧，加工水槽3设置在机体1的顶部一侧，漏水管4连通将加工水槽3与储液箱2连通，输送装置5设置在储液箱2的顶部一侧；
机体1的顶部一侧且靠近加工水槽3的位置设置有机头6，机体1的一侧设置有控制机构7，机体1的内壁底部一侧固定连接有动力泵8，动力泵8的输入端与管道51远离储液箱2的一端连通，动力泵8的输出端与机头6连通，利用动力泵8为输送动力，将储液箱2内的切割液通过输送装置5吸出，并由机头6在切割时进行出液，且漏水管4将加工水槽3内的切割液及时漏到储液箱2内，如此形成循环，并利用清理装置54、过滤装置55之间相互作用，实现自清理，整个装置可切割液中的杂质及时过滤掉，并实现自清理的效果，不易出现杂质附着而堵塞的情况，使得切割液流动顺畅，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
实施例3
输送装置5设有管道51、连接转轴52、驱动叶片53、清理装置54、过滤装置55，管道51的表面与储液箱2的顶部一侧固定连接，管道51的底端贯穿储液箱2的顶部并延伸至其内部，连接转轴52通过连接器转动连接在管道51的内部且靠近底部位置，驱动叶片53固定在连接转轴52的表面顶端，清理装置54设置在连接转轴52的表面底部，过滤装置55设置在管道51的内壁且靠近清理装置54的位置，通过漏水管4漏到储液箱2内的切割液先进行沉淀，一些大颗粒杂质进行沉积，通过漏水管4漏到储液箱2内的切割液先进行沉淀，一些大颗粒杂质进行沉积，同时利用动力泵8对液体的吸引，使得储液箱2内的切割液流动，进入到管道51内，并利用过滤装置55及时将残留的杂质进行过滤，随着液体的流动，液体会对驱动叶片53进行冲击，使得连接转轴52被带动进行转动，进而使得清理装置54也随之转动，并对过滤装置55进行清理。
清理装置54设有支架541、磁棒542、刮刀543，支架541的一端与连接转轴52的表面固定连接，磁棒542的表面底部与支架541远离连接转轴52的一端固定连接，刮刀543的底部与磁棒542的表面顶部固定连接，当清理装置54被连接转轴52带动进行转动时，此时刮刀543沿着锥形过滤网552的底部进行转动，进而将锥形过滤网552底部过滤下来的杂质及时刮除，同时将磁棒542与敲击磁锤5533设置为同名磁极，使其二者相遇时产生相斥的磁力，进而对敲击磁锤5533施加相斥的磁力，对其进行推动，进而有助于后续的撞击清理。
实施例4
过滤装置55设有斜面框架551、锥形过滤网552、敲击装置553，斜面框架551的表面底部边缘与管道51的内壁固定连接，连接转轴52的表面与斜面框架551的顶端转动连接，锥形过滤网552的表面边缘与斜面框架551的表面固定连接，敲击装置553设置在锥形过滤网552的表面。
斜面框架551的顶部中央位置开设有与连接转轴52相适配的转动孔，敲击装置553均匀分布在锥形过滤网552的表面。
敲击装置553设有连接杆5531、配重块5532、敲击磁锤5533、弧形弹簧5534，连接杆5531的一端与锥形过滤网552的表面顶部铰接，配重块5532的表面固定在连接杆5531的顶端，敲击磁锤5533的表面与连接杆5531的表面且靠近锥形过滤网552的一侧固定连接，弧形弹簧5534固定在敲击磁锤5533内部与锥形过滤网552表面顶部相对应的两侧之间，通过储液箱2内的切割液进入到管道51内，并经过过滤网552及时将杂质过滤掉，同时随着磁棒542的不断转动，可带动刮刀543将附着的杂质刮除，并利用敲击磁锤5533与磁棒542之间产生相斥的磁力，进而对敲击磁锤5533向外侧推动，且结合连接杆5531的一端与锥形过滤网552的表面顶部铰接，使得在磁力的推动下连接杆5531连同敲击磁锤5533转动，并对弧形弹簧5534进行拉伸，随着不停的转动，敲击磁锤5533与磁棒542分离后，相斥的磁力消失，并在弧形弹簧5534的弹性拉力作用下，使得连接杆5531带动敲击磁锤5533复位，进而敲击磁锤5533对锥形过滤网552进行撞击，使其产生震动，进而使得锥形过滤网552表面附着的杂物脱落，实现了自清理的效果。
使用时，将整个装置放置到指定的位置，利用动力泵8为输送动力，将储液箱2内的切割液通过输送装置5吸出，并由机头6在切割时进行出液，且漏水管4将加工水槽3内的切割液及时漏到储液箱2内，如此形成循环，且通过漏水管4漏到储液箱2内的切割液先进行沉淀，一些大颗粒杂质进行沉积，通过漏水管4漏到储液箱2内的切割液先进行沉淀，一些大颗粒杂质进行沉积，同时利用动力泵8对液体的吸引，使得储液箱2内的切割液流动，进入到管道51内，并利用过滤装置55及时将残留的杂质进行过滤，随着液体的流动，液体会对驱动叶片53进行冲击，使得连接转轴52被带动进行转动，进而使得清理装置54也随之转动，并对过滤装置55进行清理，并且当清理装置54被连接转轴52带动进行转动时，此时刮刀543沿着锥形过滤网552的底部进行转动，进而将锥形过滤网552底部过滤下来的杂质及时刮除，同时将磁棒542与敲击磁锤5533设置为同名磁极，使其二者相遇时产生相斥的磁力，进而对敲击磁锤5533施加相斥的磁力，对其进行推动，进而有助于后续的撞击清理，而且通过储液箱2内的切割液进入到管道51内，并经过过滤网552及时将杂质过滤掉，同时随着磁棒542的不断转动，可带动刮刀543将附着的杂质刮除，并利用敲击磁锤5533与磁棒542之间产生相斥的磁力，进而对敲击磁锤5533向外侧推动，且结合连接杆5531的一端与锥形过滤网552的表面顶部铰接，使得在磁力的推动下连接杆5531连同敲击磁锤5533转动，并对弧形弹簧5534进行拉伸，随着不停的转动，敲击磁锤5533与磁棒542分离后，相斥的磁力消失，并在弧形弹簧5534的弹性拉力作用下，使得连接杆5531带动敲击磁锤5533复位，进而敲击磁锤5533对锥形过滤网552进行撞击，使其产生震动，进而使得锥形过滤网552表面附着的杂物脱落，实现了自清理的效果，巧妙的将结构联系在一起，并充分利用相斥的磁力，达到自清理，安全可靠，提高了使用性能。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种电火花线切割加工机床，包括机体(1)、储液箱(2)、加工水槽(3)、漏水管(4)、输送装置(5)，其特征在于：所述储液箱(2)的底部固定连接在机体(1)的内壁底部一侧，所述加工水槽(3)设置在机体(1)的顶部一侧，所述漏水管(4)连通将加工水槽(3)与储液箱(2)连通，所述输送装置(5)设置在储液箱(2)的顶部一侧；
所述输送装置(5)设有管道(51)、连接转轴(52)、驱动叶片(53)、清理装置(54)、过滤装置(55)，所述管道(51)的表面与储液箱(2)的顶部一侧固定连接，所述管道(51)的底端贯穿储液箱(2)的顶部并延伸至其内部，所述连接转轴(52)通过连接器转动连接在管道(51)的内部且靠近底部位置，所述驱动叶片(53)固定在连接转轴(52)的表面顶端，所述清理装置(54)设置在连接转轴(52)的表面底部，所述过滤装置(55)设置在管道(51)的内壁且靠近清理装置(54)的位置；
所述清理装置(54)设有支架(541)、磁棒(542)、刮刀(543)，所述支架(541)的一端与连接转轴(52)的表面固定连接，所述磁棒(542)的表面底部与支架(541)远离连接转轴(52)的一端固定连接，所述刮刀(543)的底部与磁棒(542)的表面顶部固定连接；
所述过滤装置(55)设有斜面框架(551)、锥形过滤网(552)、敲击装置(553)，所述斜面框架(551)的表面底部边缘与管道(51)的内壁固定连接，所述连接转轴(52)的表面与斜面框架(551)的顶端转动连接，所述锥形过滤网(552)的表面边缘与斜面框架(551)的表面固定连接，所述敲击装置(553)设置在锥形过滤网(552)的表面；
所述敲击装置(553)设有连接杆(5531)、配重块(5532)、敲击磁锤(5533)、弧形弹簧(5534)，所述连接杆(5531)的一端与锥形过滤网(552)的表面顶部铰接，所述配重块(5532)的表面固定在连接杆(5531)的顶端，所述敲击磁锤(5533)的表面与连接杆(5531)的表面且靠近锥形过滤网(552)的一侧固定连接，所述弧形弹簧(5534)固定在敲击磁锤(5533)内部与锥形过滤网(552)表面顶部相对应的两侧之间。
2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割加工机床，其特征在于：所述机体(1)的顶部一侧且靠近加工水槽(3)的位置设置有机头(6)，所述机体(1)的一侧设置有控制机构(7)，所述机体(1)的内壁底部一侧固定连接有动力泵(8)，所述动力泵(8)的输入端与管道(51)远离储液箱(2)的一端连通，所述动力泵(8)的输出端与机头(6)连通。
3.根据权利要求1所述的一种电火花线切割加工机床，其特征在于：所述驱动叶片(53)均匀分布在连接转轴(52)的表面顶部，所述清理装置(54)均匀分布在连接转轴(52)的表面底部。
4.根据权利要求1所述的一种电火花线切割加工机床，其特征在于：所述刮刀(543)均匀分布在磁棒(542)的表面顶部，所述刮刀(543)的截面设置为弧形状。
5.根据权利要求1所述的一种电火花线切割加工机床，其特征在于：所述斜面框架(551)的顶部中央位置开设有与连接转轴(52)相适配的转动孔，所述敲击装置(553)均匀分布在锥形过滤网(552)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种电火花线切割加工机床，其特征在于：所述配重块(5532)设置为实心体，所述敲击磁锤(5533)的内部开设有与弧形弹簧(5534)相适配的容腔。
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