CN213702710U - 一种数控机床用切削液储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床用切削液储存罐，能够对回收的切削液进行过滤，以便于切削液的再利用，防止回收再利用的切削液中含有杂质，对刀具和工件造成影响，提高了实用性。本实用新型包括底座、罐体、罐盖、排液管、进液管、进液泵、过滤斗、驱动电机、主动齿轮、从动齿环、固定管、转动管和导液管，罐体内设置有储存腔，罐体的顶端与罐盖的底端连接，罐盖的顶端设置有进液口，进液口的顶端与进液泵的输出端连接，进液泵的输入端与进液管连接，固定管的顶端与罐盖的底端连接，固定管的底端与转动管的顶端可转动连接，转动管的底端与过滤斗的顶端连接，罐盖的底端设置有安装座，安装座的底端与驱动电机的顶端连接。

Description

一种数控机床用切削液储存罐

技术领域

本实用新型涉及数控机床的技术领域，特别是涉及一种数控机床用切削液储存罐。

背景技术

在机械加工中，数控机床是一种较为常见的加工设备，刀具与旋转的工件进行接触时，会产生大量的热，这类热能需要经由切削液进行冷却，避免切屑粘刀后导致刀具报废，现有的切削液在储存时，一般直接放置在固定的桶内，不能对回收的切削液进行过滤，切削液中混合的切屑会对刀具和工件造成影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够对回收的切削液进行过滤，以便于切削液的再利用，防止回收再利用的切削液中含有杂质，对刀具和工件造成影响，提高了实用性的数控机床用切削液储存罐。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用切削液储存罐，包括底座、罐体、罐盖、排液管、进液管、进液泵、过滤斗、驱动电机、主动齿轮、从动齿环、固定管、转动管和导液管。罐体内设置有储存腔，罐体的顶端与罐盖的底端连接，罐盖的顶端设置有进液口，进液口的顶端与进液泵的输出端连接，进液泵的输入端与进液管连接。固定管的顶端与罐盖的底端连接，固定管的底端与转动管的顶端可转动连接，转动管的底端与过滤斗的顶端连接。罐盖的底端设置有安装座，安装座的底端与驱动电机的顶端连接，驱动电机的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿环相啮合，从动齿环与转动管套装。导液管的一端与进液口的底端连接，导液管的另一端与固定管的侧端连接，罐体的底端与底座的顶端连接，罐体的侧端的下部设置有排液口，排液口的输出端与排液管连接。

优选的，还包括清理盖、连接杆和废料板，罐盖的顶端的中部设置有清理口，清理口与固定管相同，清理盖与清理口的上部连接，清理盖的底端与连接杆的顶端连接，连接杆的底端与废料板的顶端连接，废料板的底端与过滤斗的内侧的底端紧贴。

优选的，还包括防护罩，防护罩的顶端与罐盖的底端连接，防护罩与主动齿轮和从动齿环套装。

优选的，还包括定位环，定位环的上部与固定管的下部套装，转动管的上部与固定管的下部套装，定位环的下部与转动管的上部套装，转动管的上部套设有限位环，定位环的内侧的下部设置有限位槽，限位环与限位槽滑动连接。

优选的，进液口处和排液口处均设置有控制阀。

优选的，还包括固定架和固定环，固定架的顶端与罐盖的底端连接，固定架的下部与固定环的外侧连接，固定环与转动管的下部套装。

优选的，底座的顶端设置有固定槽，固定槽与罐体的下部套装。

优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组支腿的顶端分别与底座的底端的四角位置区域连接，四组支腿的底端分别与四组滚轮连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床用切削液储存罐，具备以下有益效果：使用者将切削液通过进液管输送进进液泵，然后通过进液泵泵入罐体，切削液先经过进液口和导液管进入固定管，然后沿着固定管向下经过转动管进入过滤斗内。驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿环转动，从动齿环带动转动管转动，转动管带动过滤斗转动，过滤斗在转动过程中将切削液进行过滤，然后切削液进入储存腔内。在使用时，使用者通过排液口将切削液排出，实现了能够对回收的切削液进行过滤，以便于切削液的再利用，防止回收再利用的切削液中含有杂质，对刀具和工件造成影响，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的图2中B处的局部放大结构示意图。

附图中标记：1、底座；2、罐体；3、罐盖；4、排液管；5、进液管； 6、进液泵；7、过滤斗；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、从动齿环；11、固定管；12、转动管；13、导液管；14、进液口；15、安装座；16、排液口；17、清理盖；18、连接杆；19、废料板；20、防护罩；21、定位环； 22、限位环；23、控制阀；24、固定架；25、固定环；26、固定槽；27、支腿；28、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型，包括底座1、罐体2、罐盖3、排液管4、进液管5、进液泵6、过滤斗7、驱动电机8、主动齿轮9、从动齿环10、固定管11、转动管12和导液管13。罐体2内设置有储存腔，罐体2的顶端与罐盖3的底端连接，罐盖3的顶端设置有进液口14，进液口14的顶端与进液泵6的输出端连接，进液泵6的输入端与进液管5连接。固定管11 的顶端与罐盖3的底端连接，固定管11的底端与转动管12的顶端可转动连接，转动管12的底端与过滤斗7的顶端连接。罐盖3的底端设置有安装座15，安装座15的底端与驱动电机8的顶端连接，驱动电机8的输出端与主动齿轮9连接，主动齿轮9与从动齿环10相啮合，从动齿环10与转动管12套装。导液管13的一端与进液口14的底端连接，导液管13的另一端与固定管11的侧端连接，罐体2的底端与底座1的顶端连接，罐体2的侧端的下部设置有排液口16，排液口16的输出端与排液管4连接。使用者将切削液通过进液管5输送进进液泵6，然后通过进液泵6泵入罐体2，切削液先经过进液口14和导液管13进入固定管11，然后沿着固定管11向下经过转动管12进入过滤斗7内。驱动电机8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动从动齿环10转动，从动齿环10带动转动管12转动，转动管12 带动过滤斗7转动，过滤斗7在转动过程中将切削液进行过滤，然后切削液进入储存腔内。在使用时，使用者通过排液口16将切削液排出，实现了能够对回收的切削液进行过滤，以便于切削液的再利用，防止回收再利用的切削液中含有杂质，对刀具和工件造成影响，提高了实用性。

请参阅图2，本实用新型还包括清理盖17、连接杆18和废料板19。罐盖3的顶端的中部设置有清理口，清理口与固定管11相同，清理盖17与清理口的上部连接，清理盖17的底端与连接杆18的顶端连接，连接杆18 的底端与废料板19的顶端连接，废料板19的底端与过滤斗7的内侧的底端紧贴。在过滤斗7内的杂质堆积较多时，使用者可以打开清理盖17，通过清理盖17带动连接杆18移动，连接杆18带动废料板19移动，废料板 19带动过滤斗7内的杂质移动，将废料板19取出，废料板19将杂质托出，增强了储存罐的可靠性和实用性。

请参阅图2，本实用新型还包括防护罩20，防护罩20的顶端与罐盖3 的底端连接，防护罩20与主动齿轮9和从动齿环10套装。防护罩20可以防止切削液与主动齿轮9和从动齿轮接触，增强了储存罐的稳定性和安全性，演唱了储存罐的使用寿命。

请参阅图3，本实用新型还包括定位环21，定位环21的上部与固定管 11的下部套装，转动管12的上部与固定管11的下部套装，定位环21的下部与转动管12的上部套装，转动管12的上部套设有限位环22，定位环21 的内侧的下部设置有限位槽，限位环22与限位槽滑动连接。定位环21可以对转动管12的上部起到定位作用，防止转动管12和固定管11脱离，限位环22可以对转动管12起到限位作用，防止转动管12沿上下方向发生滑动，增强了储存罐的稳定性和安全性。

请参阅图1，本实用新型的进液口14处和排液口16处均设置有控制阀 23。使用者可以通过控制阀23控制进液口14和排液口16的打开和闭合，从而控制储存罐的进液和排液，增强了储存罐的实用性和可靠性。

请参阅图3，本实用新型还包括固定架24和固定环25，固定架24的顶端与罐盖3的底端连接，固定架24的下部与固定环25的外侧连接，固定环25与转动管12的下部套装。固定环25可以对转动管12的下部起到限位作用，防止转动管12的位置发生偏移，增强了储存罐的稳定性和安全性。

请参阅图2，本实用新型的底座1的顶端设置有固定槽26，固定槽26 与罐体2的下部套装。固定槽26可以对罐体2起到限位作用，防止罐体2 在底座1上发生滑动，增强了储存罐的稳定性和安全性。

请参阅图1，本实用新型还包括四组支腿27和四组滚轮28，四组支腿 27的顶端分别与底座1的底端的四角位置区域连接，四组支腿27的底端分别与四组滚轮28连接。支腿27和滚轮28可以对底座1起到支撑作用，而且便于储存罐的移动运输，增强了储存罐的稳定性和实用性，降低了储存罐的使用局限性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控机床用切削液储存罐，其特征在于，包括底座(1)、罐体(2)、罐盖(3)、排液管(4)、进液管(5)、进液泵(6)、过滤斗(7)、驱动电机(8)、主动齿轮(9)、从动齿环(10)、固定管(11)、转动管(12)和导液管(13)，所述罐体(2)内设置有储存腔，所述罐体(2)的顶端与所述罐盖(3)的底端连接，所述罐盖(3)的顶端设置有进液口(14)，所述进液口(14)的顶端与所述进液泵(6)的输出端连接，所述进液泵(6)的输入端与所述进液管(5)连接，所述固定管(11)的顶端与所述罐盖(3)的底端连接，所述固定管(11)的底端与所述转动管(12)的顶端可转动连接，所述转动管(12)的底端与所述过滤斗(7)的顶端连接，所述罐盖(3)的底端设置有安装座(15)，所述安装座(15)的底端与所述驱动电机(8)的顶端连接，所述驱动电机(8)的输出端与所述主动齿轮(9)连接，所述主动齿轮(9)与所述从动齿环(10)相啮合，所述从动齿环(10)与所述转动管(12)套装，所述导液管(13)的一端与所述进液口(14)的底端连接，所述导液管(13)的另一端与所述固定管(11)的侧端连接，所述罐体(2)的底端与所述底座(1)的顶端连接，所述罐体(2)的侧端的下部设置有排液口(16)，所述排液口(16)的输出端与所述排液管(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液储存罐，其特征在于，还包括清理盖(17)、连接杆(18)和废料板(19)，所述罐盖(3)的顶端的中部设置有清理口，所述清理口与所述固定管(11)相同，所述清理盖(17)与所述清理口的上部连接，所述清理盖(17)的底端与所述连接杆(18)的顶端连接，所述连接杆(18)的底端与所述废料板(19)的顶端连接，所述废料板(19)的底端与所述过滤斗(7)的内侧的底端紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用切削液储存罐，其特征在于，还包括防护罩(20)，所述防护罩(20)的顶端与所述罐盖(3)的底端连接，所述防护罩(20)与所述主动齿轮(9)和所述从动齿环(10)套装。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用切削液储存罐，其特征在于，还包括定位环(21)，所述定位环(21)的上部与所述固定管(11)的下部套装，所述转动管(12)的上部与所述固定管(11)的下部套装，所述定位环(21)的下部与所述转动管(12)的上部套装，所述转动管(12)的上部套设有限位环(22)，所述定位环(21)的内侧的下部设置有限位槽，所述限位环(22)与所述限位槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床用切削液储存罐，其特征在于，所述进液口(14)处和所述排液口(16)处均设置有控制阀(23)。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用切削液储存罐，其特征在于，还包括固定架(24)和固定环(25)，所述固定架(24)的顶端与所述罐盖(3)的底端连接，所述固定架(24)的下部与所述固定环(25)的外侧连接，所述固定环(25)与所述转动管(12)的下部套装。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床用切削液储存罐，其特征在于，所述底座(1)的顶端设置有固定槽(26)，所述固定槽(26)与所述罐体(2)的下部套装。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床用切削液储存罐，其特征在于，还包括四组支腿(27)和四组滚轮(28)，四组所述支腿(27)的顶端分别与所述底座(1)的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿(27)的底端分别与四组所述滚轮(28)连接。

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