CN114161219A - 一种可对冷却液除屑的数控机床冷却液循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数控机床冷却液循环装置，尤其涉及一种可对冷却液除屑的数控机床冷却液循环装置。本发明提供一种防止冷却液飞溅，且能够对铁屑彻底清除的可对冷却液除屑的数控机床冷却液循环装置。本发明提供了这样一种可对冷却液除屑的数控机床冷却液循环装置，包括：第一外壳，第一外壳内底部设置有能够储存冷却液的冷却液箱；工作台，第一外壳顶部嵌入式设置有能够放置工件的工作台，工作台中部左右对称开有漏水口。在水泵运作的作用下，通过入水管将冷却液箱内的冷却液抽入第一出水管内，第一出水管内的冷却液随之通过鹅颈管从喷头喷出至工件表面，进而实现了对工件进行冷却。

Description

一种可对冷却液除屑的数控机床冷却液循环装置

技术领域

本发明涉及一种数控机床冷却液循环装置，尤其涉及一种可对冷却液除屑的数控机床冷却液循环装置。

背景技术

数控机床在进行零件加工时，需要使用到冷却液对加热的工件进行冷却降温，防止工件因温度过高而产生裂痕，影响产品质量。

专利授权公告号为CN212470742U的专利公布了一种数控机床冷却液循环装置，该冷却液循环装置，包括基座，所述基座内安装有水箱，所述水箱内充有冷却液，所述水箱内设置有水泵，所述水泵与导管相连，所述基座上对称安装有立柱，所述立柱内设置有滑槽，所述滑槽内活动安装有滑块，所述滑块上转动连接有喷管，所述滑块与滑槽的底部之间设置有弹簧，所述立柱的侧面设置有锁定螺母，所述锁定螺母配合滑块安装，所述立柱上设置有安装凸缘，所述安装凸缘上活动安装有过滤板。该冷却液循环装置在使用时，先往水箱中倒入合适量的冷却液，然后将喷管通过滑块、锁定螺母进行调整安装，保证喷管的喷洒方向对准切割刀头位置，然后启动水泵，同时启动切割作业，切削碎屑随着冷却液一并落到过滤板上，切削碎屑在过滤板的作用下留在过滤板上，冷却液流至过滤板，再经过导向块，流入水箱内，重新进行冷却液循环。由于该冷却液循环装置使用的是过滤板对碎屑进行过滤，但是对一些体积极小的铁屑难以完全过滤，很容易导致水管堵塞，该冷却液循环装置未设置防护部件，在使用冷却液的时，冷却液飞溅容易误伤工作人员。

针对上述问题，本发明提供了一种防止冷却液飞溅，且能够对铁屑彻底清除的可对冷却液除屑的数控机床冷却液循环装置。

发明内容

为了克服现有的该冷却液循环装置使用的是过滤板对碎屑进行过滤，对细小的碎屑难以完全过滤，而且在使用冷却液的时，冷却液飞溅容易误伤工作人员的缺点，本发明的目的是提供一种防止冷却液飞溅，且能够对铁屑彻底清除的可对冷却液除屑的数控机床冷却液循环装置。

本发明通过以下技术途径实现：一种可对冷却液除屑的数控机床冷却液循环装置，包括：第一外壳，第一外壳内底部设置有能够储存冷却液的冷却液箱；工作台，第一外壳顶部嵌入式设置有能够放置工件的工作台，工作台中部左右对称开有漏水口；喷水组件，第一外壳与冷却液箱上设置有能够喷出冷却液的喷水组件；喷头，喷水组件上设置有喷头；防护组件，第一外壳上设置有能够防止冷却液溅出的防护组件；除屑组件，第一外壳内设置有能够对冷却液内的铁屑进行去除的除屑组件。

此外，特别优选的是，喷水组件包括：水泵，第一外壳内后侧下部中间位置设置有水泵；入水管，冷却液箱内设置有入水管，入水管后端贯穿冷却液箱后侧与水泵连接；第一支撑架，第一外壳顶部后侧设置有第一支撑架；第一出水管，第一支撑架上设置有第一出水管，第一出水管下部贯穿第一外壳与水泵上部连接；鹅颈管，第一出水管上部左右两端均设置有鹅颈管，喷头与鹅颈管连接。

此外，特别优选的是，防护组件包括：第二支撑架，第一外壳后侧中部设置有第二支撑架；第二外壳，第二支撑架上设置有第二外壳，第二外壳下部与第一外壳上部连接；第一导杆，第二外壳内前部上下对称设置有第一导杆；滑块，两个第一导杆中部均左右对称滑动式设置有滑块；防护门，上下两个相近的滑块之间均设置有防护门；钢化玻璃板，两个防护门上均嵌入式设置有能够防止冷却液溅出的钢化玻璃板。

此外，特别优选的是，除屑组件包括：第二出水管，第一外壳内上部中间位置设置有第二出水管，第二出水管与两个漏水口连通；第三支撑架，第二出水管前后两侧均左右对称设置有第三支撑架；转杆，第三支撑架上均转动式设置有转杆；磁铁，相近的两个转杆之间设置有能够吸附铁屑的磁铁，磁铁与第二出水管接触；棘轮，转杆外侧均设置有棘轮；第四支撑架，第一外壳内上部左右两侧均设置有第四支撑架；第二导杆，第四支撑架上均前后对称设置有第二导杆；第一活动架，相近的两个第二导杆之间均滑动式设置有第一活动架；第一弹簧，第一活动架底部与相近的第四支撑架顶部之间前后对称绕接有第一弹簧；连接架，两个第一活动架前后两侧均设置有连接架；棘齿条，连接架内端均滑动式设置有棘齿条，棘齿条均与相近的棘轮配合；第二弹簧，棘齿条与相近的连接架之间均上下对称绕接有第二弹簧；接触杆，最下方的两个滑块下部均设置有接触杆，接触杆与连接架接触。

此外，特别优选的是，还包括有能够对磁铁上吸附的铁屑进行刮除与收集的刮除收集组件，刮除收集组件包括：第三导杆，工作台底部左右两侧均前后对称设置有第三导杆；第二活动架，相近的两个第三导杆之间均滑动式设置有第二活动架；第三弹簧，两个第二活动架顶部与工作台底部之间均前后对称绕接有第三弹簧；滑槽板，两个第二活动架中部均设置有滑槽板；挡杆，两个滑槽板内均滑动式设置有挡杆，挡杆与第二活动架接触；第四弹簧，挡杆内侧与相近的滑槽板之间连接有第四弹簧；顶杆，工作台底部左右两侧均设置有顶杆，挡杆向上移动时能够与顶杆接触；刮板，两个第二活动架内侧均设置有能够将铁屑刮下的刮板，刮板与磁铁接触；落料板，第二出水管下部左右两侧均设置有便于铁屑掉落的落料板；滑轨，第一外壳内左部与右部均左右对称设置有滑轨；铁屑收集箱，相近的两个滑轨之间均滑动式设置有能够收集铁屑的铁屑收集箱；拉杆，两个铁屑收集箱前侧之间设置有拉杆。

此外，特别优选的是，还包括有能够对使用过后的冷却液再次冷却的冷却组件，冷却组件包括：第一储液箱，第一外壳内中部后侧中间位置设置有第一储液箱；第三出水管，第二出水管底部与第一储液箱顶部之间设置有第三出水管；冷却管，第一储液箱左右两侧均匀间隔设置有能够对冷却液再次冷却的四根冷却管；第四出水管，第一储液箱前侧上部中间位置设置有第四出水管；第二储液箱，第一外壳内中部前侧中间位置设置有第二储液箱，第四出水管端部与第二储液箱前侧下部中间位置连通；第五出水管，第二储液箱底部设置有第五出水管，冷却液箱位于第五出水管下方。

此外，特别优选的是，还包括有能够对磁铁进行定位的定位组件，定位组件包括：卡盘，第一外壳内上部前侧左右对称设置有卡盘；转盘，前侧的两个转杆前端均设置有转盘；卡杆，转盘上均上下对称滑动式设置有卡杆，卡杆插入转盘；第五弹簧，卡杆后端与转盘后侧之间绕接有第五弹簧。

此外，特别优选的是，防护门前侧下部设置有把手。

采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、在水泵运作的作用下，通过入水管将冷却液箱内的冷却液抽入第一出水管内，第一出水管内的冷却液随之通过鹅颈管从喷头喷出至工件表面，进而实现了对工件进行冷却。

2、在钢化玻璃板的作用下，能够防止冷却液在工件冷却时溅出，对工作人员造成伤害。

3、冷却液流入第二出水管的过程中在磁铁的作用下，能够对工件冷却产生的铁屑进行吸附，在防护门打开的同时，通过棘齿条与棘轮啮合，使得转杆转动带动磁铁转动180度进行换面。

4、第二活动架向上滑动带动刮板向上移动与磁铁接触，进而实现了将磁铁外侧一面粘附的铁屑进行清理，清理下来的铁屑随之通过落料板掉落至铁屑收集箱内集中收集。

5、在冷却管的作用下对第一储液箱内冷却液再次冷却，进而实现了在冷却液循环使用的同时进行再次冷却，避免冷却液使用多次热量较高，影响后续使用。

6、卡杆向前滑动复位卡入卡盘内，能够对磁铁进行定位，防止棘齿条向上移动复位与棘轮接触的过程中，使得转杆轻微转动带动磁铁轻微转动将第二出水管打开，导致冷却液流出。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图5为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图6为本发明喷水组件的立体结构示意图。

图7为本发明A部分的放大图。

图8为本发明防护组件的剖视结构示意图。

图9为本发明B部分的放大图。

图10为本发明除屑组件的剖视结构示意图。

图11为本发明C部分的放大图。

图12为本发明除屑组件的部分立体结构示意图。

图13为本发明刮除收集组件的剖视结构示意图。

图14为本发明D部分的放大图。

图15为本发明刮除收集组件的部分立体结构示意图。

图16为本发明冷却组件的剖视结构示意图。

图17为本发明定位组件的剖视结构示意图。

图18为本发明E部分的放大图。

附图标号：1：第一外壳，2：冷却液箱，3：喷头，4：工作台，5：漏水口，6：喷水组件，601：水泵，602：入水管，603：第一支撑架，604：第一出水管，605：鹅颈管，7：防护组件，701：第二支撑架，702：第二外壳，703：第一导杆，704：滑块，705：防护门，706：钢化玻璃板，8：除屑组件，801：第二出水管，802：第三支撑架，803：转杆，804：磁铁，805：棘轮，806：第四支撑架，807：第二导杆，808：第一弹簧，809：第一活动架，810：连接架，811：棘齿条，812：第二弹簧，813：接触杆，9：刮除收集组件，901：第三导杆，902：第二活动架，903：第三弹簧，904：滑槽板，905：挡杆，906：第四弹簧，907：顶杆，908：刮板，909：落料板，910：滑轨，911：铁屑收集箱，912：拉杆，10：冷却组件，1001：第一储液箱，1002：第三出水管，1003：冷却管，1004：第四出水管，1005：第二储液箱，1006：第五出水管，11：定位组件，1101：卡盘，1102：转盘，1103：卡杆，1104：第五弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

请参阅图1-图12所示，一种可对冷却液除屑的数控机床冷却液循环装置，包括有第一外壳1、冷却液箱2、喷头3、工作台4、喷水组件6、防护组件7和除屑组件8，第一外壳1内底部设置有冷却液箱2，冷却液箱2能够储存冷却液，第一外壳1顶部嵌入式设置有工作台4，工作台4能够放置工件，工作台4中部左右对称开有漏水口5，第一外壳1与冷却液箱2上设置有喷水组件6，喷水组件6能够喷出冷却液，喷水组件6上设置有喷头3，第一外壳1上设置有防护组件7，防护组件7能够防止冷却液溅出，第一外壳1内设置有除屑组件8，除屑组件8能够对冷却液内的铁屑进行去除。

在需要对加热过后的工件进行冷却时，工作人员将冷却液倒入冷却液箱2内，倒入之后，工作人员将防护组件7打开，然后工作人员再将加热过后的工件放在工作台4内，完成后，工作人员将防护组件7关闭，随后通过喷水组件6运作将冷却液进行运输，冷却液随之从喷头3喷出至工件上，进而实现了对工件进行冷却，冷却液随之通过漏水口5流入至除屑组件8内，在除屑组件8的作用下对冷却液含有的铁屑进行吸附，清除过后的冷却液随之流出至冷却液箱2内，从而实现了对冷却液进行循环使用，使用完成后，工作人员关闭喷水组件6停止运作。

实施例2

请参阅图6-图7所示，在实施例1的基础之上，喷水组件6包括有水泵601、入水管602、第一支撑架603、第一出水管604和鹅颈管605，第一外壳1内后侧下部中间位置设置有水泵601，冷却液箱2内设置有入水管602，入水管602后端贯穿冷却液箱2后侧与水泵601连接，第一外壳1顶部后侧焊接有第一支撑架603，第一支撑架603上设置有第一出水管604，第一出水管604下部贯穿第一外壳1与水泵601上部连接，第一出水管604上部左右两端均设置有鹅颈管605，喷头3与鹅颈管605连接。

当工作人员将工件放在工作台4内之后，工作人员弯曲鹅颈管605对喷头3喷洒的位置进行调节，调节完成后，工作人员将防护组件7关闭，然后工作人员启动水泵601，水泵601运作通过入水管602将冷却液箱2内的冷却液抽入第一出水管604内，第一出水管604内的冷却液随之通过鹅颈管605从喷头3喷出至工件表面，进而实现了对工件进行冷却，冷却完成后，工作人员关闭水泵601停止运作。

请参阅图8-图9所示，防护组件7包括有第二支撑架701、第二外壳702、第一导杆703、滑块704、防护门705和钢化玻璃板706，第一外壳1后侧中部焊接有第二支撑架701，第二支撑架701上焊接有第二外壳702，第二外壳702下部与第一外壳1上部连接，第二外壳702内前部上下对称设置有第一导杆703，两个第一导杆703中部均左右对称滑动式设置有滑块704，上下两个相近的滑块704之间均焊接有防护门705，防护门705前侧下部设置有把手，两个防护门705上均嵌入式设置有钢化玻璃板706，钢化玻璃板706能够防止冷却液溅出。

在需要对加热过后的工件进行冷却时，工作人员推动把手带动防护门705背向移动，防护门705背向移动带动滑块704背向滑动，防护门705背向移动带动钢化玻璃板706一起移动，此时第一外壳1打开，然后工作人员将加热过后的工件放在工作台4内，放置完成后，工作人员拉动把手带动防护门705相向移动复位，防护门705相向移动带动滑块704相向滑动复位，防护门705相向移动带动钢化玻璃板706一起移动复位，此时第一外壳1关闭，在钢化玻璃板706的作用下，能够防止冷却液在工件冷却时溅出，对工作人员造成伤害，待工件冷却完成后，工作人员再次推动把手可将第一外壳1再次打开，然后工作人员将工件取出即可。

请参阅图11-图12所示，除屑组件8包括有第二出水管801、第三支撑架802、转杆803、磁铁804、棘轮805、第四支撑架806、第二导杆807、第一弹簧808、第一活动架809、连接架810、棘齿条811、第二弹簧812和接触杆813，第一外壳1内上部中间位置焊接有第二出水管801，第二出水管801与两个漏水口5连通，第二出水管801前后两侧均左右对称焊接有第三支撑架802，第三支撑架802上均转动式设置有转杆803，相近的两个转杆803之间设置有磁铁804，磁铁804能够吸附铁屑，磁铁804与第二出水管801接触，转杆803外侧均键连接有棘轮805，第一外壳1内上部左右两侧均焊接有第四支撑架806，第四支撑架806上均前后对称焊接有第二导杆807，相近的两个第二导杆807之间均滑动式设置有第一活动架809，第一活动架809底部与相近的第四支撑架806顶部之间前后对称绕接有第一弹簧808，两个第一活动架809前后两侧均设置有连接架810，连接架810内端均滑动式设置有棘齿条811，棘齿条811均与相近的棘轮805配合，棘齿条811与相近的连接架810之间均上下对称绕接有第二弹簧812，最下方的两个滑块704下部均设置有接触杆813，接触杆813与连接架810接触。

冷却液从喷头3喷出至工件上，进而实现了对工件进行冷却，冷却液随之通过漏水口5流入至第二出水管801内，冷却液流入第二出水管801的过程中在磁铁804的作用下能够对工件冷却产生的铁屑进行吸附，清除过后的冷却液随之流出至冷却液箱2内，从而实现了对冷却液进行循环使用，当防护门705背向移动带动滑块704背向滑动时，滑块704背向滑动带动接触杆813背向移动挤压连接架810向下滑动，第一弹簧808随之被压缩，连接架810向下滑动带动棘齿条811向下移动，棘齿条811向下移动与棘轮805啮合，棘轮805转动带动转杆803转动，转杆803转动带动磁铁804转动180度进行换面，此时磁铁804外侧的一面粘附有铁屑，当防护门705相向移动带动滑块704相向滑动时，滑块704相向滑动带动接触杆813相向移动不再挤压连接架810，第一弹簧808随之复位带动连接架810向上滑动复位，连接架810向上滑动带动棘齿条811向上移动与棘轮805接触，棘齿条811随之背向滑动，第二弹簧812随之被压缩，待棘齿条811向上移动与棘轮805脱离接触时，第二弹簧812随之复位带动棘齿条811相向滑动复位，然后工作人员使用工具对磁铁804上的铁屑进行清理。

实施例3

请参阅图1、图3、图4、图13、图14和图15所示，在实施例2的基础之上，还包括有刮除收集组件9，刮除收集组件9能够对磁铁804上吸附的铁屑进行刮除与收集，刮除收集组件9包括有第三导杆901、第二活动架902、第三弹簧903、滑槽板904、挡杆905、第四弹簧906、顶杆907、刮板908、落料板909、滑轨910、铁屑收集箱911和拉杆912，工作台4底部左右两侧均前后对称焊接有第三导杆901，相近的两个第三导杆901之间均滑动式设置有第二活动架902，两个第二活动架902顶部与工作台4底部之间均前后对称绕接有第三弹簧903，两个第二活动架902中部均设置有滑槽板904，两个滑槽板904内均滑动式设置有挡杆905，挡杆905与第二活动架902接触，挡杆905内侧与相近的滑槽板904之间连接有第四弹簧906，工作台4底部左右两侧均设置有顶杆907，挡杆905向上移动时能够与顶杆907接触，两个第二活动架902内侧均焊接有刮板908，刮板908能够将铁屑刮下，刮板908与磁铁804接触，第二出水管801下部左右两侧均设置有落料板909，落料板909便于铁屑掉落，第一外壳1内左部与右部均左右对称焊接有滑轨910，相近的两个滑轨910之间均滑动式设置有铁屑收集箱911，铁屑收集箱911能够收集铁屑，两个铁屑收集箱911前侧之间设置有拉杆912。

第一活动架809向下滑动挤压挡杆905向内滑动，第四弹簧906随之被压缩，待第一活动架809向下滑动不再挤压挡杆905时，第四弹簧906复位带动挡杆905向外滑动复位，此时挡杆905位于第一活动架809上方，当第一活动架809向上滑动复位时，第一活动架809向上滑动推动挡杆905带动第二活动架902向上滑动，第三弹簧903随之被压缩，第二活动架902向上滑动带动刮板908向上移动与磁铁804接触，进而实现了将磁铁804外侧一面粘附的铁屑进行清理，清理下来的铁屑随之通过落料板909掉落至铁屑收集箱911内，当第二活动架902向上滑动至合适位置，使得挡杆905与顶杆907接触时，挡杆905随之被挤压向内滑动，第四弹簧906随之被压缩，挡杆905向内滑动与第一活动架809脱离接触，第三弹簧903随之复位带动第二活动架902向下滑动复位，第二活动架902向下滑动带动刮板908向下移动复位，第四弹簧906复位带动挡杆905向外滑动复位，待铁屑收集箱911收集至一定量的铁屑时，工作人员拉动拉杆912带动铁屑收集箱911向外滑动打开，然后工作人员对铁屑收集箱911内的铁屑进行清理，清理完成后，工作人员推动拉杆912带动铁屑收集箱911向内滑动复位关闭。

请参阅图3、图4和图16所示，还包括有冷却组件10，冷却组件10能够对使用过后的冷却液再次冷却，冷却组件10包括有第一储液箱1001、第三出水管1002、冷却管1003、第四出水管1004、第二储液箱1005和第五出水管1006，第一外壳1内中部后侧中间位置设置有第一储液箱1001，第二出水管801底部与第一储液箱1001顶部之间设置有第三出水管1002，第一储液箱1001左右两侧均匀间隔设置有四根冷却管1003，冷却管1003能够对冷却液再次冷却，第一储液箱1001前侧上部中间位置设置有第四出水管1004，第一外壳1内中部前侧中间位置设置有第二储液箱1005，第四出水管1004端部与第二储液箱1005前侧下部中间位置连通，第二储液箱1005底部设置有第五出水管1006，冷却液箱2位于第五出水管1006下方。

第二出水管801内清除过铁屑之后的冷却液随之通过第三出水管1002流入至第一储液箱1001内，在冷却管1003的作用下对第一储液箱1001内冷却液再次冷却，第一储液箱1001内冷却液达到一定量时，冷却液随之通过第四出水管1004流入至第二储液箱1005内，第二储液箱1005内的冷却液随之通过第五出水管1006流入至冷却液箱2，进而实现了在冷却液循环使用的同时进行再次冷却，避免冷却液使用多次热量较高，影响后续使用。

请参阅图3、图17和图18所示，还包括有定位组件11，定位组件11能够对磁铁804进行定位，定位组件11包括有卡盘1101、转盘1102、卡杆1103和第五弹簧1104，第一外壳1内上部前侧左右对称焊接有卡盘1101，前侧的两个转杆803前端均设置有转盘1102，转盘1102上均上下对称滑动式设置有卡杆1103，卡杆1103插入转盘1102，卡杆1103后端与转盘1102后侧之间绕接有第五弹簧1104。

棘齿条811向下移动与棘轮805啮合使得转杆803转动，转杆803转动带动转盘1102转动，转盘1102转动带动卡杆1103移动与卡盘1101平面接触，卡杆1103随之向后滑动，第五弹簧1104随之被拉伸，当转盘1102转动带动卡杆1103移动至合适位置时，第五弹簧1104随之复位带动卡杆1103向前滑动复位卡入卡盘1101内，从而能够对磁铁804进行定位，防止棘齿条811向上移动复位与棘轮805接触的过程中，使得转杆803轻微转动带动磁铁804轻微转动将第二出水管801打开，导致冷却液流出。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (8)

1.一种可对冷却液除屑的数控机床冷却液循环装置，其特征在于，包括：

第一外壳(1)，第一外壳(1)内底部设置有能够储存冷却液的冷却液箱(2)；工作台(4)，第一外壳(1)顶部嵌入式设置有能够放置工件的工作台(4)，工作台(4)中部左右对称开有漏水口(5)；

喷水组件(6)，第一外壳(1)与冷却液箱(2)上设置有能够喷出冷却液的喷水组件(6)；

喷头(3)，喷水组件(6)上设置有喷头(3)；

防护组件(7)，第一外壳(1)上设置有能够防止冷却液溅出的防护组件(7)；除屑组件(8)，第一外壳(1)内设置有能够对冷却液内的铁屑进行去除的除屑组件(8)。

2.如权利要求1所述的一种可对冷却液除屑的数控机床冷却液循环装置，其特征在于，喷水组件(6)包括：

水泵(601)，第一外壳(1)内后侧下部中间位置设置有水泵(601)；

入水管(602)，冷却液箱(2)内设置有入水管(602)，入水管(602)后端贯穿冷却液箱(2)后侧与水泵(601)连接；

第一支撑架(603)，第一外壳(1)顶部后侧设置有第一支撑架(603)；

第一出水管(604)，第一支撑架(603)上设置有第一出水管(604)，第一出水管(604)下部贯穿第一外壳(1)与水泵(601)上部连接；

鹅颈管(605)，第一出水管(604)上部左右两端均设置有鹅颈管(605)，喷头(3)与鹅颈管(605)连接。

3.如权利要求2所述的一种可对冷却液除屑的数控机床冷却液循环装置，其特征在于，防护组件(7)包括：

第二支撑架(701)，第一外壳(1)后侧中部设置有第二支撑架(701)；

第二外壳(702)，第二支撑架(701)上设置有第二外壳(702)，第二外壳(702)下部与第一外壳(1)上部连接；

第一导杆(703)，第二外壳(702)内前部上下对称设置有第一导杆(703)；

滑块(704)，两个第一导杆(703)中部均左右对称滑动式设置有滑块(704)；

防护门(705)，上下两个相近的滑块(704)之间均设置有防护门(705)；

钢化玻璃板(706)，两个防护门(705)上均嵌入式设置有能够防止冷却液溅出的钢化玻璃板(706)。

4.如权利要求3所述的一种可对冷却液除屑的数控机床冷却液循环装置，其特征在于，除屑组件(8)包括：

第二出水管(801)，第一外壳(1)内上部中间位置设置有第二出水管(801)，第二出水管(801)与两个漏水口(5)连通；

第三支撑架(802)，第二出水管(801)前后两侧均左右对称设置有第三支撑架(802)；

转杆(803)，第三支撑架(802)上均转动式设置有转杆(803)；

磁铁(804)，相近的两个转杆(803)之间设置有能够吸附铁屑的磁铁(804)，磁铁(804)与第二出水管(801)接触；

棘轮(805)，转杆(803)外侧均设置有棘轮(805)；第四支撑架(806)，第一外壳(1)内上部左右两侧均设置有第四支撑架(806)；

第二导杆(807)，第四支撑架(806)上均前后对称设置有第二导杆(807)；第一活动架(809)，相近的两个第二导杆(807)之间均滑动式设置有第一活动架(809)；

第一弹簧(808)，第一活动架(809)底部与相近的第四支撑架(806)顶部之间前后对称绕接有第一弹簧(808)；

连接架(810)，两个第一活动架(809)前后两侧均设置有连接架(810)；棘齿条(811)，连接架(810)内端均滑动式设置有棘齿条(811)，棘齿条(811)均与相近的棘轮(805)配合；

第二弹簧(812)，棘齿条(811)与相近的连接架(810)之间均上下对称绕接有第二弹簧(812)；

接触杆(813)，最下方的两个滑块(704)下部均设置有接触杆(813)，接触杆(813)与连接架(810)接触。

5.如权利要求4所述的一种可对冷却液除屑的数控机床冷却液循环装置，其特征在于，还包括有能够对磁铁(804)上吸附的铁屑进行刮除与收集的刮除收集组件(9)，刮除收集组件(9)包括：

第三导杆(901)，工作台(4)底部左右两侧均前后对称设置有第三导杆(901)；第二活动架(902)，相近的两个第三导杆(901)之间均滑动式设置有第二活动架(902)；

第三弹簧(903)，两个第二活动架(902)顶部与工作台(4)底部之间均前后对称绕接有第三弹簧(903)；

滑槽板(904)，两个第二活动架(902)中部均设置有滑槽板(904)；

挡杆(905)，两个滑槽板(904)内均滑动式设置有挡杆(905)，挡杆(905)与第二活动架(902)接触；

第四弹簧(906)，挡杆(905)内侧与相近的滑槽板(904)之间连接有第四弹簧(906)；

顶杆(907)，工作台(4)底部左右两侧均设置有顶杆(907)，挡杆(905)向上移动时能够与顶杆(907)接触；

刮板(908)，两个第二活动架(902)内侧均设置有能够将铁屑刮下的刮板(908)，刮板(908)与磁铁(804)接触；

落料板(909)，第二出水管(801)下部左右两侧均设置有便于铁屑掉落的落料板(909)；

滑轨(910)，第一外壳(1)内左部与右部均左右对称设置有滑轨(910)；铁屑收集箱(911)，相近的两个滑轨(910)之间均滑动式设置有能够收集铁屑的铁屑收集箱(911)；

拉杆(912)，两个铁屑收集箱(911)前侧之间设置有拉杆(912)。

6.如权利要求5所述的一种可对冷却液除屑的数控机床冷却液循环装置，其特征在于，还包括有能够对使用过后的冷却液再次冷却的冷却组件(10)，冷却组件(10)包括：

第一储液箱(1001)，第一外壳(1)内中部后侧中间位置设置有第一储液箱(1001)；

第三出水管(1002)，第二出水管(801)底部与第一储液箱(1001)顶部之间设置有第三出水管(1002)；

冷却管(1003)，第一储液箱(1001)左右两侧均匀间隔设置有能够对冷却液再次冷却的四根冷却管(1003)；

第四出水管(1004)，第一储液箱(1001)前侧上部中间位置设置有第四出水管(1004)；

第二储液箱(1005)，第一外壳(1)内中部前侧中间位置设置有第二储液箱(1005)，第四出水管(1004)端部与第二储液箱(1005)前侧下部中间位置连通；

第五出水管(1006)，第二储液箱(1005)底部设置有第五出水管(1006)，冷却液箱(2)位于第五出水管(1006)下方。

7.如权利要求6所述的一种可对冷却液除屑的数控机床冷却液循环装置，其特征在于，还包括有能够对磁铁(804)进行定位的定位组件(11)，定位组件(11)包括：

卡盘(1101)，第一外壳(1)内上部前侧左右对称设置有卡盘(1101)；

转盘(1102)，前侧的两个转杆(803)前端均设置有转盘(1102)；

卡杆(1103)，转盘(1102)上均上下对称滑动式设置有卡杆(1103)，卡杆(1103)插入转盘(1102)；

第五弹簧(1104)，卡杆(1103)后端与转盘(1102)后侧之间绕接有第五弹簧(1104)。

8.如权利要求3所述的一种可对冷却液除屑的数控机床冷却液循环装置，其特征在于，防护门(705)前侧下部设置有把手。

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