CN107932193A - 一种数控机床的立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种数控机床的立式加工中心，包括底座，立柱，工作台和闭合挡板，所述工作台置于底座顶部，闭合挡板垂直固定在工作台的顶部，闭合挡板围绕工作台形成上方开口的筒体结构，立柱垂直立于底座两侧，立柱顶部固定连接有横梁，横梁的横截面为梯形，横梁沿梯形斜面相对的一面设有垂直于立柱的第一滑轨，第一滑轨内卡接有第一滑块，横梁通过第一滑块连接有过渡体，过渡体的顶部设有第一伺服电机。本申请结构简单，避免了加工过程中产生的铁屑和使用的冷却液对装置以及工作区域造成负面影响，且可以对加工过程中产生的铁屑和使用的冷却液进行充分的收集、回收，有效节约了资源，具有极高的工作效率。

Description

一种数控机床的立式加工中心

技术领域

本申请涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种数控机床的立式加工中心。

背景技术

立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件。立式加工中心工件装夹、定位方便，但是工作台运动轨迹单一，工件加工不完全，给工件不同位置的加工带来不便。通常的数控机床的立式加工中心在加工过程中为了给刀具和工件降温，要用到冷却液，目前对冷却液回收率不高，而且在加工过程中产生的碎屑极易落入滑轨上，造成工作台移动不变甚至影响滑轨的使用寿命，且未对碎屑进行集中收集回收，造成对资源的浪费。

发明内容

本申请的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床的立式加工中心。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种数控机床的立式加工中心，包括底座，立柱，工作台和闭合挡板，所述工作台置于底座顶部，所述闭合挡板垂直固定在工作台的顶部，所述闭合挡板围绕工作台形成上方开口的筒体结构，所述立柱垂直立于底座两侧，所述立柱顶部固定连接有横梁，所述横梁的横截面为梯形，所述横梁沿梯形斜面相对的一面设有垂直于立柱的第一滑轨，所述第一滑轨内卡接有第一滑块，所述横梁通过第一滑块连接有过渡体，所述过渡体的顶部设有第一伺服电机，所述过渡体远离横梁的一侧设有与立柱平行的第二滑轨，所述第二滑轨内卡接有第二滑块，所述第二滑块连接有主轴箱，所述主轴箱的顶部设有第二伺服电机，所述主轴箱内部设有主轴和连接主轴的电机，所述主轴箱远离过渡体的侧壁固定连接有冷却液储存箱，所述冷却液储存箱远离主轴箱的一侧固定连接有冷却液导管，所述冷却液导管远离冷却液储存箱的一端穿过闭合挡板的侧壁并伸入到闭合挡板围成的筒状结构中；

所述底座上设有第三滑轨，所述第三滑轨内卡接有第三滑块，所述底座通过第三滑块与工作台相连，所述工作台上表面设有闭合水槽，所述工作台沿垂直于第三滑轨的一个侧壁设有出水口，所述出水口与闭合水槽相连，所述出水口的下方设有冷却液回收箱，所述冷却液回收箱固定连接在工作台的侧面，所述闭合挡板沿垂直于第三滑轨的一个侧壁垂直焊接有支撑板，所述支撑板上设有铁屑吸尘器，所述铁屑吸尘器靠近闭合挡板的一侧连接有吸管，所述吸管穿过闭合挡板的侧壁并伸入到闭合挡板的内部。

优选的，所述工作台与闭合挡板接触的部分设有密封圈。

优选的，所述冷却液回收箱内设有过滤网，且采用不锈钢滤网。

优选的，所述立柱的数量为2个。

优选的，所述工作台上固定连接有工件夹具，所述主轴上固定连接有刀具夹具。

优选的，所述吸管远离铁屑吸尘器的一端焊接有吸嘴。

优选的，所述第二伺服电机通过连接杆与横梁固定连接，所述第二伺服电机通过螺纹与主轴箱相连。

优选的，所述第二伺服电机通过滚珠丝杠与第一滑块相连。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请中，通过在工作台表面设有水槽，并在水槽的出水口下方设有冷却液回收箱，实现了对加工过程中消耗的冷却液的回收；通过在工作台上设有闭合挡板，避免了加工过程中的铁屑和冷却液液飞溅到第三滑轨上对滑轨造成不良影响以及污染工作区域；通过在闭合挡板上设有铁屑吸尘器，铁屑吸尘器通过伸入到闭合挡板内的吸嘴对工作台上的铁屑进行吸附，达到对加工过程中产生的铁屑进行收集并回收目的，避免了铁屑对工作区域造成不良影响，同时节约了资源。本申请结构简单，避免了加工过程中产生的铁屑和使用的冷却液对装置以及工作区域造成负面影响，且可以对加工过程中产生的铁屑和使用的冷却液进行充分的收集、回收，有效节约了资源，具有极高的工作效率。

附图说明

图1为本申请提出的一种数控机床的立式加工中心的结构示意图；

图2为本申请提出的一种数控机床的立式加工中心的工作台与闭合挡板连接的示意图；

图3为本申请提出的一种数控机床的立式加工中心的导管和吸嘴结合的示意图；

图4为本申请提出的一种数控机床的立式加工中心的第一伺服电机与第一滑块连接的示意图；

图5为本申请提出的一种数控机床的立式加工中心的第二伺服电机与主轴箱连接的示意图。

图中：1底座、2立柱、3工作台、4闭合挡板、5横梁、6第一滑轨、7第一滑块、8过渡体、9第一伺服电机、10第二滑轨、11第二滑块、12主轴箱、13第二伺服电机、14主轴、15冷却液储存箱、16冷却液导管、17第三滑轨、18第三滑块、19闭合水槽、20出水口、21冷却液回收箱、22支撑板、23铁屑吸尘器、24吸管、25吸嘴、26连接杆、27滚珠丝杆、28电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种数控机床的立式加工中心，包括底座1，立柱2，工作台3和闭合挡板4，工作台3置于底座1顶部，闭合挡板4垂直固定在工作台3的顶部，闭合挡板4围绕工作台3形成上方开口的筒体结构，立柱2垂直立于底座1两侧，立柱2顶部固定连接有横梁5，横梁5的横截面为梯形，横梁5沿梯形斜面相对的一面设有垂直于立柱2的第一滑轨6，第一滑轨6内卡接有第一滑块7，横梁5通过第一滑块7连接有过渡体8，过渡体8的顶部设有第一伺服电机9，过渡体8远离横梁5的一侧设有与立柱2平行的第二滑轨10，第二滑轨10内卡接有第二滑块11，第二滑块11连接有主轴箱12，主轴箱12的顶部设有第二伺服电机13，主轴箱12内部设有主轴14和连接主轴14的电机28，主轴箱12远离过渡体8的侧壁固定连接有冷却液储存箱15，冷却液储存箱15远离主轴箱12的一侧固定连接有冷却液导管16，冷却液导管16远离冷却液储存箱15的一端穿过闭合挡板4的侧壁并伸入到闭合挡板4围成的筒状结构中。

底座1上设有第三滑轨17，第三滑轨17内卡接有第三滑块18，底座1通过第三滑块18与工作台3相连，工作台3上表面设有闭合水槽19，工作台3沿垂直于第三滑轨17的一个侧壁设有出水口20，出水口20与闭合水槽19相连，出水口20的下方设有冷却液回收箱21，冷却液回收箱21固定连接在工作台3的侧面，闭合挡板4沿垂直于第三滑轨17的一个侧壁垂直焊接有支撑板22，支撑板22上设有铁屑吸尘器23，铁屑吸尘器23靠近闭合挡板4的一侧连接有吸管24，吸管24穿过闭合挡板4的侧壁并伸入到闭合挡板4的内部。

工作台3与闭合挡板4接触的部分设有密封圈，密封圈的存在能够有效保证工作台3与闭合挡板4接触部分的密封性。冷却液回收箱21内设有过滤网，且采用不锈钢滤网，过滤网的有利于过滤掉冷却液中残存的杂质。立柱2的数量为2个。工作台3上固定连接有工件夹具，工件夹具用于夹紧工件，主轴14上固定连接有刀具夹具，刀具夹具用于夹紧刀具。吸管24远离铁屑吸尘器23的一端焊接有吸嘴25，吸嘴25有利于有效吸收工作台3上的铁屑。第二伺服电机13通过连接杆26与横梁5固定连接，第二伺服电机13通过螺纹与主轴箱12相连。第二伺服电机9通过滚珠丝杠27与第一滑块7相连，第二伺服电机9通过滚珠丝杠27将电机的转动运动转化为第一滑块7的直线运动。

工作原理：第一伺服电机9控制过渡体8在第一滑轨6内运动，第二伺服电机13控制主轴箱12在第二滑轨10内上下运动，电机28带动主轴14转动，同时工作台3带动工件在第三滑轨17内水平运动，从而实现了对工件的多角度加工。工作台3顶部设有闭合水槽19，加工过程中使用的冷却液通过闭合水槽19经过出水口20进入到工作台3侧面的冷却液回收箱21，实现了对冷却液的回收利用。工作台3顶部连接的闭合挡板4围绕着工作台3形成一个筒体结构，能够有效防止加工过程中产生的铁屑和冷却液向四周飞溅，对第三滑轨17甚至整个工作区域造成污染。闭合挡板4侧壁舍友的铁屑吸尘器23通过吸嘴25将加工过程中产生的铁屑吸收到铁屑吸尘器23中，实现了对铁屑的集中收集，便于后续对铁屑的回收再利用，有效节约了资源。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种数控机床的立式加工中心，包括底座（1），立柱（2），工作台（3）和闭合挡板（4），其特征在于，所述工作台（3）置于底座（1）顶部，所述闭合挡板（4）垂直固定在工作台（3）的顶部，所述闭合挡板（4）围绕工作台（3）形成上方开口的筒体结构，所述立柱（2）垂直立于底座（1）两侧，所述立柱（2）顶部固定连接有横梁（5），所述横梁（5）的横截面为梯形，所述横梁（5）沿梯形斜面相对的一面设有垂直于立柱（2）的第一滑轨（6），所述第一滑轨（6）内卡接有第一滑块（7），所述横梁（5）通过第一滑块（7）连接有过渡体（8），所述过渡体（8）的顶部设有第一伺服电机（9），所述过渡体（8）远离横梁（5）的一侧设有与立柱（2）平行的第二滑轨（10），所述第二滑轨（10）内卡接有第二滑块（11），所述第二滑块（11）连接有主轴箱（12），所述主轴箱（12）的顶部设有第二伺服电机（13），所述主轴箱（12）内部设有主轴（14）和连接主轴（14）的电机（28），所述主轴箱（12）远离过渡体（8）的侧壁固定连接有冷却液储存箱（15），所述冷却液储存箱（15）远离主轴箱（12）的一侧固定连接有冷却液导管（16），所述冷却液导管（16）远离冷却液储存箱（15）的一端穿过闭合挡板（4）的侧壁并伸入到闭合挡板（4）围成的筒状结构中；

所述底座（1）上设有第三滑轨（17），所述第三滑轨（17）内卡接有第三滑块（18），所述底座（1）通过第三滑块（18）与工作台（3）相连，所述工作台（3）上表面设有闭合水槽（19），所述工作台（3）沿垂直于第三滑轨（17）的一个侧壁设有出水口（20），所述出水口（20）与闭合水槽（19）相连，所述出水口（20）的下方设有冷却液回收箱（21），所述冷却液回收箱（21）固定连接在工作台（3）的侧面，所述闭合挡板（4）沿垂直于第三滑轨（17）的一个侧壁垂直焊接有支撑板（22），所述支撑板（22）上设有铁屑吸尘器（23），所述铁屑吸尘器（23）靠近闭合挡板（4）的一侧连接有吸管（24），所述吸管（24）穿过闭合挡板（4）的侧壁并伸入到闭合挡板（4）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的立式加工中心，其特征在于，所述工作台（3）与闭合挡板（4）接触的部分设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床的立式加工中心，其特征在于，所述冷却液回收箱（21）内设有过滤网，且采用不锈钢滤网。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床的立式加工中心，其特征在于，所述立柱（2）的数量为2个。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床的立式加工中心，其特征在于，所述工作台（3）上固定连接有工件夹具，所述主轴（14）上固定连接有刀具夹具。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床的立式加工中心，其特征在于，所述吸管（24）远离铁屑吸尘器（23）的一端焊接有吸嘴（25）。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床的立式加工中心，其特征在于，所述第二伺服电机（13）通过连接杆（26）与横梁（5）固定连接，所述第二伺服电机（13）通过螺纹与主轴箱（12）相连。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床的立式加工中心，其特征在于，所述第二伺服电机（9）通过滚珠丝杠（27）与第一滑块（7）相连。