CN213827365U - 一种数控丝线切割机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种数控丝线切割机,涉及丝线切割装置的技术领域,改善了重复利用工作液会影响切割机的加工质量的问题,其包括切割机本体,切割机本体上设置有工作池,工作池内部设置有工作台,工作池的下方设置有过滤箱,工作池与所述过滤箱之间设置有进液管,进液管将过滤箱与工作池连通,过滤箱底部设置有收集箱,过滤箱与收集箱之间设置有连接管,连接管将过滤箱与收集箱连通,过滤箱上开设有出液口,工作池下方设置有泵体,泵体与出液口连接,过滤箱于出液口处设置有过滤棉,泵体上设置有出液管。本申请能够将金属碎屑进行过滤并收集,降低重复利用工作液时影响切割的质量,节约了加工成本,减少资源的浪费。
Description
技术领域
本申请涉及丝线切割装置的技术领域,尤其是涉及一种数控丝线切割机。
背景技术
丝线切割机的原理是将电极丝适当地张紧,并以一定的速度和压力,相对于被切割工件作往复运动,在线切割过程中,为了保证切割加工过程能持续有效地产生火花放电作用,以及及时地从加工区域中排除电蚀产物及热量,需要连续充分给位于切割区域的电极丝喷清洁的工作液。
现有技术中授权公告号为CN100425381C的中国发明专利,公开了一种电火花线切割机,包括床身基座、下拖板、上拖板、储丝筒装置、立柱及上下线架的组合装置、锥度头结构,所述床身基座的前半部加工成放置工件的平台,左半部安装有可与其相对移动的下拖板;在下拖板上安装有可与其相对移动的上拖板,在该上拖板上面安装储丝筒装置和立柱及上下线架的组合装置。线切割机在切割金属工件的过程,金属丝会产生高温,所以通常在切割过程中,需要使用工作液持续的对金属丝进行降温,并将切割过程中所产生的金属碎屑(包括许多铁屑等)带走。
但是,上述技术中,使用后的工作液中存在金属碎屑,若直接使工作液回流而进行循环利用,金属碎屑会跟随工作液再次流向金属丝上,影响线切割机的加工质量,而更换工作液成本又高,同时也增加了能源消耗。
实用新型内容
为了在不影响线切割机的加工质量下,使工作液能够重复利用,本申请提供一种数控丝线切割机。
本申请提供一种数控丝线切割机,采用如下的技术方案:
一种数控丝线切割机,包括切割机本体,所述切割机本体上设置有工作池,所述工作池内部设置有工作台,所述工作池的下方设置有过滤箱,所述工作池与所述过滤箱之间设置有进液管,通过所述进液管将所述过滤箱与所述工作池相连通,所述过滤箱底部设置有收集箱,所述过滤箱与所述收集箱之间设置有连接管,通过所述连接管将所述过滤箱与所述收集箱相连通,所述过滤箱上开设有出液口,所述工作池下方设置有泵体,所述泵体与所述出液口连接,所述过滤箱于所述出液口处设置有过滤棉,所述泵体上设置有将工作液导流至切割部位的出液管。
通过采用上述技术方案,线切割机在对金属工件进行切割时,使用者启动泵体,工作池中的工作液从进液管流入过滤箱中进行过滤,且金属碎屑的密度比工作液密度大,进而金属碎屑能够经连接管沉降至收集箱中进行收集,泵体将过滤后的工作液运输至金属工件的切割部位,进而对切割部位进行降温,工作液携带着切割过程中产生的金属碎屑至工作池中,将金属碎屑收集于收集箱中,从而减少了金属碎屑随工作液流回切割部位,降低重复利用的工作液对切割质量的影响,进而节约了加工成本,减少资源的浪费。
可选的,所述过滤箱底部设置有用于引导金属碎屑进入所述连接管的引导斜面。
通过采用上述技术方案,金属碎屑能够沿着引导斜面滑落至连接管处,进而通过连接管进入收集箱内。
可选的,所述过滤箱靠近所述进液管的一侧设置有电机,所述电机的输出轴上设置有沿其径向设置的连接块,所述连接块远离所述输出轴的一端设置有磁铁条,所述磁铁条与所述输出轴平行。
通过采用上述技术方案,电动机能够带动磁铁条做圆周运动,磁铁条靠近过滤箱时,能够对金属碎屑进行吸附,使金属碎屑聚集,磁铁条从上至下运动,能够引导金属碎屑向下移动,磁铁条远离过滤箱时,聚集后的金属碎屑能够沉降到过滤箱的底部,金属碎屑能够通过连接管进入至收集箱中。
可选的,所述过滤箱靠近所述磁铁条的一侧沿所述磁铁条的运动轨迹设置为圆弧结构。
通过采用上述技术方案,过滤箱靠近磁铁条的一侧设置为圆弧结构,能够增大磁铁条与过滤箱配合的面积,进而增强磁铁条对金属碎屑的吸附效果。
可选的,所述收集箱设置有两组,所述连接管包括第一连接管和第二连接管,所述第一连接管与所述第二连接管螺纹连接配合,所述第一连接管靠近所述第二连接管处设置有阀门。
通过采用上述技术方案,第一连接管与第二连接管螺纹连接,第一连接管靠近第二连接管处设置有阀门,通过关闭阀门并旋转第二连接管,能够将收集箱从过滤箱中拆卸下来,进而能够方便将金属碎屑取出进行处理。
可选的,所述第一连接管为三通的导管,所述第一连接管与所述过滤箱连接,所述第二连接管与所述收集箱连接。
通过采用上述技术方案,第一连接管为三通的导管,第一连接管的其中一个管口与过滤箱连接,其余两个管口通过第二连接管与收集箱连接,设置两组收集箱,能够在将其中一组收集箱拆卸后,另一组收集箱能够正常收集金属碎屑。
可选的,所述收集箱包括箱体和箱盖,所述箱盖与所述箱体铰接配合。
通过采用上述技术方案,箱盖与箱体铰接配合,收集箱拆卸下来后,打开箱盖便于将收集箱内部的金属碎屑倒出。
可选的,所述箱盖上设置有延伸管,所述延伸管远离所述箱盖的一端设置有封盖。
通过采用上述技术方案,箱盖上设置有延伸管,延伸管远离箱盖的一端设置有封盖,收集箱拆卸时,打开封盖,第二连接管内的工作液能够进入延伸管内,进而能够阻止工作液从收集箱溢出。
可选的,所述过滤箱侧壁于所述出液口处连接有引导管,所述引导管远离所述过滤箱的一端连接有贮油箱,所述贮油箱与所述泵体相连通。
通过采用上述技术方案,工作液经过滤箱过滤后进入贮油箱中,泵体与贮油箱连通,能够使泵体中的工作液稳定地输送至金属工件的切割部位。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1.通过于过滤箱和收集箱的设置,线切割机在对金属工件进行切割时,工作池中的工作液能够进入过滤箱中进行过滤,金属碎屑能够进入收集箱中进行收集;过滤箱上设置有过滤棉,过滤棉能够阻止金属碎屑通过出液口,出液口处连接有泵体,通过泵体将工作液输送回金属丝上循环利用,进而对金属丝进行降温以及将切割过程中产生的金属碎屑带走;
2.通过磁铁条的设置,磁铁条能够于过滤箱一侧做圆周运动,磁铁条从上至下运动能够引导金属碎屑沉降于过滤箱的底部,便于金属碎屑进入连接管中进行收集。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图;
图2是体现循环装置的结构示意图;
图3是体现过滤棉的剖视示意图;
图4是体现螺杆的剖视示意图。
附图标记说明:1、切割机本体;11、基座;111、安装座;12、工作池;121、工作台;2、循环装置;21、过滤箱;211、引导斜面;212、出液口;213、过滤棉;214、安装套;22、进液管;23、收集箱;231、箱体;232、箱盖;24、连接管;241、第一连接管;242、第二连接管;243、阀门;25、贮油箱;26、引导管;27、泵体;28、出液管;3、电机;31、输出轴;32、连接块;33、磁铁条;4、螺杆;41、旋钮;5、延伸管;51、封盖。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种数控丝线切割机。参照图1,数控丝线切割机包括切割机本体1,切割机本体1包括基座11、工作池12和用于将工作液进行循环利用的循环装置2。基座11为矩形结构,工作池12固定设置于基座11顶部,工作池12为顶部敞开的矩形池体结构,工作池12的内部固定有工作台121;循环装置2包括过滤箱21、收集箱23、贮油箱25以及泵体27。金属工件装设于工作台121上进行切割,通过工作液进行降温并带走切割时产生的金属碎屑,通过过滤箱21对工作液中的金属碎屑进行过滤,金属碎屑的密度大于工作液的密度,金属碎屑能够沉降至过滤箱21的底部,进而通过收集箱23对金属碎屑进行收集,过滤后的工作液收集于贮油箱25内,通过泵体27将工作液输送至载台上的金属工件的切割部位,进而实现对工作液的循环利用。
参照图1和图2,过滤箱21装设于工作池12的下方,过滤箱21与工作池12之间设置有进液管22,同时进液管22的两端分别与工作池12的底部和过滤箱21的顶部固定连接;过滤箱21的底部于进液管22的正下方连接有连接管24,过滤箱21的底部具有向连接管24处缩聚的引导斜面211,引导斜面211能够引导金属碎屑沉降至连接管24处。
参照图1和图2,基座11上固定设置有安装座111,同时安装座111位于过滤箱21的其中一侧;安装座111上固定有电机3,电机3的输出轴31上固定设置有连接块32,连接块32沿输出轴31的径向设置;连接块32远离输出轴31的一端固定设置有圆柱状结构的磁铁条33,同时磁铁条33与输出轴31平行;磁铁条33能够以输出轴31为转动中心做圆周运动,过滤箱21靠近磁铁条33的一侧沿磁铁条33的运动轨迹设置为圆弧结构,磁铁条33靠近过滤箱21时与过滤箱21间隙配合。
参照图2和图3,过滤箱21远离磁铁条33的侧部上开设有出液口212,过滤箱21的内壁于出液口212处装设有过滤棉213,过滤棉213外套设有将过滤棉213于出液口212处定位的安装套214,安装套214的内壁具有凸起,安装套214固定连接于过滤箱21的内壁上;出液口212处螺纹连接有引导管26,过滤棉213的两侧通过安装套214与引导管26相抵,进而将过滤棉213固定于出液口212处。
参照图1和图2,引导管26远离过滤箱21的一端连接有贮油箱25,贮油箱25的侧壁靠近底部位置连接有泵体27;泵体27上连接有出液管28,出液管28能够于将贮油箱25中的工作液导流至切割机本体1的切割部位。
参照图2,连接管24包括一根第一连接管241和两根第二连接管242,第一连接管241为三通的导管,第二连接管242为直导管。第一连接管241其中一个管口连接于过滤箱21的底部,其余两个管口与第二连接管242螺纹连接,第一连接管241靠近第二连接管242的位置设置有阀门243。
参照图2和图4,过滤箱21的底部设置有两个收集箱23,本实施例的收集箱23为内部中空的矩形箱体结构。收集箱23包括箱体231和箱盖232,箱盖232与第二连接管242远离第一连接管241的一端连接,箱盖232的其中一端与箱体231铰接配合;箱盖232远离铰接的一端连接有螺杆4,螺杆4远离箱盖232的一端固定设置有旋钮41,通过螺杆4将箱盖232与箱体231进行定位;箱体231与箱盖232于配合处设置为导斜面结构,同时箱体231与箱盖232于导斜面处固定设置有橡胶层;箱盖232上沿竖直向上连接有延伸管5,延伸管5远离箱盖232的一端螺纹连接有封盖51。
本申请实施例一种数控丝线切割机的实施原理为:
切割机对装夹于工作台121上的金属工件进行切割时,开启泵体27和电机3,工作池12中携带有金属碎屑的工作液从进液管22进入过滤箱21中,电机3驱动磁铁条33自上而下做圆周运动;大部分的金属铁屑通过磁铁条33的引导及自身重力下沉降至连接管24处,少量的金属碎屑通过过滤棉213进行过滤,金属碎屑于过滤棉213上聚集后顺着引导斜面211沉降至连接管24处,金属碎屑沿着连接管24进入收集箱23中进行收集;过滤后的工作液沿着引导管26进入贮油箱25内,通过泵体27将贮油箱25内的工作液输送至金属工件的切割部位,进而将切割时进行冷却,以及通过工作液带走切割产生的金属碎屑。
需要对金属碎屑进行处理时,关闭阀门243并转动收集箱23,从而将收集箱23拆卸下来,旋开封盖51并将收集箱23内的工作液从延伸管5倒出,通过转动旋钮41解除箱盖232与箱体231的定位,进而能够将收集箱23内的金属碎屑倒出。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种数控丝线切割机,包括切割机本体(1),其特征在于:所述切割机本体(1)上设置有工作池(12),所述工作池(12)内部设置有工作台(121),所述工作池(12)的下方设置有过滤箱(21),所述工作池(12)与所述过滤箱(21)之间设置有进液管(22),通过所述进液管(22)将所述过滤箱(21)与所述工作池(12)相连通,所述过滤箱(21)底部设置有收集箱(23),所述过滤箱(21)与所述收集箱(23)之间设置有连接管(24),通过所述连接管(24)将所述过滤箱(21)与所述收集箱(23)相连通,所述过滤箱(21)上开设有出液口(212),所述工作池(12)下方设置有泵体(27),所述泵体(27)与所述出液口(212)连接,所述过滤箱(21)于所述出液口(212)处设置有过滤棉(213),所述泵体(27)上设置有将工作液导流至切割部位的出液管(28)。
2.根据权利要求1所述的一种数控丝线切割机,其特征在于:所述过滤箱(21)底部设置有用于引导金属碎屑进入所述连接管(24)的引导斜面(211)。
3.根据权利要求1所述的一种数控丝线切割机,其特征在于:所述过滤箱(21)靠近所述进液管(22)的一侧设置有电机(3),所述电机(3)的输出轴(31)上设置有沿其径向设置的连接块(32),所述连接块(32)远离所述输出轴(31)的一端设置有磁铁条(33),所述磁铁条(33)与所述输出轴(31)平行。
4.根据权利要求3所述的一种数控丝线切割机,其特征在于:所述过滤箱(21)靠近所述磁铁条(33)的一侧沿所述磁铁条(33)的运动轨迹设置为圆弧结构。
5.根据权利要求1所述的一种数控丝线切割机,其特征在于:所述收集箱(23)设置有两组,所述连接管(24)包括第一连接管(241)和第二连接管(242),所述第一连接管(241)与所述第二连接管(242)螺纹连接配合,所述第一连接管(241)靠近所述第二连接管(242)处设置有阀门(243)。
6.根据权利要求5所述的一种数控丝线切割机,其特征在于:所述第一连接管(241)为三通的导管,所述第一连接管(241)与所述过滤箱(21)连接,所述第二连接管(242)与所述收集箱(23)连接。
7.根据权利要求1所述的一种数控丝线切割机,其特征在于:所述收集箱(23)包括箱体(231)和箱盖(232),所述箱盖(232)与所述箱体(231)铰接配合。
8.根据权利要求7所述的一种数控丝线切割机,其特征在于:所述箱盖(232)上设置有延伸管(5),所述延伸管(5)远离所述箱盖(232)的一端设置有封盖(51)。
9.根据权利要求1所述的一种数控丝线切割机,其特征在于:所述过滤箱(21)侧壁于所述出液口(212)处连接有引导管(26),所述引导管(26)远离所述过滤箱(21)的一端连接有贮油箱(25),所述贮油箱(25)与所述泵体(27)相连通。
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CN202022715286.5U CN213827365U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种数控丝线切割机 |
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CN202022715286.5U Active CN213827365U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种数控丝线切割机 |
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- 2020-11-20 CN CN202022715286.5U patent/CN213827365U/zh active Active
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