CN208601176U - 一种机床切削液循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种机床切削液循环冷却装置，包括降温箱和吸附箱，降温箱左侧壁下部设有第一固定板，第一固定板上安装有驱动电机，驱动电机的输出端设有第一转轴，第一转轴贯穿降温箱左右两侧壁中部与半圆形齿轮相连，且第一转轴贯穿降温箱左右两侧壁之间转动相连，位于降温箱内的第一转轴上均匀设有螺旋叶片，降温箱上壁开设有通孔，本实用新型提供了一种机床切削液循环冷却装置，不仅可以通过更换进液斗，达到及时清理滤网上的杂质，而且可以通过与空腔内的冷凝水进行换热，达到了对切削液进行降温的效果，同时通过吸附机构对将切削液中细微的铁屑进行吸附处理，提高了切削液的纯度。

Description

一种机床切削液循环冷却装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种机床切削液循环冷却装置。

背景技术

机床使用过程中需要喷洒切削液，对切削加工起到润滑、冷却的作用。出于成本及环保的考虑，切削液需要循环使用，对使用过的切削液回收进行处理，将切削液废液处理为循环液后重新投入使用进行循环喷洒。切削液废液中夹带了切削金属工件过程中产生的废屑，以及其他杂质，同时切削加工过程中产生的热量使得切削液温度升高，因此对于废液的处理，主要包括去废渣、冷却等，目前的自动化设备中，由于切削中的杂质较多，未能对滤网中的杂质及时进行清理，容易堵塞滤网，从而影响整个循环处理装置的正常工作，且操作复杂。

如中国专利申请号为CN201520431206.X的一种机床切削液循环利用装置，包括：用于存储回用切削液的储液箱，用于将储液箱内的切削液输入多个机床的供液管路，用于接收上述多个机床所输出切削液、且一端底部设置排屑口的平置直条形集液槽，用于对集液槽排屑口输出的切削液和金属屑进行固液分离的刮板排屑装置，用于收集刮板排屑装置所输出切削液的沉淀池，用于将沉淀池所输出切削液进行过滤的过滤装置，用于将沉淀池内切削液输入过滤装置的输液管路。

上述实用新型虽然可以对切削液进行处理，但存在处理效果差，未能对滤网中的杂质及时进行清理，未对切削液进行冷却处理等缺点，为此我们需要研发一种机床切削液循环冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床切削液循环冷却装置，不仅可以通过更换进液斗，达到及时清理滤网上的杂质，而且可以通过与空腔内的冷凝水进行换热，达到了对切削液进行降温的效果，同时通过吸附机构对将切削液中细微的铁屑进行吸附处理，提高了切削液的纯度。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种机床切削液循环冷却装置，包括降温箱和吸附箱，所述降温箱左侧壁下部设有第一固定板，所述第一固定板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述降温箱左右两侧壁中部与半圆形齿轮相连，且所述第一转轴贯穿所述降温箱左右两侧壁之间转动相连，位于所述降温箱内的所述第一转轴上均匀设有螺旋叶片，所述降温箱上壁开设有通孔，所述通孔配合有进液斗，所述进液斗下部设有过滤网，位于所述进液斗左右两侧的所述降温箱上壁设有固定件，所述固定件与连杆铰接相连，所述连杆的另一端与所述进液斗侧壁相配匹，所述连杆与所述降温箱上壁之间设有第一回位弹簧，所述进液斗上方设有进液管，所述进液管与机床相连通，所述降温箱底壁右侧开设有出液口，所述出液口下端与所述吸附箱相连通，所述吸附箱设置在所述降温箱的底部，所述半圆形齿轮与齿条杆啮合，所述齿条杆设置在活动板的下部中部，所述活动板上部两侧对称设有一组第二回位弹簧，所述第二回位弹簧的上端与第二固定板相连，所述第二固定板设置在所述降温箱右侧壁上部，所述齿条杆左侧中部设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述滑轨设置在所述降温箱右侧壁下部和所述吸附箱右侧壁上部之间，所述齿条杆下部与齿轮啮合，所述齿轮设置在第二转轴右端，所述第二转轴与所述吸附箱左右两侧壁中部转动相连，位于所述吸附箱内的所述第二转轴上均匀设有吸附机构，所述吸附箱左侧壁下部开设有循环管，所述循环管的另一端与所述机床相连通，所述循环管上设有水泵，所述吸附箱底壁下部两侧对称设有一组支撑座。

优选的，所述吸附机构包括固定杆、吸附板和磁性吸附块，所述第二转轴上对称设有所述固定杆，所述固定杆的另一端设有所述吸附板，所述吸附板上均匀设有磁性吸附块。

优选的，所述降温箱的外壁内设有空腔，所述降温箱的左侧壁下部开设有进水管，所述进水管与所述空腔相连通，所述降温箱的顶壁右侧开设有出水管，所述出水管与所述空腔相连通。

优选的，所述进液斗外壁上部对称设有一组把手。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设有滤网，对切削液中的杂质进行过滤，当杂质过多时，工作人员将连杆通过固定件的配合向外侧转动，连杆带动第一回位弹簧向外侧拉伸，同时通过向上提把手进而取出进液斗，对进液斗进行更换处理，使用方便，有效的的防止了因大量的杂质堵塞滤网，影响过滤效率。

2、通过螺旋叶片不断地转动，扩大了切削液与降温箱内壁的接触面积，通过与空腔内的冷凝水进行换热，达到了对切削液进行降温的效果，提高了切削液循环处理的的质量。

3、通过设有吸附机构，对切削液中细微的铁屑进行吸附处理，提高了切削液的纯度，进而大大提高了切削液的循环使用质量，降低了能源消耗。

4、通过控制水泵工作，循环管将已经处理好的切削液送入至机床中进行循环使用，大大降低了加工成本，减轻了工作人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型吸附机构机构示意图；

图3是本实用新型进液斗示意图；

图4是本实用新型A的放大图。

图中：1-降温箱、2-第一固定板、3-驱动电机、4-第一转轴、5-半圆形齿轮、6-螺旋叶片、7-通孔、8-进液斗、9-滤网、10-固定件、11-连杆、12-第一回位弹簧、13-进液管、14-机床、15-出液口、16-吸附箱、17-齿条杆、18-活动板、19-第二回位弹簧、20-第二固定板、21-滑块、22-滑轨、23-齿轮、24-第二转轴、25-吸附机构、251-固定杆、252-吸附板、253-磁性吸附块、26-循环管、27-水泵、28-支撑座、29-空腔、30-进水管、31-出水管、32-把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种机床切削液循环冷却装置，包括降温箱1和吸附箱16，降温箱1左侧壁下部设有第一固定板2，第一固定板2上安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端设有第一转轴4，第一转轴4贯穿降温箱1左右两侧壁中部与半圆形齿轮5相连，且第一转轴4贯穿降温箱1左右两侧壁之间转动相连，位于降温箱1内的第一转轴4上均匀设有螺旋叶片6，降温箱1上壁开设有通孔7，通孔7配合有进液斗8，进液斗8下部设有过滤网9，位于进液斗8左右两侧的降温箱1上壁设有固定件10，固定件10与连杆11铰接相连，连杆11的另一端与进液斗8侧壁相配匹，连杆11与降温箱1上壁之间设有第一回位弹簧12，进液斗8上方设有进液管13，进液管13与机床14相连通，降温箱1底壁右侧开设有出液口15，出液口15下端与吸附箱16相连通，吸附箱16设置在降温箱1的底部，半圆形齿轮5与齿条杆17啮合，齿条杆17设置在活动板18的下部中部，活动板18上部两侧对称设有一组第二回位弹簧19，第二回位弹簧19的上端与第二固定板20相连，第二固定板20设置在降温箱1右侧壁上部，齿条杆17左侧中部设有滑块21，滑块21与滑轨22之间滑动相连，滑轨22设置在降温箱1右侧壁下部和吸附箱16右侧壁上部之间，齿条杆17下部与齿轮23啮合，齿轮23设置在第二转轴24右端，第二转轴24与吸附箱16左右两侧壁中部转动相连，位于吸附箱16内的第二转轴24上均匀设有吸附机构25，吸附箱16左侧壁下部开设有循环管26，循环管26的另一端与机床14相连通，循环管26上设有水泵27，吸附箱16底壁下部两侧对称设有一组支撑座28。

具体的，吸附机构25包括固定杆251、吸附板252和磁性吸附块253，第二转轴24上对称设有固定杆251，固定杆251的另一端设有吸附板252，吸附板252上均匀设有磁性吸附块253。

具体的，降温箱1的外壁内设有空腔29，降温箱1的左侧壁下部开设有进水管30，进水管30与空腔29相连通，降温箱1的顶壁右侧开设有出水管31，出水管31与空腔29相连通。

具体的，进液斗8外壁上部对称设有一组把手32。

具体的，驱动电机3为伺服电机。

本实用新型进行使用时，当需要对机床切削液进行处理时，切削液由机床14经进液管13流入进液斗8，通过设有滤网9，对切削液中的杂质进行过滤，当杂质过多时，工作人员将连杆11通过固定件10的配合向外侧转动，连杆11带动第一回位弹簧12向外侧拉伸，同时通过向上提把手32进而取出进液斗8，对进液斗8进行更换处理，使用方便，有效的的防止了因大量的杂质堵塞滤网9，影响过滤效率，更换完成后，通过第一回位弹簧12作用，带动连杆11在固定件10的配合下向内侧转动，从而将进液斗8进行固定；控制驱动电机3工作，将冷凝水通过进水管30不断地流入空腔29中，驱动电机3输出端带动第一转轴4转动，第一转轴4带动螺旋叶片6和半圆形齿轮5转动，螺旋叶片6将切削液输送至出液口15并流入吸附箱16中，在输送的过程中，通过螺旋叶片6不断地转动，扩大了切削液与降温箱1内壁的接触面积，通过与空腔29内的冷凝水进行换热，将换热完的冷凝水从出水管31排出，达到了对切削液进行降温的效果，提高了切削液循环处理的的质量；通过半圆形齿轮5、齿条杆17、活动板18和第二回位弹簧19的相互作用，达到了齿条杆17在滑块21和滑轨22的配合下进行上下往复运动，从而带动了齿轮23不断地进行正反转动，齿轮23带动第二转轴24正反转动，第二转轴24带动固定杆251正反转，固定杆251带动吸附板252和磁性吸附块253正反转，从而对切削液中细微的铁屑进行吸附处理，提高了切削液的纯度，进而大大提高了切削液的循环使用质量，降低了能源消耗；控制水泵27工作，通过循环管26将已经处理好的切削液送入至机床14中进行循环使用，大大降低了加工成本，减轻了工作人员的工作强度。

处理完成后，控制驱动电机3和水泵27停止工作即可。

上述驱动电机3和水泵27的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种机床切削液循环冷却装置，包括降温箱和吸附箱，其特征在于：所述降温箱左侧壁下部设有第一固定板，所述第一固定板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述降温箱左右两侧壁中部与半圆形齿轮相连，且所述第一转轴贯穿所述降温箱左右两侧壁之间转动相连，位于所述降温箱内的所述第一转轴上均匀设有螺旋叶片，所述降温箱上壁开设有通孔，所述通孔配合有进液斗，所述进液斗下部设有过滤网，位于所述进液斗左右两侧的所述降温箱上壁设有固定件，所述固定件与连杆铰接相连，所述连杆的另一端与所述进液斗侧壁相配匹，所述连杆与所述降温箱上壁之间设有第一回位弹簧，所述进液斗上方设有进液管，所述进液管与机床相连通，所述降温箱底壁右侧开设有出液口，所述出液口下端与所述吸附箱相连通，所述吸附箱设置在所述降温箱的底部，所述半圆形齿轮与齿条杆啮合，所述齿条杆设置在活动板的下部中部，所述活动板上部两侧对称设有一组第二回位弹簧，所述第二回位弹簧的上端与第二固定板相连，所述第二固定板设置在所述降温箱右侧壁上部，所述齿条杆左侧中部设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述滑轨设置在所述降温箱右侧壁下部和所述吸附箱右侧壁上部之间，所述齿条杆下部与齿轮啮合，所述齿轮设置在第二转轴右端，所述第二转轴与所述吸附箱左右两侧壁中部转动相连，位于所述吸附箱内的所述第二转轴上均匀设有吸附机构，所述吸附箱左侧壁下部开设有循环管，所述循环管的另一端与所述机床相连通，所述循环管上设有水泵，所述吸附箱底壁下部两侧对称设有一组支撑座。

2.根据权利要求1所述的一种机床切削液循环冷却装置，其特征在于：所述吸附机构包括固定杆、吸附板和磁性吸附块，所述第二转轴上对称设有所述固定杆，所述固定杆的另一端设有所述吸附板，所述吸附板上均匀设有磁性吸附块。

3.根据权利要求1所述的一种机床切削液循环冷却装置，其特征在于：所述降温箱的外壁内设有空腔，所述降温箱的左侧壁下部开设有进水管，所述进水管与所述空腔相连通，所述降温箱的顶壁右侧开设有出水管，所述出水管与所述空腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种机床切削液循环冷却装置，其特征在于：所述进液斗外壁上部对称设有一组把手。

5.根据权利要求1所述的一种机床切削液循环冷却装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。