CN206855127U - 一种金属镜面加工用切削液循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属镜面加工用切削液循环装置，包括进液处理机构，以及出液处理机构，其中，进入进液处理机构的切削液为废液，进入出液处理机构的切削液为循环液；所述进液处理机构具体包括：用于吸入废液的进液泵；用于对废液进行过滤的过滤装置，过滤装置与所述进液泵连接；用于对废液进行油水分离的油水分离机，所述油水分离机与所述过滤装置连接；用于对废液进行冷却处理的冷水机，所述冷水机与所述油水分离机连接；所述出液处理机构为出液泵，所述出液泵的一端与所述冷水机连接，另一端与切削机床连接，所述出液泵将循环液从冷水机处抽送到切削机床处。可一次性对切削液废液进行去废渣、去油脂及冷却处理，提高切削液循环使用的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床工具领域，尤其涉及的是一种金属镜面加工用切削液循环装置。
背景技术
对金属工件的表面进行镜面切削加工，直接通过刀具的切削使得金属的表面达到光滑反光的镜面效果，在切削过程中，刀具与金属工件发生剧烈摩擦，放出大量热量的同时会损害刀具与金属工件，同时，缺少润滑的情况下，也难以在切削过程中实现镜面的光滑效果，因此在切削加工的过程中需要喷洒切削液，对切削加工起到润滑、冷却的作用。
出于成本及环保的考虑，切削液需要循环使用，对使用过的切削液回收进行处理，将切削液废液处理为循环液后重新投入使用进行循环喷洒。切削液废液中夹带了切削金属工件过程中产生的废屑，以及金属工件表面的油脂等其他杂质，同时切削加工过程中产生的热量使得切削液温度升高，因此对于废液的处理，主要包括去废渣、油水分离及冷却等，目前的自动化设备中，还没有为上述工序定制的切削液循环系统，能够一次性实现上述费用处理工序。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种金属镜面加工用切削液循环装置，旨在解决现有技术中切削加工过程中使用的切削液废液不能得到较好的处理，循环利用不便，对生产造成不便的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种金属镜面加工用切削液循环装置，其中，包括对切削液进行净化处理的进液处理机构，以及对净化后的切削液进行输出的出液处理机构，其中，所述进液处理机构与所述出液处理机构连接，切削机床一端与所述进液处理机构连接，另一端与所述出液处理机构连接；
进入所述进液处理机构的切削液为废液，进入所述出液处理机构的切削液为循环液；
所述进液处理机构具体包括：
用于吸入废液的进液泵；
用于对废液进行过滤的过滤装置，所述过滤装置与所述进液泵连接；
用于对废液进行油水分离的油水分离机，所述油水分离机与所述过滤装置连接；
用于对废液进行冷却处理的冷水机，所述冷水机与所述油水分离机连接；
所述出液处理机构为出液泵，所述出液泵的一端与所述冷水机连接，另一端与切削机床连接，所述出液泵将循环液从冷水机处抽送到切削机床处。
所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其中，所述过滤装置为袋式过滤器，具体包括：
外壳，所述外壳的形状为圆柱体，外壳的上端设置有过滤进液口，外壳的下端设置有过滤出液口；
过滤袋，所述过滤袋设置在所述外壳的内部，位于所述过滤进液口和所述过滤出液口之间；
盖子，所述盖子设置在所述外壳的顶端。
所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其中，所述过滤袋具体包括钢圈，及设置在所述钢圈内部的过滤网，所述外壳的内壁上设置有与所述钢圈相适配的卡槽，所述过滤袋通过钢圈固定在所述卡槽上。
所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其中，所述油水分离机具体包括：
壳体，所述壳体的上端设置有分液进液口，下端设置有分液出液口，其中，所述分液进液口与所述过滤出液口连接；
不锈钢丝网聚结填料，所述不锈钢丝网聚结填料设置在所述壳体内部，位于所述分液进液口和分液出液口之间。
所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其中，所述冷水机具体包括；
外壳；
换热腔，所述换热腔设置在所述外壳的内部，所述换热腔的一侧设置有换热进液口，另一侧设置有换热出液口，其中，所述换热进液口与所述分液出液口连接；
换热管，所述换热管设置在所述外壳内，并覆盖在所述换热腔的外壁上。
所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其中，所述换热管内部设置有冷却液，所述换热管连接有换热机，换热管中的冷却液通入换热机中冷却后重新导入所述换热管中。
所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其中，所述进液泵包括进液泵进液口及进液泵出液口，所述出液泵包括出液泵进液口及出液泵出液口，其中，所述进液泵进液口及出液泵进液口出均设置有过滤网。
综上所述，本实用新型提供的一种金属镜面加工用切削液循环装置，包括进液处理机构，以及出液处理机构，其中，进入进液处理机构的切削液为废液，进入出液处理机构的切削液为循环液；所述进液处理机构具体包括：用于吸入废液的进液泵；用于对废液进行过滤的过滤装置，过滤装置与所述进液泵连接；用于对废液进行油水分离的油水分离机，所述油水分离机与所述过滤装置连接；用于对废液进行冷却处理的冷水机，所述冷水机与所述油水分离机连接；所述出液处理机构为出液泵，所述出液泵的一端与所述冷水机连接，另一端与切削机床连接，所述出液泵将循环液从冷水机处抽送到切削机床处。可一次性对切削液废液进行去废渣、去油脂及冷却处理，提高切削液循环使用的质量。
附图说明
图1是本实用新型所述金属镜面加工用切削液循环装置的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参见图1，图1是本实用新型所述金属镜面加工用切削液循环装置的示意图。如图1所示，所述一种金属镜面加工用切削液循环装置，包括：
对切削液进行净化处理的进液处理机构100，以及对净化后的切削液进行输出的出液处理机构200，其中，所述进液处理机构100与所述出液处理机构200连接，切削机床10一端与所述进液处理机构100连接，另一端与所述出液处理机构200连接；
进入所述进液处理机构100的切削液为废液，进入所述出液处理机构200的切削液为循环液；
所述进液处理机构100具体包括：
用于吸入废液的进液泵110；
用于对废液进行过滤的过滤装置120，所述过滤装置120与所述进液泵连接110；
用于对废液进行油水分离的油水分离机130，所述油水分离机130与所述过滤装置120连接；
用于对废液进行冷却处理的冷水机140，所述冷水机140与所述油水分离机130连接；
所述出液处理机构200为出液泵，所述出液泵的一端与所述冷水机连接，另一端与切削机床10连接，所述出液泵将循环液从冷水机140处抽送到切削机床10处。
具体工作时，所述进液泵110将切削机床10切削加工过程中所产生的废液进行抽泵，运动到进液处理机构100内以便进行处理，在进液泵110的推动下，废液一次经过过滤装置120、油水分离机130及冷水机140，其中，过滤装置120对废液中的废屑进行过滤，油水分离机130对废液中的油脂进行分离，冷水机140对废液进行冷却，从而得到洁净、低温的循环液，符合机床切削加工过程中对切削液润滑、冷却的功能要求；所述出液泵将处理完成的循环液通过泵压，输送到切削机床10，从而完成了整个切削液循环装置的循环作业。
更近一步地，所述进液泵110的进液口处设置有静液池，所述进液泵110的进液口设置在所述静液池的上部，切削加工产生的废液在静液池进行静置沉淀，进液泵110的进液口设置在静液池的上方，将清液吸入进液处理机构100，从而达到初步过滤的效果。
进一步地，所述过滤装置120为袋式过滤器（图中未标出），具体包括：
外壳，所述外壳的形状为圆柱体，外壳的上端设置有过滤进液口，外壳的下端设置有过滤出液口；
过滤袋，所述过滤袋设置在所述外壳的内部，位于所述过滤进液口和所述过滤出液口之间；
盖子，所述盖子设置在所述外壳的顶端。
具体工作时，切削液在切削过程中对切削部位进行冲洗时，夹带了大量切削后的金属碎屑，在进液泵110的泵压推动下，废液从过滤进液口进入袋式过滤器，在重力的作用下废液向下运动，经过滤袋的过滤将废液中的金属碎屑过滤掉，滤液流入下方的过滤出液口，从而离开袋式过滤器，在此过程中，外壳起到了防尘的作用，放置外部灰尘进入过滤装置120内部，在需要更换过滤袋时，可打开盖子，将过滤袋取出。该种过滤方式所使用的器材体积较小，不占用空间，同时，更换过滤袋后，可持续使用，维护方便，效率较高。
进一步地，所述过滤袋具体包括钢圈，及设置在所述钢圈内部的过滤网，所述外壳的内壁上设置有与所述钢圈相适配的卡槽，所述过滤袋通过钢圈固定在所述卡槽上。
具体工作时，过滤袋通过所述卡槽固定在所述外壳内部的横截面上，通过钢圈与外壳卡扣，钢圈内设置过滤网的方式，获得了较好的密封性、同时具备流通性强、操作简便等诸多优点。尤其是过滤袋侧漏机率小，能正确地保障过滤精度，并能快捷地改换滤袋，使得操作成本下降。
进一步地，所述油水分离机130具体包括：
壳体，所述壳体的上端设置有分液进液口，下端设置有分液出液口，其中，所述分液进液口与所述过滤出液口连接；
不锈钢丝网聚结填料，所述不锈钢丝网聚结填料设置在所述壳体内部，位于所述分液进液口和分液出液口之间。
更进一步地，所述不锈钢丝网聚结填料为不锈钢材质制成的金属丝网规整波纹填料填料。具有壁薄、耐热、空隙大、通量大、阻力小、分离效率高等特点，废液中的切削液可直接穿过填料流下。
具体工作时，由于废液中所溶解的油脂是相对微量的，因此可以直接通过不锈钢丝网凝结填料进行过滤，废液通过分液进液口进入油水分离机130中，在重力的作用下通过不锈钢丝网聚结填料进行油水分离，在此过程中，由于表面张力的差异，油脂成分附着在不锈钢丝网凝结填料上，切削液穿过不锈钢丝网凝结填料，从分液出液口流出，完成了废液的油水分离工序。
进一步地，所述冷水机140具体包括；
外壳；
换热腔，所述换热腔设置在所述外壳的内部，所述换热腔的一侧设置有换热进液口，另一侧设置有换热出液口，其中，所述换热进液口与所述分液出液口连接；
换热管，所述换热管设置在所述外壳内，并覆盖在所述换热腔的外壁上。
具体工作时，所述换热管内设置有用于输出冷源，覆盖在换热腔的外壁上，从而在换热腔内部形成了低温的环境，所述废液从换热进液口流入，在换热腔内进行换热，变为低温的液体，从而实现了换热腔的换热作用，之后从换热出液口流出，完成冷水机140的冷却功能，将高温的废液冷却到适合进行切削加工用的温度。
进一步地，所述换热管内部设置有冷却液，所述换热管连接有换热机，换热管中的冷却液通入换热机中冷却后重新导入所述换热管中。
具体工作时，通过向换热管内通入低温的冷却液，从而使得换热管成为温度恒定的冷源，在换热的过程中，废液的温度降低，冷却液的温度升高，因此，完成换热的冷却液需要重新进入换热机中再次进行降温，以保障换热管作为冷源的作用，对废液进行持续的降温冷却。
进一步地，所述进液泵包括进液泵进液口及进液泵出液口，所述出液泵包括出液泵进液口及出液泵出液口，其中，所述进液泵进液口及出液泵进液口出均设置有过滤网。
更进一步地，设置在进液泵进液口处的过滤网记为进液过滤网，设置在出液泵出液口处的过滤网记为出液过滤网，所述进液过滤网的目数小于所述出液过滤网的目数。
具体工作时，在进液泵的进液泵进液口处设置过滤网，对进入进液泵的液体进行初步的粗过滤，从而可以防止大颗粒进入到进液泵中，对进液泵起到了设备保护的作用，处于同样的目的，在出液泵的出液泵进液口设置过滤，对已经处理完成的废液进行最后一次过滤，以防前序步骤中有所疏漏，将杂质带入出液泵中损害设备，同时也是对废液的进一步静过滤，由于经过了前序的处理步骤，废液变得较为纯净，因此出液过滤网的目数较大，以用于精过滤。
具体工作时，本实用新型所提供的金属镜面加工用切削液循环装置的工作过程可分为进液处理步骤和出液循环步骤。
进液处理步骤，切削液废液流入静液池中进行静置沉淀，通过所述进液过滤网的粗过滤，设置在所述静液池上方的进液泵将废液吸入进液处理机构，开始进液处理步骤，首先，废液进入所述过滤装置中进行过滤，除去废液中的所夹杂的金属废屑；之后废液从过滤装置中流入油水分离机，通过不锈钢丝网聚结填料的过滤，将废液中的油脂分离出来，分离后的废液沿重力的作用流出油水分离机，进入到冷水机中，冷水机对废液进行冷却降温处理，将高温的废液冷却为低温液体，过程有可能会有杂质析出，因此在出液处理机构的入口处设置出液过滤网对废液进行最后一道工序的精过滤从而得到处理完毕的循环液，可重新投入设备中作为切削液供切削加工使用，完成进液处理步骤。
出液循环步骤，出液泵通过出液泵进液口吸入循环液，通过泵压将循环液流出出液泵出液口，输送到切削机床处作为切削液进行切削加工处理，完成出液循环步骤。
综上所述，本实用新型提供的一种金属镜面加工用切削液循环装置，包括进液处理机构，以及出液处理机构，其中，进入进液处理机构的切削液为废液，进入出液处理机构的切削液为循环液；所述进液处理机构具体包括：用于吸入废液的进液泵；用于对废液进行过滤的过滤装置，过滤装置与所述进液泵连接；用于对废液进行油水分离的油水分离机，所述油水分离机与所述过滤装置连接；用于对废液进行冷却处理的冷水机，所述冷水机与所述油水分离机连接；所述出液处理机构为出液泵，所述出液泵的一端与所述冷水机连接，另一端与切削机床连接，所述出液泵将循环液从冷水机处抽送到切削机床处。可一次性对切削液废液进行去废渣、去油脂及冷却处理，提高切削液循环使用的质量。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种金属镜面加工用切削液循环装置，其特征在于，包括对切削液进行净化处理的进液处理机构，以及对净化后的切削液进行输出的出液处理机构，其中，所述进液处理机构与所述出液处理机构连接，切削机床一端与所述进液处理机构连接，另一端与所述出液处理机构连接；
进入所述进液处理机构的切削液为废液，进入所述出液处理机构的切削液为循环液；
所述进液处理机构具体包括：
用于吸入废液的进液泵；
用于对废液进行过滤的过滤装置，所述过滤装置与所述进液泵连接；
用于对废液进行油水分离的油水分离机，所述油水分离机与所述过滤装置连接；
用于对废液进行冷却处理的冷水机，所述冷水机与所述油水分离机连接；
所述出液处理机构为出液泵，所述出液泵的一端与所述冷水机连接，另一端与切削机床连接，所述出液泵将循环液从冷水机处抽送到切削机床处。
2.根据权利要求1所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其特征在于，所述过滤装置为袋式过滤器，具体包括：
外壳，所述外壳的形状为圆柱体，外壳的上端设置有过滤进液口，外壳的下端设置有过滤出液口；
过滤袋，所述过滤袋设置在所述外壳的内部，位于所述过滤进液口和所述过滤出液口之间；
盖子，所述盖子设置在所述外壳的顶端。
3.根据权利要求2所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其特征在于，所述过滤袋具体包括钢圈，及设置在所述钢圈内部的过滤网，所述外壳的内壁上设置有与所述钢圈相适配的卡槽，所述过滤袋通过钢圈固定在所述卡槽上。
4.根据权利要求1所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其特征在于，所述油水分离机具体包括：
壳体，所述壳体的上端设置有分液进液口，下端设置有分液出液口，其中，所述分液进液口与所述过滤出液口连接；
不锈钢丝网聚结填料，所述不锈钢丝网聚结填料设置在所述壳体内部，位于所述分液进液口和分液出液口之间。
5.根据权利要求4所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其特征在于，所述冷水机具体包括；
外壳；
换热腔，所述换热腔设置在所述外壳的内部，所述换热腔的一侧设置有换热进液口，另一侧设置有换热出液口，其中，所述换热进液口与所述分液出液口连接；
换热管，所述换热管设置在所述外壳内，并覆盖在所述换热腔的外壁上。
6.根据权利要求5所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其特征在于，所述换热管内部设置有冷却液，所述换热管连接有换热机，换热管中的冷却液通入换热机中冷却后重新导入所述换热管中。
7.根据权利要求1所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其特征在于，所述进液泵包括进液泵进液口及进液泵出液口，所述出液泵包括出液泵进液口及出液泵出液口，其中，所述进液泵进液口及出液泵进液口出均设置有过滤网。
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| CN201720546711.8U CN206855127U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种金属镜面加工用切削液循环装置 |
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| CN201720546711.8U CN206855127U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种金属镜面加工用切削液循环装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113561398A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-29 | 九江冠力新材料有限公司 | 一种消除锂电池隔膜外观缺陷亮斑的激冷系统装置 |
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2017
- 2017-05-17 CN CN201720546711.8U patent/CN206855127U/zh active Active
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| CN113561398A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-29 | 九江冠力新材料有限公司 | 一种消除锂电池隔膜外观缺陷亮斑的激冷系统装置 |
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