CN211661661U - 一种高速cnc切削液冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速CNC切削液冷却系统，包括安装在机床上的筒体、连接在筒体下端的水泵以及位于筒体上侧的进液管，所述进液管的另一端与机床的冷却液出液孔连接。所述筒体内安装有半球壳状的向下开口的过滤罩，且过滤罩的上端粘结有过滤网，所述过滤罩的下端周向向外突出形成支撑碎屑的水平的支撑部，且支撑部到筒体的上端之间形成容纳过滤出的碎屑的过滤腔，所述过滤罩向上伸出筒体，且进液管通过支架固定在过滤罩的上侧，所述过滤罩的内壁上设置有将过滤后的冷却液拢向中部的拢液机构。这里冷却罩暴露在空气中，增大了与空气的接触面积，冷却液在过滤网上是薄薄的一层，便于散热，从而做到了冷却和过滤结合。

Description

一种高速CNC切削液冷却系统

技术领域

本实用新型涉及高速CNC切削液冷却过滤领域，具体为一种高速CNC切削液冷却系统。

背景技术

在机床的切割中，金属切割时会产生大量的热量，需要通过冷却液进行散热，要不然容易造成刀具和工件的变形，影响切割质量。实际中，冷却液是循环利用的，同时里面夹杂切割时产生的碎屑，现有的冷却机构，达不到过滤效果，还需要冷却后再过滤，或者过滤后再冷却，比较麻烦，因此，如何做到冷却的同时进行过滤，两者同步结合，是该领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速CNC切削液冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速CNC切削液冷却系统，包括安装在机床上的筒体、连接在筒体下端的水泵以及位于筒体上侧的进液管，所述进液管的另一端与机床的冷却液出液孔连接。

所述筒体内安装有半球壳状的向下开口的过滤罩，且过滤罩的上端粘结有过滤网，所述过滤罩的下端周向向外突出形成支撑碎屑的水平的支撑部，且支撑部到筒体的上端之间形成容纳过滤出的碎屑的过滤腔，所述过滤罩向上伸出筒体，且进液管通过支架固定在过滤罩的上侧，所述过滤罩的内壁上设置有将过滤后的冷却液拢向中部的拢液机构。

优选的，所述拢液机构包括固定在过滤罩内腔周向上的环形的阻液板，且阻液板沿着过滤罩的内壁上下设置多圈。

优选的，所述阻液板的内端向下倾斜。

优选的，所述筒体的内壁上固定有支撑支撑部的支撑环。

优选的，所述筒体侧外端固定有竖直的安装板，且安装板通过螺栓安装在机床上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、机床内的冷却液经进液管流到过滤罩的顶端，顺着半球形的过滤罩周向流下，碎屑被过滤罩上的过滤网过滤，并顺着半球形的过滤罩，在重力和冷却液的作用下下流，到容纳腔，被收集过滤，过滤后的冷却液被水泵抽走，再次利用，这里冷却罩暴露在空气中，增大了与空气的接触面积，冷却液在过滤网上是薄薄的一层，便于散热，从而做到了冷却和过滤结合；

2、阻液板方便将过滤后的冷却液流向中部，落入筒体，避免沿着过滤罩的内壁回流到外侧，影响上侧冷却液的过滤，从而提高过滤和冷却效果；

3、上提支架，便可以将过滤罩和支撑部从支撑环上取下，方便清理收集的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1筒体、11水泵、12进液管、13安装板、2过滤罩、21过滤网、22支撑部、23支架、24阻液板、25支撑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种高速CNC切削液冷却系统技术方案：一种高速CNC切削液冷却系统，包括安装在机床上的筒体1、连接在筒体1下端的水泵11以及位于筒体1上侧的进液管12，进液管12的另一端与机床的冷却液出液孔连接。筒体1侧外端固定有竖直的安装板13，且安装板13通过螺栓安装在机床上，方便筒体1的安装。水泵11将筒体1内过滤好的冷却液送回机床，继续使用。

筒体1内安装有半球壳状的向下开口的过滤罩2，半球形增大过滤面积，便于散热，且过滤罩2的上端粘结有过滤网21，过滤罩2的下端周向向外突出形成支撑碎屑的水平的支撑部22，且支撑部22到筒体1的上端之间形成容纳过滤出的碎屑的过滤腔，过滤罩2向上伸出筒体1，且进液管12通过支架23固定在过滤罩2的上侧，过滤罩2的内壁上设置有将过滤后的冷却液拢向中部的拢液机构。拢液机构包括固定在过滤罩2内腔周向上的环形的阻液板24，且阻液板24沿着过滤罩2的内壁上下设置多圈，这样就可以避免过滤后的冷却液沿着过滤罩2的内壁向外渗出，保证过滤效果。阻液板24的内端向下倾斜，方便下流，流向过滤罩2的中部。筒体1的内壁上固定有支撑支撑部22的支撑环25，方便取下，从而清理支撑部22上的碎屑。这里应当注意的时，进液管11的高度，会造成冷却液迸溅，因此，不易过高，同时，根据进液管11的直径大小，确定支撑部22的截面宽度，直径越大，流量大，支撑部22的外径与内径的差距就大些，增大承接面积，可以灵活改动尺寸，或者设计成不同系列。

工作原理：机床内的冷却液经进液管11流到过滤罩2的顶端，顺着半球形的过滤罩2周向流下，碎屑被过滤罩2上的过滤网21过滤，并顺着半球形的过滤罩2，在重力和冷却液的作用下下流，到容纳腔，被收集过滤，过滤后的冷却液被水泵11抽走，再次利用，这里冷却罩2暴露在空气中，增大了与空气的接触面积，冷却液在过滤网21上是薄薄的一层，便于散热，从而做到了冷却和过滤结合，阻液板24方便将过滤后的冷却液流向中部，落入筒体1，避免沿着过滤罩2的内壁回流到外侧，影响上侧冷却液的过滤，从而提高过滤和冷却效果，上提支架23，便可以将过滤罩2和支撑部22从支撑环25上取下，方便清理收集的碎屑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高速CNC切削液冷却系统，包括安装在机床上的筒体(1)、连接在筒体(1)下端的水泵(11)以及位于筒体(1)上侧的进液管(12)，所述进液管(12)的另一端与机床的冷却液出液孔连接；

其特征在于：所述筒体(1)内安装有半球壳状的向下开口的过滤罩(2)，且过滤罩(2)的上端粘结有过滤网(21)，所述过滤罩(2)的下端周向向外突出形成支撑碎屑的水平的支撑部(22)，且支撑部(22)到筒体(1)的上端之间形成容纳过滤出的碎屑的过滤腔，所述过滤罩(2)向上伸出筒体(1)，且进液管(12)通过支架(23)固定在过滤罩(2)的上侧，所述过滤罩(2)的内壁上设置有将过滤后的冷却液拢向中部的拢液机构。

2.根据权利要求1所述的一种高速CNC切削液冷却系统，其特征在于：所述拢液机构包括固定在过滤罩(2)内腔周向上的环形的阻液板(24)，且阻液板(24)沿着过滤罩(2)的内壁上下设置多圈。

3.根据权利要求2所述的一种高速CNC切削液冷却系统，其特征在于：所述阻液板(24)的内端向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种高速CNC切削液冷却系统，其特征在于：所述筒体(1)的内壁上固定有支撑支撑部(22)的支撑环(25)。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种高速CNC切削液冷却系统，其特征在于：所述筒体(1)侧外端固定有竖直的安装板(13)，且安装板(13)通过螺栓安装在机床上。

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