CN215847265U - 一种金属切削加工设备用冷却液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属切削加工设备用冷却液回收装置，包括收集盘、回收壳体，收集盘可拆卸地设置于回收壳体顶部，所述回收壳体内中部设置有汇集底盘，所述汇集底盘把回收壳体的内部空间分割为上过滤室和下回收室，所述上过滤室中设置有过滤盆，所述下回收室的底部设置排液管依次连接过滤器、循环泵和循环液管。本实用新型结构简单、紧凑，能够对金属碎屑进行分离，对冷却液进行过滤、散热降温后再利用，提高冷却液的回收利用效果，有效节约资源，提高资源利用效率，节能环保，降低了生产加工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于金属材料加工设备技术领域，尤其涉及一种金属切削加工设备用冷却液回收装置。
背景技术
机加工的刀具在切削金属工件时会产生很高的热量，如果长时间不能降温的话会影响刀具的硬度，造成加工精度下降，甚至刀具损坏，这时就需要大量的切削冷却液在加工时持续给刀具降温，但如今大部分的冷却液都只使用一次就排出加工区域，不但造成了资源的浪费，增加了加工成本，还会使环境受到污染和破坏。
因此，研制一种能对冷却液回收再利用的回收装置是解决问题的关键。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种金属切削加工设备用冷却液回收装置。
本实用新型通过以下技术方案实现：包括收集盘、回收壳体，收集盘可拆卸地设置于回收壳体顶部，所述回收壳体内中部设置有汇集底盘，所述汇集底盘把回收壳体的内部空间分割为上过滤室和下回收室，所述上过滤室中设置有过滤盆，所述下回收室中设置有冷却盘管、温度检测器、水位检测器，冷却盘管连接循环冷源，所述下回收室的底部设置排液管依次连接过滤器、循环泵和循环液管。
进一步的，所述的过滤盆由磁体加工而成。
所述的收集盘中自下而上设置有细滤网和防溅射网，所述防溅射网的网孔孔径大于细滤网的网孔孔径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、紧凑，能够对金属碎屑进行分离，对冷却液进行过滤、散热降温后再利用，提高冷却液的回收利用效果，有效节约资源，提高资源利用效率，节能环保，降低生产加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号：1～收集盘，2～回收壳体，3～上过滤室，4～下回收室，5～汇集底盘，6～自旋转球体，7～过滤盆，8～过滤密网，9～冷却盘管，10～温度检测器，11～水位检测器，12～细滤网，13～防溅射网，14～补液口，15～过滤罩，16～过滤器，17～循环泵，18～循环液管。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
如图1所示的金属切削加工设备用冷却液回收装置，包括收集盘1、回收壳体2，收集盘1可拆卸地设置于回收壳体2顶部，所述回收壳体2内中部设置有汇集底盘5，所述汇集底盘5把回收壳体2的内部空间分割为上过滤室3和下回收室4，所述上过滤室3中设置有过滤盆7，所述下回收室4中设置有冷却盘管9、温度检测器10、水位检测器11，温度检测器10设置于下回收室4下部，温度检测器10检测下回收室4中冷却液的温度，判断是否启动冷却盘管9进行散热降温，水位检测器11设置于下回收室4上部，水位检测器11检测下回收室4中冷却液的液位，判断是否向下回收室4中补充冷却液，冷却盘管9连接循环冷源，所述下回收室4的底部设置排液管依次连接过滤器16、循环泵17和循环液管18。
所述的过滤盆7中设置有过滤密网8，所述过滤密网8由磁体加工而成。
进一步的，所述的过滤盆7由磁体加工而成，能够对冷却液中的导磁金属屑进行吸附，提升过滤效果。
所述的汇集底盘5设置呈尖部向下的锥形结构，所述汇集底盘5的中心部设置排液口，所述排液口的出口部设置有自旋转球体6。
所述的过滤盆7的侧壁和底部均设置有滤孔。
所述的收集盘1中自下而上设置有细滤网12和防溅射网13，防溅射网13防止冷却液飞溅，弄脏、弄湿、甚至损坏淬火机的其它部件，影响淬火机的使用寿命，所述防溅射网13的网孔孔径大于细滤网12的网孔孔径。
所述的下回收室4的上部设置有补液口14。
所述的排液管上设置有过滤罩15。
进一步的，所述的过滤盆7至少两个，两过滤盆7同轴设置，处于外层的过滤盆7的滤孔孔径小于内层的过滤盆7的滤孔孔径。
所述的收集盘1设置呈尖部向下的锥形结构。
本实用新型的工作方式：在进行工件切削前，通过补液口14预先向下回收室4中补入冷却液；切削工件时，循环泵17抽取冷却液，通过循环液管18供给切削刀具，对切削刀具进行降温后的冷却液则流淌到收集盘1中，冷却液依次向下通过防溅射网13、细滤网12进入上过滤室3中，由防溅射网13、细滤网12进行初步过滤，再通过过滤密网8、过滤盆7进行多级过滤后，从汇集底盘5的排液口排出，并冲击自旋转球体6，自旋转球体6受力旋转使冷却液散开下落入下回收室4中，通过冷却液散开下落加快热量散发；随后，冷却盘管9对下回收室4中的冷却液进行降温，降温处理后的冷却液输送至过滤器16过滤后，由循环泵17抽取供给循环液管18进行再利用。
切削完成后，取出细滤网12，13～防溅射网13，清理掉细滤网12、防溅射网13上的金属屑；取下收集盘1，从回收壳体2中取出过滤盆7清理掉金属屑，清理完成后，再逆向上述步骤，即实现安装，并继续收集冷却液。
Claims (9)
1.一种金属切削加工设备用冷却液回收装置，包括收集盘(1)、回收壳体(2)，收集盘(1)可拆卸地设置于回收壳体(2)顶部，其特征在于：所述回收壳体(2)内中部设置有汇集底盘(5)，所述汇集底盘(5)把回收壳体(2)的内部空间分割为上过滤室(3)和下回收室(4)，所述上过滤室(3)中设置有过滤盆(7)，所述下回收室(4)中设置有冷却盘管(9)、温度检测器(10)、水位检测器(11)，所述下回收室(4)的底部设置排液管依次连接过滤器(16)、循环泵(17)和循环液管(18)。
2.根据权利要求1所述的金属切削加工设备用冷却液回收装置，其特征在于：所述的过滤盆(7)中设置有过滤密网(8)，所述过滤密网(8)由磁体加工而成。
3.根据权利要求1所述的金属切削加工设备用冷却液回收装置，其特征在于：所述的汇集底盘(5)设置呈尖部向下的锥形结构，所述汇集底盘(5)的中心部设置排液口，所述排液口的出口部设置有自旋转球体(6)。
4.根据权利要求1或2所述的金属切削加工设备用冷却液回收装置，其特征在于：所述的过滤盆(7)的侧壁和底部均设置有滤孔。
5.根据权利要求1所述的金属切削加工设备用冷却液回收装置，其特征在于：所述的收集盘(1)中自下而上设置有细滤网(12)和防溅射网(13)，所述防溅射网(13)的网孔孔径大于细滤网(12)的网孔孔径。
6.根据权利要求1所述的金属切削加工设备用冷却液回收装置，其特征在于：所述的下回收室(4)的上部设置有补液口(14)。
7.根据权利要求1所述的金属切削加工设备用冷却液回收装置，其特征在于：所述的排液管上设置有过滤罩(15)。
8.根据权利要求1所述的金属切削加工设备用冷却液回收装置，其特征在于：所述的过滤盆(7)至少两个，两过滤盆(7)同轴设置，处于外层的过滤盆(7)的滤孔孔径小于内层的过滤盆(7)的滤孔孔径。
9.根据权利要求1所述的金属切削加工设备用冷却液回收装置，其特征在于：所述的收集盘(1)设置呈尖部向下的锥形结构。
Priority Applications (1)
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| CN202121679299.XU CN215847265U (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种金属切削加工设备用冷却液回收装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN215847265U true CN215847265U (zh) | 2022-02-18 |
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ID=80331174
Family Applications (1)
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| CN202121679299.XU Active CN215847265U (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种金属切削加工设备用冷却液回收装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-07-22 CN CN202121679299.XU patent/CN215847265U/zh active Active
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