CN213159592U - 一种切削液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削液过滤装置，包括上端敞口的滤箱以及将滤箱密封的箱盖。所述的滤箱内部设有过滤板，过滤板底面以及侧面均与滤箱内壁接触，过滤板上方与箱盖之间留有空隙。所述的过滤板上设有若干个第一过滤孔。所述的过滤板将滤箱分离成净液区以及过滤区。所述的箱盖上设有进液口以及出液口，进液口位于过滤区上方，出液口位于净液区上方。本实用新型无需重复更换滤纸，更为环保，同时省时省力、节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种切削液过滤装置。
背景技术
在利用机床来进行切削加工时，通常是一边对金属的加工件的切削部位供给切削液一边利用工具进行切削。切削液对切削时因摩擦热量而发热的工具进行冷却，从而提高工具的寿命和工件的加工精度。切削加工中使用的切削液含有切削加工时产生的切削屑等杂质。切削液过滤装置以下三类主要功能：1、对切削后的切削液进行回收；2、对其内部回收后的切削液进行过滤；3、将过滤后的切削液向机床循环供给。
现有的过滤装置为滤纸过滤装置，因滤纸采购成本、滤纸更换时间和频次和环保等因素，已不适应现在的生产管理模式。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种切削液过滤装置，本实用新型无需重复更换滤纸，更为环保，同时省时省力、节约成本。
本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：
一种切削液过滤装置，包括上端敞口的滤箱以及将滤箱密封的箱盖。
所述的滤箱内部设有过滤板，过滤板底面以及侧面均与滤箱内壁接触，过滤板上方与箱盖之间留有空隙。
所述的过滤板上设有若干个第一过滤孔。
所述的过滤板将滤箱分离成净液区以及过滤区。
所述的箱盖上设有进液口以及出液口，进液口位于过滤区上方，出液口位于净液区上方。
优选的，所述的净液区内部设有溢流板组，所述的溢流板组由两块上下交错布置的溢流板组成，靠近过滤板的溢流板下端与滤箱底面留有空隙，远离过滤板的溢流板上端与滤箱留有空隙。
靠近过滤板的溢流板底面低于远离过滤板的溢流板顶面。
优选的，所述的第一过滤孔高于靠近过滤板的溢流板的底面。
优选的，所述的过滤区内部设有隔板，所述的隔板侧面分别与过滤板以及滤箱侧壁接触，隔板将过滤区上方分隔出初分区。
所述的隔板上设有若干个第二过滤孔，第二过滤孔直径大于第一过滤孔。
所述的隔板位于第一过滤孔上方。
优选的，所述的隔板水平布置。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：
(1)无需频繁更换滤纸，省去更换滤纸的作业流程降低了劳动强度。可以将滤纸的采购成本节省下来，降低了生产成本；
(2)切削液过滤装置可置于地坑中，上部使用钢板覆盖，作业环境大大改善。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型一种切削液过滤装置外形图，
图2为本实用新型内部剖视图，
图3为本实用新型带隔板的剖视图。
图中:1-滤箱、101-净液区、102-过滤区、103-初分区、2-箱盖、201-进液口、202-出液口、3-过滤板、301-第一过滤孔、302-隔板、303-第二过滤孔、4-溢流板组。
具体实施方式
附图为该一种切削液过滤装置的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。
由附图1以及附图2所示，一种切削液过滤装置，包括上端敞口的滤箱1以及将滤箱1密封的箱盖2。
所述的滤箱1内部设有过滤板3，过滤板3底面以及侧面均与滤箱1内壁接触，过滤板3上方与箱盖2之间留有空隙。所述的过滤板3将滤箱1分离成净液区101以及过滤区102。所述的箱盖2上设有进液口201以及出液口202，进液口201位于过滤区102上方，出液口202位于净液区101上方。需过滤的切削液通过进液口201流入到过滤区102内部，过滤后的切削液通过出液口202排出净液区101。切削液泵放置在净液区101内部或外部。
所述的过滤板3上设有若干个第一过滤孔301，若干个第一过滤孔301呈矩形或其他形状均匀分布在过滤板3上半部。这样可确保过滤区102内部的液位有一定的高度，进而降低进液口201流入的切削液产生的噪音，同时可稳定切削液通过第一过滤孔301进入到净液区101内部的流速，避免产生湍流。
所述的净液区101内部设有溢流板组4，所述的溢流板组4由两块上下交错布置的溢流板组成，靠近过滤板3的溢流板下端与滤箱1底面留有空隙，远离过滤板3的溢流板上端与滤箱1留有空隙。
靠近过滤板3的溢流板底面低于远离过滤板3的溢流板顶面。
所述的第一过滤孔301高于靠近过滤板3的溢流板的底面。
由附图3所示，所述的过滤区102内部设有水平布置的隔板302。所述的隔板302侧面分别与过滤板3以及滤箱1侧壁接触，滤箱1侧壁上凸设有边沿，隔板302搭放在边沿上。隔板302与过滤板3固定连接或采用分体式，隔板302可从滤箱1内部取出。
隔板302将过滤区102上方分隔出初分区103，所述的隔板302上设有若干个第二过滤孔303，第二过滤孔303直径大于第一过滤孔301。所述的隔板302位于第一过滤孔301上方。
进液口201流入切削液先流入到初分区103，然后经第二过滤孔303将较大的杂物进行过滤后在流入到过滤区102，较小的杂物经第一过滤孔301过滤后流入到净液区101，实现切削液的过滤循环。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种切削液过滤装置，其特征在于：
包括上端敞口的滤箱(1)以及将滤箱(1)密封的箱盖(2)，
所述的滤箱(1)内部设有过滤板(3)，过滤板(3)底面以及侧面均与滤箱(1)内壁接触，过滤板(3)上方与箱盖(2)之间留有空隙，
所述的过滤板(3)上设有若干个第一过滤孔(301)，
所述的过滤板(3)将滤箱(1)分离成净液区(101)以及过滤区(102)，
所述的箱盖(2)上设有进液口(201)以及出液口(202)，进液口(201)位于过滤区(102)上方，出液口(202)位于净液区(101)上方。
2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤装置，其特征在于：
所述的净液区(101)内部设有溢流板组(4)，所述的溢流板组(4)由两块上下交错布置的溢流板组成，靠近过滤板(3)的溢流板下端与滤箱(1)底面留有空隙，远离过滤板(3)的溢流板上端与滤箱(1)留有空隙，
靠近过滤板(3)的溢流板底面低于远离过滤板(3)的溢流板顶面。
3.根据权利要求2所述的一种切削液过滤装置，其特征在于：
所述的第一过滤孔(301)高于靠近过滤板(3)的溢流板的底面。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种切削液过滤装置，其特征在于：
所述的过滤区(102)内部设有隔板(302)，所述的隔板(302)侧面分别与过滤板(3)以及滤箱(1)侧壁接触，隔板(302)将过滤区(102)上方分隔出初分区(103)，
所述的隔板(302)上设有若干个第二过滤孔(303)，第二过滤孔(303)直径大于第一过滤孔(301)，
所述的隔板(302)位于第一过滤孔(301)上方。
5.根据权利要求4所述的一种切削液过滤装置，其特征在于：
所述的隔板(302)水平布置。
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2020
- 2020-08-13 CN CN202021683117.1U patent/CN213159592U/zh active Active
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