CN219314788U - 一种机床废液集中处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种机床废液集中处理装置。包括槽体和控制器，所述槽体内设置有分隔板，所述分隔板将槽体内部分为水平排列的净液室和污液室，所述分隔板上设置有过滤组件，所述过滤组件包括集成板，所述集成板上设置有多个通孔，所述通孔靠近污液室的一侧设置有滤网，所述通孔远离污液室的一侧设置有引流罩，所述引流罩上设置有第一通流管，所述第一通流管与第二通流管的中部连通，所述第二通流管的两端分别设置有第一电动阀门和第二电动阀门，所述第二电动阀门通过管道连接到位于净液室中的水泵。本实用新型更换滤网的间隔时间可以较长。
Description
技术领域
本实用新型涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种机床废液集中处理装置。
背景技术
机床在加工的过程中需要用到切屑液来进行冷却、润滑刀具和工件，在此过程中，加工产生的细小颗粒会混入切削液中，尤其是磨削加工时产生的细小颗粒更多，由于切削液是循环使用的，因此需要对其进行过滤净化，为了降低成本，一般是将多台机床的切削液通入一个废液集中处理装置来进行过滤处理，在实际使用中，废液集中处理装置上的滤网在使用一段时间后就会堵塞，导致过滤效率严重下降，所以需要频繁的更换滤网，较为不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种机床废液集中处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种机床废液集中处理装置，包括槽体和控制器，所述槽体内设置有分隔板，所述分隔板将槽体内部分为水平排列的净液室和污液室，所述分隔板上设置有过滤组件，所述过滤组件包括集成板，所述集成板上设置有多个通孔，所述通孔靠近污液室的一侧设置有滤网，所述通孔远离污液室的一侧设置有引流罩，所述引流罩上设置有第一通流管，所述第一通流管与第二通流管的中部连通，所述第二通流管的两端分别设置有第一电动阀门和第二电动阀门，所述第二电动阀门通过管道连接到位于净液室中的水泵。
进一步优化本技术方案，所述集成板沿水平方向分布，所述滤网位于通孔下侧，所述引流罩位于通孔上侧。
进一步优化本技术方案，所述第一通流管的横截面积小于通孔的横截面积。
进一步优化本技术方案，本装置还包括压框，所述压框将滤网压在集成板上。
进一步优化本技术方案，所述污液室内还设置有竖直的挡板，所述挡板的下端和两侧分别与槽体的底面和两侧结合在一起，所述挡板的高度小于槽体的高度。
进一步优化本技术方案，所述挡板的上端高于滤网所在的位置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、集成板上设置有多个滤网，可定时依次对所有滤网进行单独反冲，使得滤网不容易堵塞，从而更换滤网的间隔时间可以较长；2、集成板沿水平方向分布，滤网位于通孔下侧，引流罩位于通孔上侧，被反冲下的堵塞物容易在重力的作用下下降，不容易被重新吸在滤网上；3、污液室内设置有竖直的挡板，位于挡板远离净液室一侧的污液室具有沉淀作用。
附图说明
图1为一种机床废液集中处理装置的结构示意图。
图2为图1中Ⅰ处的放大视图。
图中：1、槽体；11、净液室；12、污液室；13、分隔板；14、挡板；2、过滤组件；21、集成板；211、通孔；22、引流罩；23、滤网；24、压框；25、第一通流管；26、第二通流管；27、第一电动阀门；28、第二电动阀门；3、水泵。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式：结合图1-2所示，一种机床废液集中处理装置，包括槽体1和控制器，所述槽体1内设置有分隔板13，所述分隔板13将槽体1内部分为水平排列的净液室11和污液室12，所述分隔板13上设置有过滤组件2，所述过滤组件2包括集成板21，所述集成板21上设置有多个通孔211，所述通孔211靠近污液室12的一侧设置有滤网23，所述通孔211远离污液室12的一侧设置有引流罩22，所述引流罩22上设置有第一通流管25，所述第一通流管25与第二通流管26的中部连通，所述第二通流管26的两端分别设置有第一电动阀门27(常开)和第二电动阀门28(常闭)，所述第二电动阀门28通过管道连接到位于净液室11中的水泵3。水泵3、第一电动阀门27和第二电动阀门28电性连接到控制器。在使用时，多台机床的切削液返回管都通入污液室12，给多台机床供给切削液的切削液泵放置于净液室11内，槽体1内的液面要高于第一电动阀门27所在的位置，污液室12内脏污的切削液经过滤网23过滤后通过第一电动阀门27进入净液室11，每间隔一段时间，关闭某一个第一电动阀门27并打开位于其所在的第二通流管26另一端的第二电动阀门28，并且开启水泵3，对与该第一电动阀门27对应的滤网23进行反冲，将其上的大部分堵塞物冲掉，持续几秒钟后关闭水泵3和第二电动阀门28，并打开第一电动阀门27。在对某一个滤网23进行反冲时其他滤网23仍在进行过滤，使得净液室11内的液面不会大幅下降，污液室12内的液面也不会大幅升高，定时依次对所有滤网23进行单独反冲，使得滤网23不容易堵塞，从而更换滤网23的间隔时间可以较长。
优选的，所述集成板21沿水平方向分布，所述滤网23位于通孔211下侧，所述引流罩22位于通孔211上侧，被反冲下的堵塞物容易在重力的作用下下降，不容易被重新吸在滤网23上。
进一步的，所述第一通流管25的横截面积小于通孔211的横截面积，使得滤网23的面积大于第一通流管25的横截面积，过滤面积较大而通流面积可以小一些，节省了第一通流管25所用的物料。
进一步的，本装置还包括压框24，所述压框24将滤网23压在集成板21上，压框24上可以设置贯穿孔，集成板21上设置螺纹孔，用螺栓将压框24固定在集成板21上。
进一步的，所述污液室12内还设置有竖直的挡板14，所述挡板14的下端和两侧分别与槽体1的底面和两侧结合在一起，所述挡板14的高度小于槽体1的高度，污液室12位于挡板14远离净液室11一侧的部分为沉淀室，切削液返回管通入沉淀室的上部，切削液中的一部分颗粒可在重力的作用下沉降在沉淀室内。所述挡板14的上端高于滤网23所在的位置，使得沉淀室的容积更大，可容纳更多的沉淀物。
以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种机床废液集中处理装置，包括槽体(1)和控制器，其特征在于：所述槽体(1)内设置有分隔板(13)，所述分隔板(13)将槽体(1)内部分为水平排列的净液室(11)和污液室(12)，所述分隔板(13)上设置有过滤组件(2)，所述过滤组件(2)包括集成板(21)，所述集成板(21)上设置有多个通孔(211)，所述通孔(211)靠近污液室(12)的一侧设置有滤网(23)，所述通孔(211)远离污液室(12)的一侧设置有引流罩(22)，所述引流罩(22)上设置有第一通流管(25)，所述第一通流管(25)与第二通流管(26)的中部连通，所述第二通流管(26)的两端分别设置有第一电动阀门(27)和第二电动阀门(28)，所述第二电动阀门(28)通过管道连接到位于净液室(11)中的水泵(3)。
2.根据权利要求1所述的一种机床废液集中处理装置，其特征在于：所述集成板(21)沿水平方向分布，所述滤网(23)位于通孔(211)下侧，所述引流罩(22)位于通孔(211)上侧。
3.根据权利要求1所述的一种机床废液集中处理装置，其特征在于：所述第一通流管(25)的横截面积小于通孔(211)的横截面积。
4.根据权利要求1所述的一种机床废液集中处理装置，其特征在于：还包括压框(24)，所述压框(24)将滤网(23)压在集成板(21)上。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种机床废液集中处理装置，其特征在于：所述污液室(12)内还设置有竖直的挡板(14)，所述挡板(14)的下端和两侧分别与槽体(1)的底面和两侧结合在一起，所述挡板(14)的高度小于槽体(1)的高度。
6.根据权利要求5所述的一种机床废液集中处理装置，其特征在于：所述挡板(14)的上端高于滤网(23)所在的位置。
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| CN202320966595.0U CN219314788U (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种机床废液集中处理装置 |
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| CN202320966595.0U Active CN219314788U (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种机床废液集中处理装置 |
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2023
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