CN217194265U - 一种切割机冷却水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割机冷却水槽，包括水槽本体、水槽盖、挡污板、挡泥板、泥水分离器及出水软管；水槽本体的顶部由水槽盖封闭，一端设进水口，另一端设出水口；挡污板与挡泥板成组设置，并且至少设置2组；出水口处的水槽本体内设泥水分离器，出水口通过出水软管连接外部的污水管道。本实用新型所述切割机冷却水槽采用独立结构，便于安装清理；结构简单，制作及维护成本低，无电耗；通过重力沉降作用除去冷却水中的杂质，绿色环保无污染。

Description

一种切割机冷却水槽

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种切割机冷却水槽。

背景技术

机械切割机是加工生产过程中不可缺少的重要设备，用于将金属或非金属工件切割成所需的形状或大小。通常情况下，使用机械切割机切割工件的过程中，需要向切削区通入冷却水，用水带走切削区的热量，并且起到润滑的作用，减少摩擦，降低切削热。另外，冷却水还可以降低粉尘，提高刀具的耐用度。但是，切割过程中会产生大量粉尘、颗粒物和碎屑，这些杂质存在于冷却水中会导致排水管路堵塞或者有害物质随水排出后污染环境。

采用循环冷却的方式能够实现冷却水的循环利用并防止污染物外排，但循环冷却系统往往具有体积大、占地面积大、需要设置循环泵因此耗电量大导致生产成本高等问题，另外，循环冷却系统还需配备过滤装置，使用特殊的冷却液或额外配置冷却水换热装置，并且日常维护及清理困难，因此不适用于小型的机械切割机。

公开号为CN107855610A的中国专利申请公开了“一种带冷却系统的切割机”，冷却水槽嵌于框架平台内部固定连接；切割台通过滚动装置铺设在冷却水槽的上方；冷却水槽内部设有用于冷却水循环的循环水泵，可以将冷却水槽中的冷却水循环再利用，冷却水槽底部设有排水口，可以将冷却水槽中的杂物清除到切割机外。上述技术方案中，冷却水槽与框架平台固定连接，循环水泵置于冷却水槽内，只通过底部的排水口排除杂物。其存在的问题是：1)冷却水进入冷却水槽后没有经过静置分离过程，水中的杂质无法沉淀下来，就直接通过循环水泵进入了下一循环；2)冷却水只通过循环水槽进行循环，当切割机连续工作时，冷却水温度会越来越高，从而无法实现冷却的目的；3)冷却水槽的底部虽然设置了排水口，但由于水中杂质没有机会沉淀下来，因此也不能有效地排除杂物。

公开号为CN2734453Y的中国实用新型专利公开了“一种切割机的冷却系统”，切割机的下方设有水槽，水泵放在水槽中，出水接头安装在上锯片护罩上，将水喷在刀片上。其没有考虑冷却水中杂质和颗粒物富集的问题，既没有过滤装置也没有排污口，最终不仅会堵塞水泵，而且也无法使切割机得到充分冷却。另外，其水槽和切割机底座为一体结构，清理困难。

公开号为CN111018195B的中国发明专利公开了“一种石材切割机冷却水回收利用装置”，机箱内设有冷却水循环腔，冷却水循环腔上侧端面上设有切割装置，冷却水循环腔内设有用于为所述切割装置供应冷却水的冷却水回收装置，冷却水循环腔内设有过滤装置及能自动检测是否需要反冲洗滤芯的自动反冲洗装置；该发明的冷却水循环装置内设置了过滤装置，但同时需要对过滤装置进行冲洗以防止滤芯堵塞。整个系统的结构复杂，制造及维护成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种切割机冷却水槽，采用独立结构，便于安装清理；结构简单，制作及维护成本低，无电耗；通过重力沉降作用除去冷却水中的杂质，绿色环保无污染。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种切割机冷却水槽，设于切割机工作台的下方；包括水槽本体、水槽盖、挡污板、挡泥板、泥水分离器及出水软管；所述水槽本体的顶部由水槽盖封闭，水槽盖的一端设有进水口，另一端的水槽本体侧壁中下部设出水口；挡污板与挡泥板成组设置，并且沿进水口到出水口的水流方向，在水槽本体内至少设置2组；挡污板、挡泥板均垂直于水流方向设置，两端分别与水槽本体的对应侧壁固连；挡污板的顶部与水槽本体的顶面平齐，底部与水槽本体的内侧底面之间留有空隙；挡泥板的顶部与水槽本体的顶面之间留有空隙，底部与水槽本体的内侧底面固连；出水口处的水槽本体内设泥水分离器，出水口通过出水软管连接外部的污水管道。

所述进水口设置多个，其中至少一个进水口通过进水管道与切割机工作台的排水口相连；进水口设内螺纹，与进水管道通过螺纹连接；不与进水管道连接的进水口通过螺纹盖封闭。

所述水槽本体的顶部内侧设环形凹槽，水槽盖由环形凹槽支撑；或者水槽盖的外围设环形凸台，通过环形凸台支撑在水槽本体的顶部。

所述水槽盖的顶部设把手，把手与水槽盖之间为铰接。

所述泥水分离器为L形挡板，L形挡板的水平板位于出水口的上方，L形挡板的竖直板位于出水口的内侧。

所述水槽本体的底部设支架，水槽本体在挡泥板的上游及出水口的下方分别设排污口，排污口处设排污阀；支架内侧的水槽本体下方设接污槽，接污槽与支架滑动连接并能够自支架中抽出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)冷却水槽与切割机工作台主体采用分体结构，通过进水管相连，使独立的冷却水槽更便于安装，可以根据现场情况安装在工作台下方的任意位置；

2)水槽盖直接置于水槽本体的顶部，不使用安装件，拆卸简单方便，方便清理；

3)排水口位于槽壁的中下部而非槽底，有利于将细小的杂质颗粒留在冷却水槽内，防止有害杂质外排，并减少后续污水管道的堵塞风险；

4)不设循环泵，无需设置过滤及反冲洗等装置，降低制造维护成本的同时增加了系统运行可靠性和通用性；

5)利用重力使切割机工作台的冷却水自流进入冷却水槽，利用重力沉降作用除去冷却水中的杂质，不设用电装置，无电耗，绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型所述切割机冷却水槽的结构示意图一。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型所述切割机冷却水槽的结构示意图二。

图4是图3的俯视图。

图中：1.水槽本体 2.水槽盖 3.进水口 4.挡污板一 5.挡泥板一 6.挡污板二 7.挡泥板二 8.把手 9.出水口 10.泥水分离器 11.出水软管 12.支架 13.排污口 14.排污阀 15.接污槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种切割机冷却水槽，设于切割机工作台的下方；包括水槽本体1、水槽盖2、挡污板、挡泥板、泥水分离器10及出水软管11；所述水槽本体1的顶部由水槽盖2封闭，水槽盖2的一端设有进水口3，另一端的水槽本体1侧壁中下部设出水口9；挡污板与挡泥板成组设置，并且沿进水口3到出水口9的水流方向，在水槽本体1内至少设置2组；挡污板、挡泥板均垂直于水流方向设置，两端分别与水槽本体1的对应侧壁固连；挡污板的顶部与水槽本体1的顶面平齐，底部与水槽本体1的内侧底面之间留有空隙；挡泥板的顶部与水槽本体1的顶面之间留有空隙，底部与水槽本体1的内侧底面固连；出水口9处的水槽本体1内设泥水分离器，出水口9通过出水软管11连接外部的污水管道。

所述进水口3设置多个，其中至少一个进水口3通过进水管道与切割机工作台的排水口相连；进水口3设内螺纹，与进水管道通过螺纹连接；不与进水管道连接的进水口3通过螺纹盖封闭。

所述水槽本体1的顶部内侧设环形凹槽，水槽盖2由环形凹槽支撑；或者水槽盖2的外围设环形凸台，通过环形凸台支撑在水槽本体1的顶部。

所述水槽盖2的顶部设把手8，把手8与水槽盖2之间为铰接。

所述泥水分离器10为L形挡板，L形挡板的水平板位于出水口9的上方，L形挡板的竖直板位于出水口9的内侧。

如图3、图4所示，所述水槽本体1的底部设支架12，水槽本体1在挡泥板的上游及出水口9的下方分别设排污口13，排污口13处设排污阀14；支架12内侧的水槽本体1下方设接污槽15，接污槽15与支架12滑动连接并能够自支架12中抽出。

本实用新型所述切割机冷却水槽中，挡污板用于拦截漂浮在水面上的灰尘等杂质，挡泥板则用于拦截沉淀在槽底的较重的大颗粒杂质；通过设置多道由挡污板和挡泥板组成的拦截结构，还能够延长冷却水在冷却水槽中的停留时间，从而实现冷却水静置后泥水分离的效果。同时，挡泥板还作为溢流堰使用。

泥水分离器10采用最简单的L形挡板设计，主要作用是遮挡出水口9，防止越过最后一道挡泥板的杂质在水流作用下直接由出水口9流出。

本实用新型所述冷却水槽采用单体设计，通用性好，除与机械切割机配套使用外，还可以作为其他设备的冷却水处理设备，其安装简单，只需保证低于工作台的排水口即可。

出水口9通过出水软管11连接外部的污水管道，可以直接排放，也可以循环利用。进水口与切割机工作台排水口之间的进水管道可以采用硬质管道也可以采用软管。

水槽盖2直接置于水槽本体1顶部，两者紧密连接，防止外界灰尘进入冷却水槽内。通过设于水槽盖2顶部的把手8可以将水槽盖2取下，以便对水槽本体1进行清理。如果冷却水量较大或者切割机需要连续工作，也可在水槽本体1底部设排污口13，根据情况随时将槽底的污物排出。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

【实施例1】

如图1、图2所示，本实施例中，切割机冷却水槽包括水槽本体1、水槽盖2、挡污板一4、挡泥板一5、挡污板二6、挡泥板二7、泥水分离器10及出水软管11。水槽盖2上设3个进水口3，其中2个进水口3通过进水管道与切割机工作台的排水口相连，进水管道采用软管，通过外螺纹管件与进水口3连接；不与进水管道连接的进水口3通过螺纹盖封闭。

水槽本体1内沿进水口3-出水口9方向(水流方向)设置2道拦截结构，第一道拦截结构由挡污板一4和挡泥板一5组成，第二道拦截结构由挡污板二6和挡泥板二7组成；挡污板一4、挡污板二6的底面与槽底间距为50mm，挡泥板一5、挡泥板二7的顶面与槽顶间距为70mm。

泥水分离器10采用L形挡板，两侧各向出水口9外侧延伸50mm，底部向出水口9下方延伸100mm。

【实施例2】

如图3、图4所示，本实施例中，切割机冷却水槽除包含实施例1的所有组成部分外，还另外设有支架12、排污阀14及接污槽15；用于连续作业的机械切割机，由于冷却水总量较大，为保证静置分离效果，水槽本体1安装后连续使用，不对其进行清理。在水槽本体1的下方设接污槽15，水槽本体1的底部在容易聚积污物的地方开设排污口13；本实施例中，分别在对应2道拦截结构的上游且靠近挡污板一4、挡污板二6的槽底，以及靠近出水口9的槽底处开设排污口13。当槽底污物较多时，开启排污阀14(手动阀门)将污物排至下方的接污槽15内。接污槽15与支架12采用抽拉式连接，排污后关闭排污阀14，将接污槽15抽出单独进行清理即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切割机冷却水槽，设于切割机工作台的下方；其特征在于，包括水槽本体、水槽盖、挡污板、挡泥板、泥水分离器及出水软管；所述水槽本体的顶部由水槽盖封闭，水槽盖的一端设有进水口，另一端的水槽本体侧壁中下部设出水口；挡污板与挡泥板成组设置，并且沿进水口到出水口的水流方向，在水槽本体内至少设置2组；挡污板、挡泥板均垂直于水流方向设置，两端分别与水槽本体的对应侧壁固连；挡污板的顶部与水槽本体的顶面平齐，底部与水槽本体的内侧底面之间留有空隙；挡泥板的顶部与水槽本体的顶面之间留有空隙，底部与水槽本体的内侧底面固连；出水口处的水槽本体内设泥水分离器，出水口通过出水软管连接外部的污水管道。

2.根据权利要求1所述的一种切割机冷却水槽，其特征在于，所述进水口设置多个，其中至少一个进水口通过进水管道与切割机工作台的排水口相连；进水口设内螺纹，与进水管道通过螺纹连接；不与进水管道连接的进水口通过螺纹盖封闭。

3.根据权利要求1所述的一种切割机冷却水槽，其特征在于，所述水槽本体的顶部内侧设环形凹槽，水槽盖由环形凹槽支撑；或者水槽盖的外围设环形凸台，通过环形凸台支撑在水槽本体的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种切割机冷却水槽，其特征在于，所述水槽盖的顶部设把手，把手与水槽盖之间为铰接。

5.根据权利要求1所述的一种切割机冷却水槽，其特征在于，所述泥水分离器为L形挡板，L形挡板的水平板位于出水口的上方，L形挡板的竖直板位于出水口的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种切割机冷却水槽，其特征在于，所述水槽本体的底部设支架，水槽本体在挡泥板的上游及出水口的下方分别设排污口，排污口处设排污阀；支架内侧的水槽本体下方设接污槽，接污槽与支架滑动连接并能够自支架中抽出。

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