CN212600230U - 一种用于活塞加工的数控车床的底座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于活塞加工的数控车床的底座装置，用于活塞加工的数控车床的底座装置包括：加工台、净化箱和储液箱，加工台上设置有竖向固定板、收集槽和支柱，竖向固定板上设置有固定孔，加工台的底部设置有支腿；净化箱固定在支腿的侧壁上，净化箱内设置有净化腔，净化腔内延水平方向设置有过滤板，净化腔的侧壁上设置有进液管和出液管，进液管的输入端与收集槽的内部连通；储液箱固定在加工台的顶面的右侧，储液箱上设置有排液管和输入管，输入管上设置有水泵，输入管的输入端与水泵的输出端连通，水泵的输入端与出液管的输出端连通。收集槽的设计，可避免碎屑和废液污染周围环境；另外，净化箱的设计，可循环使用废液，节能环保。

Description

一种用于活塞加工的数控车床的底座装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，涉及一种用于活塞加工的数控车床的底座装置。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。目前，活塞生产加工中常用到数控机床，数控机床在加工活塞会用到冷却液，活塞加工完成后，会产生大量的碎屑和废液，现有技术中，数控机床的底座并无废液和碎屑收集净化装置，既污染了周围作业环境，又造成资源的浪费，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于活塞加工的数控车床的底座装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的用于活塞加工的数控车床的底座装置，所述用于活塞加工的数控车床的底座装置包括：

加工台，所述加工台上从左向右依次设置有竖向固定板、收集槽和支柱，竖向固定板上设置有固定孔，加工台的底部设置有支腿；

净化箱，所述净化箱固定在所述支腿的侧壁上，净化箱内设置有净化腔，净化腔内延水平方向设置有过滤板，过滤板将净化腔分成上净化腔和下净化腔，过滤板上设置有过滤孔，净化腔的侧壁上设置有进液管和出液管，进液管的输入端与所述收集槽的内部连通，进液管的输出端与上净化腔连通，出液管的输入端与下净化腔连通；和

储液箱，所述储液箱固定在加工台的顶面的右侧，储液箱上设置有排液管和输入管，排液管的输入端位于储液箱内的底部，输入管上设置有水泵，输入管的输入端与水泵的输出端连通，水泵的输入端与出液管的输出端连通，水泵固定在所述支柱的顶端。

本实施例中，因加工台、净化箱和储液箱的设计，这样，操作者可将加工的粗坯安装在竖向固定板上的固定孔内，在通过外部设备对待粗坯进行加工，加工过程中产生的碎屑和废液会流到收集槽内，碎屑和废液经过经过进液管流到上净化腔内，经过过滤板的净化，废液中的碎屑会留在上净化腔内，净化后的液体通过过滤板上的过滤孔流到下净化腔内，再经过静止后，可通过外部电源启动水泵，将下净化腔内的液体输送到储液箱内。通过收集槽的设计，可集中对加工过程中产生的废液和碎屑进行收集，避免碎屑和废液污染周围环境；另外，净化箱的设计，可对废液和碎屑进行过滤净化，回收废液，经过过滤的废液可再次作为冷却液使用，节能环保；同时，储液箱的设计，可方便对净化后的废液进行集中收集，便于后期使用。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于活塞加工的数控车床的底座装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述净化箱的侧壁上设置有清洁口，清洁口与上净化腔连通，清洁口上设置有盖板。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖板通过螺栓固定在所述清洁口上。

根据本实用新型的一个实施例，所述净化腔的侧壁上设置有安装槽，所述过滤板的底部设置有安装块，安装块卡接在安装槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述过滤板与净化腔之间设置有橡胶密封圈。

根据本实用新型的一个实施例，所述储液箱的底部设置有检修口，检修口上设置有密封盖，密封盖通过螺纹连接在检修口上，且排液管的顶端穿过密封盖。

根据本实用新型的一个实施例，所述排液管的顶部设置有法兰盘。

根据本实用新型的一个实施例，所述收集槽的底部为坡面，且坡面坡向进液管的输入端。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定孔设置有多个。

根据本实用新型的一个实施例，所述支腿的底部设置有制动万向轮。

附图说明

图1为本实用新型的用于活塞加工的数控车床的底座装置的一优选实施例的结构示意图；

图2为图1中净化箱的结构示意图。

图中标号说明：

1、加工台，2、净化箱，3、储液箱，101、竖向固定板，102、收集槽，103、支柱，104、固定孔，105、支腿，106、制动万向轮，201、净化腔，202、过滤板，203、上净化腔，204、下净化腔，205、过滤孔，206、进液管，207、出液管，208、清洁口，209、盖板，210、安装槽，211、安装块，212、橡胶密封圈，301、排液管，302、输入管，303、水泵，304、检修口，305、密封盖，306、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，根据本实用新型实施例的用于活塞加工的数控车床的底座装置，所述用于活塞加工的数控车床的底座装置包括：

加工台1，所述加工台1上从左向右依次设置有竖向固定板101、收集槽102和支柱103，竖向固定板101上设置有固定孔104，加工台1的底部设置有支腿105；

净化箱2，所述净化箱2固定在所述支腿105的侧壁上，净化箱2内设置有净化腔201，净化腔201内延水平方向设置有过滤板202，过滤板202将净化腔分成上净化腔203和下净化腔204，过滤板202上设置有过滤孔205，净化腔201的侧壁上设置有进液管206和出液管207，进液管206的输入端与所述收集槽102的内部连通，进液管206的输出端与上净化腔203连通，出液207管的输入端与下净化腔204连通；和

储液箱3，所述储液箱3固定在加工台1的顶面的右侧，储液箱3上设置有排液管301和输入管302，排液管301的输入端位于储液箱1内的底部，输入管302上设置有水泵303，输入管302的输入端与水泵303的输出端连通，水泵303的输入端与出液管207的输出端连通，水泵303固定在所述支柱103的顶端。

本实施例中，因加工台、净化箱和储液箱的设计，这样，操作者可将加工的粗坯安装在竖向固定板上的固定孔内，在通过外部设备对待粗坯进行加工，加工过程中产生的碎屑和废液会流到收集槽内，碎屑和废液经过经过进液管流到上净化腔内，经过过滤板的净化，废液中的碎屑会留在上净化腔内，净化后的液体通过过滤板上的过滤孔流到下净化腔内，再经过静止后，可通过外部电源启动水泵，将下净化腔内的液体输送到储液箱内。通过收集槽的设计，可集中对加工过程中产生的废液和碎屑进行收集，避免碎屑和废液污染周围环境；另外，净化箱的设计，可对废液和碎屑进行过滤净化，回收废液，经过过滤的废液可再次作为冷却液使用，节能环保；同时，储液箱的设计，可方便对净化后的废液进行集中收集，便于后期使用。

进一步地，所述净化箱2的侧壁上设置有清洁口208，清洁口208与上净化腔203连通，清洁口208上设置有盖板209。清洁口和盖板设计，可便于对上净化腔内进行清扫，保证净化箱的正常使用。

进一步地，所述盖板209通过螺栓固定在所述清洁口208上。盖板的设计，可便于操作人员拆卸盖板。

进一步地，所述净化腔201的侧壁上设置有安装槽210，所述过滤板202的底部设置有安装块211，安装块211卡接在安装槽210内。过滤板的设计，可便于操作人员更更换或维修过滤板，延长过滤板的使用寿命。

进一步地，所述过滤板202与净化腔201之间设置有橡胶密封圈212。橡胶密封圈的设计，可防止废液中的碎屑通过过滤板与净化腔之间的缝隙进入到下净化腔室内。

进一步地，所述储液箱3的底部设置有检修口304，检修口304上设置有密封盖305，密封盖305通过螺纹连接在检修口304上，且排液管301的顶端穿过密封盖305。检修口的设计，可便于操作人员对储液箱内部进行保养或检修，保证液箱的正常使用。

进一步地，所述排液管301的顶部设置有法兰盘306。法兰盘设计，便于排液管与其它设备进行连接。

进一步地，所述收集槽102的底部为坡面，且坡面坡向进液管206的输入端。坡面的设计，可改善收集槽的收集效果。

进一步地，所述固定孔104设置有多个。固定孔的设计，可便于操作者根据不同的加工需求，将待加工粗坯安装在不同的固定孔上，方便使用。

进一步地，所述支腿105的底部设置有制动万向轮106。制动万向轮的设计，可便于操作者移动设备。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可将加工的粗坯安装在竖向固定板上的固定孔内，在通过外部设备对待粗坯进行加工，加工过程中产生的碎屑和废液会流到收集槽内，碎屑和废液经过经过进液管流到上净化腔内，经过过滤板的净化，废液中的碎屑会留在上净化腔内，净化后的液体通过过滤板上的过滤孔流到下净化腔内，再经过静止后，可通过外部电源启动水泵，将下净化腔内的液体输送到储液箱内，待过滤完成后，可通过打开盖板清扫上净化腔内的过滤物。通过收集槽的设计，可集中对加工过程中产生的废液和碎屑进行收集，避免碎屑和废液污染周围环境；另外，净化箱的设计，可对废液和碎屑进行过滤净化，回收废液，经过过滤的废液可再次作为冷却液使用，节能环保；同时，储液箱的设计，可方便对净化后的废液进行集中收集，便于后期使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于活塞加工的数控车床的底座装置，其特征在于，所述用于活塞加工的数控车床的底座装置包括：

加工台，所述加工台上从左向右依次设置有竖向固定板、收集槽和支柱，竖向固定板上设置有固定孔，加工台的底部设置有支腿；

净化箱，所述净化箱固定在所述支腿的侧壁上，净化箱内设置有净化腔，净化腔内沿水平方向设置有过滤板，过滤板将净化腔分成上净化腔和下净化腔，过滤板上设置有过滤孔，净化腔的侧壁上设置有进液管和出液管，进液管的输入端与所述收集槽的内部连通，进液管的输出端与上净化腔连通，出液管的输入端与下净化腔连通；和

储液箱，所述储液箱固定在加工台的顶面的右侧，储液箱上设置有排液管和输入管，排液管的输入端位于储液箱内的底部，输入管上设置有水泵，输入管的输入端与水泵的输出端连通，水泵的输入端与出液管的输出端连通，水泵固定在所述支柱的顶端。

2.根据权利要求1所述的用于活塞加工的数控车床的底座装置，其特征在于：所述净化箱的侧壁上设置有清洁口，清洁口与上净化腔连通，清洁口上设置有盖板。

3.根据权利要求2所述的用于活塞加工的数控车床的底座装置，其特征在于：所述盖板通过螺栓固定在所述清洁口上。

4.根据权利要求1所述的用于活塞加工的数控车床的底座装置，其特征在于：所述净化腔的侧壁上设置有安装槽，所述过滤板的底部设置有安装块，安装块卡接在安装槽内。

5.根据权利要求4所述的用于活塞加工的数控车床的底座装置，其特征在于：所述过滤板与净化腔之间设置有橡胶密封圈。

6.根据权利要求1所述的用于活塞加工的数控车床的底座装置，其特征在于：所述储液箱的底部设置有检修口，检修口上设置有密封盖，密封盖通过螺纹连接在检修口上，且排液管的顶端穿过密封盖。

7.根据权利要求6所述的用于活塞加工的数控车床的底座装置，其特征在于：所述排液管的顶部设置有法兰盘。

8.根据权利要求1所述的用于活塞加工的数控车床的底座装置，其特征在于：所述收集槽的底部为坡面，且坡面坡向进液管的输入端。

9.根据权利要求1所述的用于活塞加工的数控车床的底座装置，其特征在于：所述固定孔设置有多个。

10.根据权利要求1所述的用于活塞加工的数控车床的底座装置，其特征在于：所述支腿的底部设置有制动万向轮。

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