CN220612532U - 高精度数控齿轮自动插齿底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度数控齿轮自动插齿底座。所述高精度数控齿轮自动插齿底座包括：自动插齿底座本体；加工台，所述加工台固定安装在自动插齿底座本体的顶部；加工箱，所述加工箱设置在加工台的顶部，所述加工箱的底部开设有多个排液口；安装架，所述安装架固定安装在加工台的顶部。本实用新型提供的高精度数控齿轮自动插齿底座解决了插齿加工时大量的碎屑飞溅，会导致工作环境中存在大量的污染物，影响工作人员的身体健康的问题，具有可在插齿加工时遮挡碎屑，有效减少碎屑飘散飞溅，有利于环保和人员健康的优点。

Description

高精度数控齿轮自动插齿底座

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种高精度数控齿轮自动插齿底座。

背景技术

高精度数控齿轮是一种用于高精度数控设备的齿轮零件，具有高精度、高可靠性和高效率等特点，自动插齿底座是自动插齿设备的底座，在加工高精度数控齿轮时用于放置固定齿轮胚料，以便后续插齿加工。

虽然现有的自动插齿底座可以放置固定齿轮胚料(如：品牌为长机，型号为YK51160的插齿机底座)，但在插齿加工过程中，会有大量的胚料碎屑飞溅飘散，自动插齿底座缺少防护遮挡，大量的碎屑飞溅会导致工作环境中存在大量的污染物，影响工作人员的身体健康。

因此，有必要提供一种新的高精度数控齿轮自动插齿底座解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高精度数控齿轮自动插齿底座，为解决上述背景技术中提出的在插齿加工过程中，会有大量的胚料碎屑飞溅飘散，自动插齿底座缺少防护遮挡，大量的碎屑飞溅会导致工作环境中存在大量的污染物，影响工作人员的身体健康的技术问题。

本实用新型提供的高精度数控齿轮自动插齿底座包括：自动插齿底座本体；加工台，所述加工台固定安装在自动插齿底座本体的顶部；加工箱，所述加工箱设置在加工台的顶部，所述加工箱的底部开设有多个排液口；安装架，所述安装架固定安装在加工台的顶部；电动液压杆，所述电动液压杆固定安装在安装架上，所述电动液压杆输出杆的顶端上固定安装有插齿加工动力头，用于加工高精度数控齿轮；箱盖，所述箱盖设置在夹持加工箱的上方，所述箱盖上开设有通口，所述通口与插齿加工动力头相适配；用于放置并夹持固定齿轮胚料的承载夹持机构，所述承载夹持机构设置在加工箱内；降温冲洗机构，所述降温冲洗机构设置在安装架和箱盖上。

优选的，所述承载夹持机构包括放置架、四个气缸和四个限位板，所述放置架固定安装在加工箱内，四个所述气缸对称固定安装在加工箱内，四个所述限位板分部固定安装在四个所述气缸输出杆的顶端上。

优选的，所述降温冲洗机构包括环形喷管、储液箱、第一抽液泵、进液管和伸缩管，所述环形喷管固定安装在箱盖的底部，所述储液箱固定安装在安装架的一侧，所述第一抽液泵固定安装在安装架的另一侧，所述进液管固定安装在第一抽液泵的进液端上，所述进液管的进液端延伸入储液箱内，所述伸缩管固定安装在第一抽液泵的出液端上，所述进液管的进液端贯穿箱盖并与环形喷管固定连通。

优选的，所述自动插齿底座本体和加工台上设置有集液机构，所述集液机构包括漏斗、收集箱、排污软管和过滤筐，所述漏斗固定安装在加工台上，所述收集箱设置在自动插齿底座本体上，所述排污软管固定连通在漏斗的底部，所述排污软管的出液端延伸入收集箱内，所述过滤筐设置在收集箱内。

优选的，所述自动插齿底座本体的一侧固定安装有第二抽液泵，所述第二抽液泵的进液端和出液端分别固定安装有抽液管和出液管，所述抽液管的进液端与收集箱固定连通，所述出液管的出液端与储液箱固定连通。

优选的，所述箱盖的两侧均固定安装有卡勾，所述加工箱的两侧均固定安装有卡扣，所述卡扣与对应的卡勾扣合。

优选的，所述加工箱的一侧开设有观察口，所述观察口内镶嵌有透明玻璃。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度数控齿轮自动插齿底座具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高精度数控齿轮自动插齿底座：

1、通过设置的自动插齿底座本体、加工台、加工箱、安装架、电动液压杆、插齿加工动力头和箱盖，可构高精度数控齿轮自动插齿底座，成适用于加工高精度数控齿轮，加工箱和箱盖的设置，可在插齿加工时遮挡碎屑，有效减少碎屑飘散飞溅，有利于环保和人员健康，通过设置的承载夹持机构，以便放置齿轮胚料并对其夹持固定，避免插齿加工期间齿轮胚料位移影响正常加工；

2、通过设置的降温冲洗机构，以便在插齿加工期间喷洒切削液对齿轮胚料和插齿刀头降低，可防止过热和变形，同时也能够冲洗掉齿轮胚料上的碎屑杂质，避免碎屑杂质影响产品质量，通过设置的集液机构，可收集冲洗时产生的污液并进行过滤，避免污液四处流淌，通过设置的第二抽液泵运行配合抽液管和出液管，以便将过滤后的切削也抽离输送到储液箱内再利用，循环再用减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的高精度数控齿轮自动插齿底座的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中收集箱的结构示意图；

图4为本实用新型中放置架的结构示意图。

图中标号：1、自动插齿底座本体；2、加工台；3、加工箱；4、安装架；5、电动液压杆；6、插齿加工动力头；7、箱盖；8、放置架；9、气缸；10、限位板；11、环形喷管；12、储液箱；13、第一抽液泵；14、进液管；15、伸缩管；16、漏斗；17、收集箱；18、排污软管；19、过滤筐；20、第二抽液泵；21、抽液管；22、出液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的高精度数控齿轮自动插齿底座的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；图3为本实用新型中收集箱的结构示意图；图4为本实用新型中放置架的结构示意图。

高精度数控齿轮自动插齿底座包括：自动插齿底座本体1；加工台2，所述加工台2固定安装在自动插齿底座本体1的顶部；加工箱3，所述加工箱3设置在加工台2的顶部，所述加工箱3的底部开设有多个排液口；安装架4，所述安装架4固定安装在加工台2的顶部；电动液压杆5，所述电动液压杆5固定安装在安装架4上，所述电动液压杆5输出杆的顶端上固定安装有插齿加工动力头6，用于加工高精度数控齿轮；箱盖7，所述箱盖7设置在夹持加工箱3的上方，所述箱盖7上开设有通口，所述通口与插齿加工动力头6相适配；用于放置并夹持固定齿轮胚料的承载夹持机构，所述承载夹持机构设置在加工箱3内；降温冲洗机构，所述降温冲洗机构设置在安装架4和箱盖7上，通过设置的自动插齿底座本体1、加工台2、加工箱3、安装架4、电动液压杆5、插齿加工动力头6和箱盖7，可构高精度数控齿轮自动插齿底座，成适用于加工高精度数控齿轮，加工箱3和箱盖7的设置，可在插齿加工时遮挡碎屑，有效减少碎屑飘散飞溅，有利于环保和人员健康。

所述承载夹持机构包括放置架8、四个气缸9和四个限位板10，所述放置架8固定安装在加工箱3内，四个所述气缸9对称固定安装在加工箱3内，四个所述限位板10分部固定安装在四个所述气缸9输出杆的顶端上，通过设置的承载夹持机构，以便放置齿轮胚料并对其夹持固定，避免插齿加工期间齿轮胚料位移影响正常加工。

所述降温冲洗机构包括环形喷管11、储液箱12、第一抽液泵13、进液管14和伸缩管15，所述环形喷管11固定安装在箱盖7的底部，所述储液箱12固定安装在安装架4的一侧，所述第一抽液泵13固定安装在安装架4的另一侧，所述进液管14固定安装在第一抽液泵13的进液端上，所述进液管14的进液端延伸入储液箱12内，所述伸缩管15固定安装在第一抽液泵13的出液端上，所述进液管14的进液端贯穿箱盖7并与环形喷管11固定连通，通过设置的降温冲洗机构，以便在插齿加工期间喷洒切削液对齿轮胚料和插齿刀头降低，可防止过热和变形，同时也能够冲洗掉齿轮胚料上的碎屑杂质，避免碎屑杂质影响产品质量。

所述自动插齿底座本体1和加工台2上设置有集液机构，所述集液机构包括漏斗16、收集箱17、排污软管18和过滤筐19，所述漏斗16固定安装在加工台2上，所述收集箱17设置在自动插齿底座本体1上，所述排污软管18固定连通在漏斗16的底部，所述排污软管18的出液端延伸入收集箱17内，所述过滤筐19设置在收集箱17内，通过设置的集液机构，可收集冲洗时产生的污液并进行过滤，避免污液四处流淌。

所述自动插齿底座本体1的一侧固定安装有第二抽液泵20，所述第二抽液泵20的进液端和出液端分别固定安装有抽液管21和出液管22，所述抽液管21的进液端与收集箱17固定连通，所述出液管22的出液端与储液箱12固定连通，通过设置的第二抽液泵20运行配合抽液管21和出液管22，以便将过滤后的切削也抽离输送到储液箱12内再利用，循环再用减少浪费。

所述箱盖7的两侧均固定安装有卡勾，所述加工箱3的两侧均固定安装有卡扣，所述卡扣与对应的卡勾扣合。

所述加工箱3的一侧开设有观察口，所述观察口内镶嵌有透明玻璃。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的高精度数控齿轮自动插齿底座的工作原理如下：

本方案中还设有数控加工控制器和控制开关，数控加工控制器和控制开关均设置在设备上，在使用时通过数控加工控制器和控制开关可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

在加工高精度数控齿轮时，人员可先打开箱盖7，然后将齿轮胚料放到放置架8上，随后启动气缸9带动限位板10向下运动夹持固定好齿轮胚料(如图2中所示)，之后人员重新盖上箱盖7并扣上卡扣，然后操控数控加工控制器启动插齿加工动力头6和电动液压杆5，运行的电动液压杆5输出杆伸出，会带动运行的插齿加工动力头6向下运动，插齿加工动力头6从箱盖7上的通口探入到加工箱3内，通过插齿加工动力头6的输出轴上安装运行的插齿刀头，可对加工箱3中的齿轮胚料进行插齿加工，能够加工出高精度数控齿轮的胚形，由控数控加工控制器控制组件运行，能够实现自动插齿加工，而在加工期间产生的胚料碎屑，会被加工箱3和箱盖7遮挡，可有效减少飘散飞溅，有利于环保和人员健康；

在插齿加工期间，人员可启动第一抽液泵13，运行的第一抽液泵13配合进液管14和伸缩管15，可将储液箱12内的切削液抽离输送到环形喷管11中，之后切削液会从环形喷管11的喷头喷出，喷出的切削液可冲洗掉齿轮胚料上的碎屑杂质，同时也能够降低齿轮胚料和插齿刀头的温度，防止过热和变形，而冲洗产生的污液，之后会顺着排液口排出，污液流入到漏斗16中，之后污液顺着排污软管18排入到过滤筐19内，过滤筐19会过滤掉污液中的碎屑杂质，过滤后的切削也流入到收集箱17内，待储存一定量的切削液后，人员可启动第二抽液泵20将切削液抽离输送到储液箱12内，使其可循环再用减少浪费。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度数控齿轮自动插齿底座具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高精度数控齿轮自动插齿底座，通过设置的自动插齿底座本体1、加工台2、加工箱3、安装架4、电动液压杆5、插齿加工动力头6和箱盖7，可构高精度数控齿轮自动插齿底座，成适用于加工高精度数控齿轮，加工箱3和箱盖7的设置，可在插齿加工时遮挡碎屑，有效减少碎屑飘散飞溅，有利于环保和人员健康，通过设置的承载夹持机构，以便放置齿轮胚料并对其夹持固定，避免插齿加工期间齿轮胚料位移影响正常加工，通过设置的降温冲洗机构，以便在插齿加工期间喷洒切削液对齿轮胚料和插齿刀头降低，可防止过热和变形，同时也能够冲洗掉齿轮胚料上的碎屑杂质，避免碎屑杂质影响产品质量，通过设置的集液机构，可收集冲洗时产生的污液并进行过滤，避免污液四处流淌，通过设置的第二抽液泵20运行配合抽液管21和出液管22，以便将过滤后的切削也抽离输送到储液箱12内再利用，循环再用减少浪费。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高精度数控齿轮自动插齿底座，其特征在于，包括：

自动插齿底座本体；

加工台，所述加工台固定安装在自动插齿底座本体的顶部；

加工箱，所述加工箱设置在加工台的顶部，所述加工箱的底部开设有多个排液口；

安装架，所述安装架固定安装在加工台的顶部；

电动液压杆，所述电动液压杆固定安装在安装架上，所述电动液压杆输出杆的顶端上固定安装有插齿加工动力头，用于加工高精度数控齿轮；

箱盖，所述箱盖设置在夹持加工箱的上方，所述箱盖上开设有通口，所述通口与插齿加工动力头相适配；

用于放置并夹持固定齿轮胚料的承载夹持机构，所述承载夹持机构设置在加工箱内；

降温冲洗机构，所述降温冲洗机构设置在安装架和箱盖上。

2.根据权利要求1所述的高精度数控齿轮自动插齿底座，其特征在于，所述承载夹持机构包括放置架、四个气缸和四个限位板，所述放置架固定安装在加工箱内，四个所述气缸对称固定安装在加工箱内，四个所述限位板分部固定安装在四个所述气缸输出杆的顶端上。

3.根据权利要求1所述的高精度数控齿轮自动插齿底座，其特征在于，所述降温冲洗机构包括环形喷管、储液箱、第一抽液泵、进液管和伸缩管，所述环形喷管固定安装在箱盖的底部，所述储液箱固定安装在安装架的一侧，所述第一抽液泵固定安装在安装架的另一侧，所述进液管固定安装在第一抽液泵的进液端上，所述进液管的进液端延伸入储液箱内，所述伸缩管固定安装在第一抽液泵的出液端上，所述进液管的进液端贯穿箱盖并与环形喷管固定连通。

4.根据权利要求1所述的高精度数控齿轮自动插齿底座，其特征在于，所述自动插齿底座本体和加工台上设置有集液机构，所述集液机构包括漏斗、收集箱、排污软管和过滤筐，所述漏斗固定安装在加工台上，所述收集箱设置在自动插齿底座本体上，所述排污软管固定连通在漏斗的底部，所述排污软管的出液端延伸入收集箱内，所述过滤筐设置在收集箱内。

5.根据权利要求1所述的高精度数控齿轮自动插齿底座，其特征在于，所述自动插齿底座本体的一侧固定安装有第二抽液泵，所述第二抽液泵的进液端和出液端分别固定安装有抽液管和出液管，所述抽液管的进液端与收集箱固定连通，所述出液管的出液端与储液箱固定连通。

6.根据权利要求1所述的高精度数控齿轮自动插齿底座，其特征在于，所述箱盖的两侧均固定安装有卡勾，所述加工箱的两侧均固定安装有卡扣，所述卡扣与对应的卡勾扣合。

7.根据权利要求1所述的高精度数控齿轮自动插齿底座，其特征在于，所述加工箱的一侧开设有观察口，所述观察口内镶嵌有透明玻璃。