CN206262178U - 用于污水处理的连续动态过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于污水处理的连续动态过滤器采用连续过滤，提供了一种新型的一体化水处理过滤设备，该设备完成混合、混凝、过滤和反冲洗，连续过滤、连续反冲洗，无需反冲洗泵和反冲洗水箱，是一种高效节能的水处理设备。该用于污水处理的连续动态过滤器，包括罐体、砂水分离器和进水管，罐体底部中心位置设有排空管，所述砂水分离器采用一体化砂水分离器结构，清水出水管和反冲洗排污管都安装在一体化砂水分离器上，反冲洗排污管延伸至罐体底部并与电磁阀相连，电磁阀与罐体底部中心位置的排空管相连；罐体底部还设有排污口，排污口与反冲洗排污管相连。

Description

用于污水处理的连续动态过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种用于污水处理的连续动态过滤器。

背景技术

在一些油脂加工生产企业厂区，产生的废水、废渣对生产厂区会产生污染，需要设立污水站。传统的污水站采用的过滤装置为普通平流滤塔设计存在着不足，滤料反冲洗效率低，导致反冲洗用水量增加。该滤塔采用双层滤料，上层为石英砂，下层为水淬渣，反冲洗方式采用大阻力配水系统气水联合反冲洗。平流滤塔存在的问题：反冲洗采用大阻力配水系统，每天反冲洗15min，消耗大量水资源和电能。在传统的常压反冲洗系统中，存在着反冲洗不彻底、滤料需要定期更换的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型用于污水处理的连续动态过滤器采用连续过滤，提供了一种新型的一体化水处理过滤设备，该设备完成混合、混凝、过滤和反冲洗，连续过滤、连续反冲洗，无需反冲洗泵和反冲洗水箱，是一种高效节能的水处理设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于污水处理的连续动态过滤器，包括罐体、砂水分离器和进水管，罐体底部中心位置设有排空管，所述砂水分离器采用一体化砂水分离器结构，清水出水管和反冲洗排污管都安装在一体化砂水分离器上，反冲洗排污管延伸至罐体底部并与电磁阀相连，电磁阀与罐体底部中心位置的排空管相连；罐体底部还设有排污口，排污口与反冲洗排污管相连。

优选的，砂水分离器上设有锥形布砂斗，锥形布砂斗固定在罐体内的上支架上。

优选的，砂水分离器的中心设置空气提砂管。

优选的，空气提砂管下方位置设有均匀旋流布水器，均匀旋流布水器固定在罐体内的下支架上，且均匀旋流布水器与进水管相通，流布水器下端设有布水板。

优选的，砂水分离器内的滤料采用沸石滤料，粒径为0.5～1.5mm，孔隙率为20％～30％。天然沸石作为滤料不会增加水中有害金属离子浓度，将其作为滤料应用于用于污水处理的连续动态过滤器中，可显著增强过滤单元去除悬浮物及氨氮的能力。

本实用新型用于污水处理的连续动态过滤器的工作过程及原理如下：

1)过滤过程：经生化处理或投加混凝剂后的原水，由进水管进入均匀旋流布水器，均匀旋流布水器对水流起消能作用，使水流平稳地进入滤层，均匀旋流布水器下端的布水板起到均匀布水的作用。原水中的悬浮物等污染物在自下而上通过滤层的过程中，被滤料截流下来，过滤水上升到砂水分离器顶部的出水溢流堰，水流平稳地进入溢流堰，经出清水管流出过滤器，过滤方式为上向流过滤，整个过滤过程平稳安全。

2)反冲洗过程：在砂水分离器的中心设置空气提砂管，空气提砂管直插过滤器底部，在气升泵入口将压缩空气通入时，在砂水分离器底部形成负压，通过气提作用带动砂水分离器底部的脏砂一同上升，底部的脏砂从空气提砂管底部提升到砂水分离器，砂粒随水流进入一体式砂水分离器。砂粒在反洗提升过程中，一直受到气体的搅动、砂粒之间的摩擦和水流的剪切力，使砂粒同污染物分离，在过滤出水与反冲洗出水水位差的作用下，提砂管内气提水混合洗砂器内的冲洗水一同从排污管排出滤池。在重力的作用下，洗净的滤料经导流砂斗回到滤层，在滤池内部完成滤料循环清洗过程。

3)反冲洗原理：本实用新型的用于污水处理的连续动态过滤器，在空气提砂管内，砂、泥、水流、空气在向上流动的过程中，发生了短期但强烈的反冲洗过程，其间的冲洗原理仍是利用水流及空气流的剪力以及颗粒间的摩擦力。但在空气提砂管内的滤料清洗主要是碰撞和摩擦作用，水流剪力作用是次要的。尽管在空气提砂管内发生了强烈的反冲洗过程，但是由于时间较短，反冲洗并不彻底，需要二次清洗。冲洗并不彻底的砂粒随水流进入一体化砂水分离器，杂质与砂粒在砂水分离器内彻底分离。在砂水分离器内，由于颗粒并非规则的圆形，运动时其两侧的剪力并不相等，导致颗粒的翻动并与洗砂器相碰撞，此时颗粒在洗砂器内以错开的环行轨迹向下运动。由于砂水分离器中的清水出水堰和反洗水水位差的存在，砂水分离器的内环反洗水水流向上流动，对颗粒就产生了剪力，同时由于颗粒与器壁碰撞产生的振动及颗粒间的摩擦力，使泥砂分离，脱落的污物随上升水流排出。在洗砂器内进行的二次清洗过程，由于砂水分离器内流体断面不断变化，水体的流速变化很大，可以认为在洗砂器内造成絮凝体与滤料分离的作用力以水流剪力为主。

本实用新型用于污水处理的连续动态过滤器的有益效果：

1)采用连续过滤技术，与普通平流滤塔进行设备不同，过滤过程改为“上向流过滤”，且滤料清洗采用气提洗砂技术。与普通平流滤塔相比，该用于污水处理的连续动态过滤器的滤塔结构简单，维护和检修方便，工艺处理效率提高，效果稳定，降低了设备运行成本。使用该用于污水处理的连续动态过滤器，可使过滤工艺简单化，更适用于小型再生水回用系统。

2)本实用新型用于污水处理的连续动态过滤器，在设计上采用了一体化砂水分离器结构，清水出水管和反冲洗排污管都安装在一体化砂水分离器上，连续过滤器的关键参数，如水位差和各流量，都体现在一体化砂水分离器的设计上。

3)普通过滤器一般常用的反冲洗系统有三种：直接用冲洗水泵、水泵加上水缶及自动冲洗。不论采用哪种反冲洗系统，都需要采用大流量反冲洗水泵和气泵，需要有清水池或水箱。本实用新型的用于污水处理的连续动态过滤器的反冲洗系统不需要外加管道和水池，利用流态化工程原理，将滤料提升至设备中自行清洗。清洗过程中使用的反冲洗水，一部分为进水，另一部分为过滤后水。

附图说明

图1为本实用新型用于污水处理的连续动态过滤器的结构示意图。

图中，1、一体化砂水分离器，2、锥形布砂斗，3、中心气提管，4、清水出水管，5、进水布水器，6、卸砂口，7、排污管，8、上支架，9、进水管，10、下支架，11、进水管，12、排污口，13、排空管，14、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施例一

请参照图1，本具体实施例提供一种用于污水处理的连续动态过滤器，包括罐体、砂水分离器和进水管，罐体底部中心位置设有排空管，所述砂水分离器采用一体化砂水分离器结构，清水出水管和反冲洗排污管都安装在一体化砂水分离器上，反冲洗排污管延伸至罐体底部并与电磁阀相连，电磁阀与罐体底部中心位置的排空管相连；罐体底部还设有排污口，排污口与反冲洗排污管相连。

所述砂水分离器上设有锥形布砂斗，锥形布砂斗固定在罐体内的上支架上。

所述砂水分离器的中心设置空气提砂管。

所述空气提砂管下方位置设有均匀旋流布水器，均匀旋流布水器固定在罐体内的下支架上，且均匀旋流布水器与进水管相通，流布水器下端设有布水板。

所述砂水分离器内的滤料采用沸石滤料，粒径为0.5～1.5mm，孔隙率为20％～30％。天然沸石作为滤料不会增加水中有害金属离子浓度，将其作为滤料应用于用于污水处理的连续动态过滤器中，可显著增强过滤单元去除悬浮物及氨氮的能力。

本实施例中用于污水处理的连续动态过滤器的工作过程及原理如下：

1)过滤过程：经生化处理或投加混凝剂后的原水，由进水管进入均匀旋流布水器，均匀旋流布水器对水流起消能作用，使水流平稳地进入滤层，均匀旋流布水器下端的布水板起到均匀布水的作用。原水中的悬浮物等污染物在自下而上通过滤层的过程中，被滤料截流下来，过滤水上升到砂水分离器顶部的出水溢流堰，水流平稳地进入溢流堰，经出清水管流出过滤器，过滤方式为上向流过滤，整个过滤过程平稳安全。

2)反冲洗过程：在砂水分离器的中心设置空气提砂管，空气提砂管直插过滤器底部，在气升泵入口将压缩空气通入时，在砂水分离器底部形成负压，通过气提作用带动砂水分离器底部的脏砂一同上升，底部的脏砂从空气提砂管底部提升到砂水分离器，砂粒随水流进入一体式砂水分离器。砂粒在反洗提升过程中，一直受到气体的搅动、砂粒之间的摩擦和水流的剪切力，使砂粒同污染物分离，在过滤出水与反冲洗出水水位差的作用下，提砂管内气提水混合洗砂器内的冲洗水一同从排污管排出滤池。在重力的作用下，洗净的滤料经导流砂斗回到滤层，在滤池内部完成滤料循环清洗过程。

3)反冲洗原理：本实施例中的用于污水处理的连续动态过滤器，在空气提砂管内，砂、泥、水流、空气在向上流动的过程中，发生了短期但强烈的反冲洗过程，其间的冲洗原理仍是利用水流及空气流的剪力以及颗粒间的摩擦力。但在空气提砂管内的滤料清洗主要是碰撞和摩擦作用，水流剪力作用是次要的。尽管在空气提砂管内发生了强烈的反冲洗过程，但是由于时间较短，反冲洗并不彻底，需要二次清洗。冲洗并不彻底的砂粒随水流进入一体化砂水分离器，杂质与砂粒在砂水分离器内彻底分离。在砂水分离器内，由于颗粒并非规则的圆形，运动时其两侧的剪力并不相等，导致颗粒的翻动并与洗砂器相碰撞，此时颗粒在洗砂器内以错开的环行轨迹向下运动。由于砂水分离器中的清水出水堰和反洗水水位差的存在，砂水分离器的内环反洗水水流向上流动，对颗粒就产生了剪力，同时由于颗粒与器壁碰撞产生的振动及颗粒间的摩擦力，使泥砂分离，脱落的污物随上升水流排出。在洗砂器内进行的二次清洗过程，由于砂水分离器内流体断面不断变化，水体的流速变化很大，可以认为在洗砂器内造成絮凝体与滤料分离的作用力以水流剪力为主。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.用于污水处理的连续动态过滤器，包括罐体、砂水分离器和进水管，罐体底部中心位置设有排空管，所述砂水分离器采用一体化砂水分离器结构，清水出水管和反冲洗排污管都安装在一体化砂水分离器上，反冲洗排污管延伸至罐体底部并与电磁阀相连，电磁阀与罐体底部中心位置的排空管相连；罐体底部还设有排污口，排污口与反冲洗排污管相连。

2.根据权利要求1所述的用于污水处理的连续动态过滤器，其特征在于，砂水分离器上设有锥形布砂斗，锥形布砂斗固定在罐体内的上支架上。

3.根据权利要求1所述的用于污水处理的连续动态过滤器，其特征在于，砂水分离器的中心设置空气提砂管。

4.根据权利要求1所述的用于污水处理的连续动态过滤器，其特征在于，空气提砂管下方位置设有均匀旋流布水器，均匀旋流布水器固定在罐体内的下支架上，且均匀旋流布水器与进水管相通，流布水器下端设有布水板。

5.根据权利要求1所述的用于污水处理的连续动态过滤器，其特征在于，砂水分离器内的滤料采用沸石滤料，粒径为0.5～1.5mm，孔隙率为20％～30％。