CN218221489U - 一种车床的切削液回收设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种车床的切削液回收设备，其包括沉淀池、过滤箱、以及液压泵，所述沉淀池用于接收车床使用过的切削液，所述沉淀池侧壁上开设有溢流口，所述过滤箱设置于所述沉淀池一侧，所述过滤箱上开设有入液孔，所述入液孔用于将溢出所述溢流口的切削液流入所述过滤箱内，所述入液孔处设置有过滤网，所述过滤网侧壁设置于所述入液孔的内侧壁上，所述过滤箱上开设有出液口，所述液压泵一端连接于所述出液口处，所述液压泵的另一端用于连接车床，所述过滤箱内设置有溢流板，所述溢流板竖直设置，溢流板将所述过滤箱分为两个空间，所述入液孔与所述出液口分别位于所述溢流板的两侧，所述溢流板与所述过滤箱内顶壁存在间隙。提高了切削液的回收质量。

Description

一种车床的切削液回收设备

技术领域

本申请涉及车床的领域，尤其是涉及一种车床的切削液回收设备。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。

参考图1，目前，切削液的回收设备包括回收池6、过滤网42以及液压泵5，过滤网42水平设置，过滤网42固定设置于回收池6内侧壁上，液压泵5的一端固定设置于回收池上并低于过滤网42，液压泵5的另一端用于将过滤后的切削液回送至车床内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：切削液进入到回收池内，由于切削液的流动速度较快，切屑液冲击过滤网时，过滤网上的原本分离的金属屑受到冲击，易冲出过滤网，随着过滤后的切削液进入到液压泵内，造成过滤后的切削液污染，影响切削液的回收质量。

实用新型内容

为了提高切削液的回收质量，本申请提供一种车床的切削液回收设备。

本申请提供的一种车床的切削液回收设备，采用如下的技术方案：

一种车床的切削液回收设备，包括沉淀池、过滤箱以及液压泵，所述沉淀池用于接收车床使用过的切削液，所述沉淀池侧壁上开设有溢流口，所述过滤箱设置于所述沉淀池一侧，所述过滤箱上开设有入液孔，所述入液孔用于将溢出所述溢流口的切削液流入所述过滤箱内，所述入液孔处设置有过滤网，所述过滤网侧壁设置于所述入液孔的内侧壁上，所述过滤箱上开设有出液口，所述液压泵一端连接于所述出液口处，所述液压泵的另一端用于连接车床，所述过滤箱内设置有溢流板，所述溢流板竖直设置，溢流板将所述过滤箱分为两个空间，所述入液孔与所述出液口分别位于所述溢流板的两侧，所述溢流板与所述过滤箱内顶壁存在间隙。

通过采用上述技术方案，车床上带有金属屑的切削液先进入到沉淀池内，较大的金属屑由于质量过大沉淀于沉淀池底，当切削液量足够多时，带有少量金属屑的切削液进入到过滤箱上的过滤网，在过滤网的过滤下，少量金属屑被过滤网阻挡，切削液进入到过滤箱后被溢流板隔在过滤箱的一侧，当过滤箱内的切削液量足够多时，切削液再溢过溢流板，被液压泵泵回机床，切削液经过两次沉淀以及一次过滤，提高了切削液的纯度，提高了切削液的回收质量。

可选的，所述入液孔开设于过滤箱的上端面，所述过滤箱上还设置有过滤斗，所述过滤斗的底壁开设有若干过滤孔，所述过滤斗放置于所述过滤网上。

通过采用上述技术方案，过滤斗放置于过滤网上，进一步提高了过滤箱过滤金属屑的能力，过滤斗呈斗状便于收集金属屑，过滤斗可直接从过滤箱上取下，便于工作人员处理过滤斗上收集的金属屑。

可选的，所述沉淀池上设置有用于引导切削液从所述溢流口至所述过滤网的引导组件，所述引导组件包括引导板以及两块限位板，所述引导板的一端设置于所述溢流口下方，所述引导板的另一端朝向所述入液孔，所述引导板倾斜设置，所述引导板的高度沿所述溢流口至所述入液孔的高度逐渐降低，所述两块限位板沿所述引导板的宽度方向分布，所述限位板位于所述引导板的上端面。

通过采用上述技术方案，切削液在引导板的引导下从溢流口流动到入液孔，减少了切削液掉落的速度，减少了切削液撞击到过滤网上而导致切削液飞溅的情况，限位板限制切削液从引导板上流出。

可选的，所述沉淀池内设置有用于承接切削液中金属屑的承接组件，所述承接组件包括承接网以及安装部，所述安装部用于将所述承接网设置于所述沉淀池内，所述承接网的高度低于溢流口的高度，所述承接网抵接于沉淀池的内侧壁。

通过采用上述技术方案，承接装置用于承接沉淀池内的金属屑，承接网通过安装部安装在沉淀池内，当沉淀池内的金属屑积攒的足够多时，工作人员可将承接网拆卸下来，将承接网上的金属屑集中处理，承接网也便于工作人员清理沉淀池内的金属屑。

可选的，所述安装部包括安装环以及若干螺栓，所述安装环设置于所述所述沉淀池的内侧壁上，所述承接网抵接于安装环的上端面，若干所述螺栓沿安装环周向分布，所述螺栓的尾部穿过所述承接网并螺纹连接于所述安装环上。

通过采用上述技术方案，承接网抵接于安装环上，工作人员可通过螺栓将承接网安装在沉淀池内，螺栓连接可靠，便于工作人员操作。

可选的，所述承接网上设置有若干挡边，若干挡边与所述承接网的侧壁一一对应，所述挡边设置于所述承接网背离所述沉淀池池底的端面上，所述挡边抵接于所述沉淀池的内侧壁上，每两个相邻所述挡边的一端相互抵接。

通过采用上述技术方案，挡边抵接于沉淀池的侧壁，减少了当工作人员取出承接网时金属屑掉落到沉淀池内，挡边提高了承接网承接金属屑的容量，提高了承接网的适用范围。

可选的，所述承接网上设置有便于将所述承接网提起的提起杆，所述提起杆的一端设置于所述承接网上，所述提起杆的另一端露出所述沉淀池开口。

通过采用上述技术方案，由于沉淀池内存在大量切削液，工作人员不便于直接将手深入到切削液内将承接网取出，工作人员可握住提起杆，将承接网从沉淀池内取出，减少了工作人员与切削液接触的情况。

可选的，所述承接组件还包括若干吸铁石，若干所述吸铁石均匀分布承接网的下端面。

通过采用上述技术方案，吸铁石使得部分漂浮在切削液中的金属屑吸附在承接网上，进一步提高了承接网清理切削液内金属屑的能力，进一步减少了切削液进入到过滤箱内金属屑的含量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.沉淀池与过滤箱配合，使得切削液通过两次溢流以及一个过滤大大提高了切削液的回收质量；

2.承接网便于工作人员清理沉淀池内的金属屑；

3.引导组件减少了沉淀池溢流出来的切削液飞溅到过滤网的情况。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是车床的切削液回收设备。

图3是图2中沉淀池的爆炸图，用于展示承接网的安装结构。

图4是图2中过滤箱的剖视图，用于展示过滤箱内溢流板的位置。

附图标记：1、沉淀池；11、溢流口；2、承接组件；21、承接网；211、挡边；212、提起杆；22、安装部；221、安装环；222、螺栓；23、吸铁石；3、引导组件；31、引导板；32、限位板；4、过滤箱；41、入液孔；42、过滤网；43、过滤斗；44、出液口；45、溢流板；46、过滤孔；5、液压泵；6、回收池。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种车床的切削液回收设备。参照图2，一种车床的切削液回收设备包括沉淀池1、过滤箱4以及液压泵5，沉淀池1用于接收车床使用过的切削液，过滤箱4设置于沉淀池1的一侧，液压泵5设置于过滤箱4上。

参考图2和图3，沉淀池1呈长方体状，沉淀池1水平设置，沉淀池1内设置有承接组件2，承接组件2包括承接网21、安装部22以及吸铁石23，安装部22包括安装环221以及若干螺栓222，安装环221水平设置，安装环221的外侧壁固定设置于沉淀池1的内侧壁上，承接网21水平设置，承接网21抵接于安装环221的上端面，若干螺栓222沿安装环221的周向均匀分布，螺栓222竖直设置，螺栓222的尾部穿过承接网21，螺栓222的尾部螺纹连接于安装环221上，螺栓222的头部抵接于承接网21的上端面上，吸铁石23固定设置于承接网21上，若干吸铁石23均匀分布于承接网21的下端面上。

参考图2和图3，承接网21的上端面上设置有四个挡边211，四个挡边211与承接网21的四个侧壁一一对应，挡边211的长度方向平行于相对应承接网21侧壁的长度方向，挡边211竖直设置，挡边211固定设置于承接网21的上端面上，挡边211抵接于沉淀池1的内侧壁上，每个挡边211的一端固定设置于相邻挡边211的一端上，承接网21的上设置有两个提起杆212，提起杆212竖直设置，两个提起杆212沿沉淀池1的长度方向分布，提起杆212的下端面固定设置于承接网21的上端面上，提起杆212的上端面露出沉淀池1。

参考推2和图3，沉淀池1的侧壁上开设有溢流口11，溢流口11的高度高于承接网21的高度，沉淀池1上设置有引导组件3，引导组件3包括引导板31以及两个限位板32，引导板31位于溢流口11下方，引导板31固定设置于沉淀池1的外侧壁上，引导板31的长度方向垂直于沉淀池1的长度方向，引导板31倾斜设置，引导板31高度沿溢流口11至引导板31的方向逐渐降低，两个限位板32沿沉淀池1的长度方向分布，限位板32的长度方向平行于引导板31的长度方向，限位板32竖直设置，限位板32固定设置于引导板31的上端面上。

参考图2和图4，过滤箱4的上端面开设有入液孔41，入液孔41位于引导板31远离沉淀池1一端的下方，过滤箱4上设置有过滤网42，过滤网42水平设置，过滤网42固定设置于入料孔的内侧壁上，过滤箱4上放置有过滤斗43，过滤斗43的下端面开设有过滤孔46，过滤斗43下端面的面积小于过滤网42的面积。

参考图2和图4，过滤箱4的上端面开设有出液口44，液压泵5固定设置于过滤箱4的上端面上，液压泵5的一端穿入出液口44，液压泵5的另一端用于连接车床。

参考图2和图4，过滤箱4内设置有溢流板45，溢流板45竖直设置，溢流板45固定设置于过滤箱4的内侧壁上，溢流板45的上端面与过滤箱4的内顶部存在间隙，溢流板45将过滤箱4分为两个空间，入液孔41与出液口44分别位于两个空间内。

本申请实施例一种车床的切削液回收设备的实施原理为：车床使用过的切削液排入到沉淀池1，切削液的金属屑被承接网21承接住，部分细小的金属屑被承接网21上吸铁石23吸住，随着切削液逐渐增加，切削液从溢流口11溢出，溢出的切削液在引导板31的引导下和限位板32的限制下，切削液进入到过滤箱4内，切削液先经过承接斗，部分细小的金属屑留在了承接斗上，切削液之后在经过过滤箱4的过滤网42，进入到了过滤箱4内，过滤箱4内有溢流板45，切削液中金属屑进过二次沉降，当过滤箱4内的切削液足够多时，高于溢流板45的切削液溢流过溢流板45，液压缸将溢流过来的切削液泵回车床内。

当金属屑需要处理时，工作人员先将承接网21上的螺栓222拧下，通过握住提起杆212将承接网21从沉淀池1中取出，将承接网21上的金属屑处理完成后，将承接网21放下，抵接在安装环221上，拧紧螺栓222完成承接网21的安装，之后工作人员再将过滤箱4上的过滤斗43取下，将过滤斗43上的金属屑处理掉，再将过滤斗43放置在过滤箱4的过滤网42上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种车床的切削液回收设备，其特征在于：包括沉淀池（1）、过滤箱（4）以及液压泵（5），所述沉淀池（1）用于接收车床使用过的切削液，所述沉淀池（1）侧壁上开设有溢流口（11），所述过滤箱（4）设置于所述沉淀池（1）一侧，所述过滤箱（4）上开设有入液孔（41），所述入液孔（41）用于将溢出所述溢流口（11）的切削液流入所述过滤箱（4）内，所述入液孔（41）处设置有过滤网（42），所述过滤网（42）侧壁设置于所述入液孔（41）的内侧壁上，所述过滤箱（4）上开设有出液口（44），所述液压泵（5）一端连接于所述出液口（44）处，所述液压泵（5）的另一端用于连接车床，所述过滤箱（4）内设置有溢流板（45），所述溢流板（45）竖直设置，溢流板（45）将所述过滤箱（4）分为两个空间，所述入液孔（41）与所述出液口（44）分别位于所述溢流板（45）的两侧，所述溢流板（45）与所述过滤箱（4）内顶壁存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种车床的切削液回收设备，其特征在于：所述入液孔（41）开设于过滤箱（4）的上端面，所述过滤箱（4）上还设置有过滤斗（43），所述过滤斗（43）的底壁开设有若干过滤孔（46），所述过滤斗（43）放置于所述过滤网（42）上。

3.根据权利要求1所述的一种车床的切削液回收设备，其特征在于：所述沉淀池（1）上设置有用于引导切削液从所述溢流口（11）至所述过滤网（42）的引导组件（3），所述引导组件（3）包括引导板（31）以及两块限位板（32），所述引导板（31）的一端设置于所述溢流口（11）下方，所述引导板（31）的另一端朝向所述入液孔（41），所述引导板（31）倾斜设置，所述引导板（31）的高度沿所述溢流口（11）至所述入液孔（41）的高度逐渐降低，所述两块限位板（32）沿所述引导板（31）的宽度方向分布，所述限位板（32）位于所述引导板（31）的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种车床的切削液回收设备，其特征在于：所述沉淀池（1）内设置有用于承接切削液中金属屑的承接组件（2），所述承接组件（2）包括承接网（21）以及安装部（22），所述安装部（22）用于将所述承接网（21）设置于所述沉淀池（1）内，所述承接网（21）的高度低于溢流口（11）的高度，所述承接网（21）抵接于沉淀池（1）的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种车床的切削液回收设备，其特征在于：所述安装部（22）包括安装环（221）以及若干螺栓（222），所述安装环（221）设置于所述沉淀池（1）的内侧壁上，所述承接网（21）抵接于安装环（221）的上端面，若干所述螺栓（222）沿安装环（221）周向分布，所述螺栓（222）的尾部穿过所述承接网（21）并螺纹连接于所述安装环（221）上。

6.根据权利要求4所述的一种车床的切削液回收设备，其特征在于：所述承接网（21）上设置有若干挡边（211），若干挡边（211）与所述承接网（21）的侧壁一一对应，所述挡边（211）设置于所述承接网（21）背离所述沉淀池（1）池底的端面上，所述挡边（211）抵接于所述沉淀池（1）的内侧壁上，每两个相邻所述挡边（211）的一端相互抵接。

7.根据权利要求4所述的一种车床的切削液回收设备，其特征在于：所述承接网（21）上设置有便于将所述承接网（21）提起的提起杆（212），所述提起杆（212）的一端设置于所述承接网（21）上，所述提起杆（212）的另一端露出所述沉淀池（1）开口。

8.根据权利要求4所述的一种车床的切削液回收设备，其特征在于：所述承接组件（2）还包括若干吸铁石（23），若干所述吸铁石（23）均匀分布承接网（21）的下端面。

Images