CN206886848U - 滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田含油污水处理工艺设备，是一种滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置,该处理装置包括:初级油水分离装置、油水高效分离装置、精细过滤器；其中初级油水分离装置的箱体内部设有废液分离罐,在所述废液分离罐左右两侧设有分离油暂存罐、分离水暂存罐；在废液分离罐的上部，设有斜板式分离池，其中所述油水高效分离装置的结构包含罐体，所述罐体设有二次过滤入口，二次过滤出口，所述罐体上部的内壁上，设有一圈集油槽,所述罐体下部为漏斗型底部。本实用新型结构合理、经济实用,可将含油废水进行有效处理达到环保排放要求，能够实现以物理方法处理为主，化学方法处理为辅，占地面积小，处理效率高。

Description

滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置

技术领域

本实用新型涉及油田含油污水处理工艺设备，尤其是一种滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置。

背景技术

目前我国油田含油污水处理工艺大多数是采用重力式排污流程，其存在的问题是：处理效率低，占地面积多，现场施工工作量大。含油废水是一种常见的工业废水。含油废水中的油主要以漂浮油、分散油、溶解油及油—固体物等形式存在。(1)浮油：以连续相漂浮于水面，形成油膜或油层。这种油的油滴直径较大，一般大于100μｍ；(2)分散油：以微小油滴悬浮于水中，不稳定，经静置一定时间后往往变成浮油，其油滴粒径为10～100μｍ；(3)乳化油：水中往往含有表面活性剂使油成为稳定的乳化液，油滴粒径极微小，一般小于10μｍ，大部分为0.1～2μｍ。(4)溶解油：是一种以化学方式溶解的分散油，油粒直径比乳化液还要细，有时可小到几纳米。

随着工业的发展，含油废水的排放量与日俱增，对环境的污染日趋严重。从含油废水的处理效果来看，水中的含油量指标是污水处理中的重要指标之一，由于涉及环保的排放要求，含油废水的处理采用物理方法是总的趋势，可以有效免除化学处理带来的麻烦，具有占地面积小、处理率高、对改善水环境有明显效果等特点。滴油器润滑系统产生的废液主要特点是：排放总量小、污油含量高、污油存在状态复杂、水温低、废液中富含杂质、泥沙量大，基于上述生产现状，研制一种撬装化物理处理为主、化学处理为辅的油水分离装置，可以大大解决现实中油水分离存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、经济实用,可将含油废水进行有效处理达到环保排放要求，能够实现以物理方法处理为主，化学方法处理为辅，占地面积小，处理效率高的滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置。

本实用新型公开了一种滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置，该处理装置至少包括以下装置部件:

(1)、初级油水分离装置；（2）、油水高效分离装置；（3）、精细过滤器；

其中所述初级油水分离装置的结构：包含箱体,所述箱体上设有废液入口,二次回收液入口,箱体内部设有废液分离罐,在所述废液分离罐左右两侧分别设有分离油暂存罐、分离水暂存罐，所述废液分离罐上部设有与分离油暂存罐相连通的油污排出口，所述废液分离罐下部设有与分离水暂存罐相连通的一次过滤出口；所述分离油暂存罐设有分离油出口，所述分离水暂存罐设有分离水出口；

在所述废液分离罐的上部，设有斜板式分离池，所述斜板式分离池四个面为倾斜面板，上部宽于下部，底部设有下流口，所述斜板式分离池中还设有手提式过滤板，手提式过滤板结构包含提手，带有孔洞的过滤板，过滤板孔洞下方覆有滤膜；所述废液入口、二次回收液入口均位于斜板式分离池上方，斜板式分离池向外设有排污口Ⅰ；

其中所述油水高效分离装置的结构包含罐体，所述罐体设有二次过滤入口，二次过滤出口，所述罐体上部的内壁上，设有一圈集油槽，所述集油槽的外沿高于内凹槽，所述内凹槽设有导出管，即二次回收导管，所述二次回收导管与所述二次回收液入口相连通；所述罐体下部为漏斗型底部，漏斗型底部设有排污口Ⅱ；所述油水高效分离装置的二次过滤入口与所述分离水出口通过管线相连通；

其中所述精细过滤器的结构包含罐体，罐体上设有三次过滤入口，三次过滤出口，所述罐体内设有上、中、下三层阻垢滤芯，所述精细过滤器的三次过滤入口与所述油水高效分离装置的二次过滤出口相连通。

作为优选，所述初级油水分离装置的废液输入管上设有过滤器，这里的过滤器可以是普通过滤器，为简单滤网过滤，起到前置过滤的作用。主要将废液里直径较大的固体拦截，前置过滤器可以设置溢管线，如现场装置出现故障时，含油废液可通过溢流管线收集，防止出现污染作业现场环境。

作为优选，所述油水高效分离装置的二次过滤入口与所述分离水出口之间连接的管线上，设有装有净水药剂的药剂罐。从初级油水分离器底部的油水混合物通过加入化学药剂后进入油水高效分离装置，化学药剂起作用，混合反应进一步促使油水分离，当油水高效分离装置充满油水混合物，由于密度差异润滑油会很好地转移到罐体上部。

作为优选，所述初级油水分离装置设有自动控制箱，所述分离油暂存室与所述分离水暂存室均设有液位计，所述液位计通过控制线路与自动控制箱相连。

作为优选，所述初级油水分离装置的废液分离罐底部设有热电偶，所述油水高效分离装置的罐体内也设有热电偶。热电偶可以对整个分离环境进行提温，更好地促进油水混合物进行分离。

作为优选，所述初级油水分离装置的废液分离罐侧壁上，设有透明观察窗。透明观察窗便于工作人员观察内部情况。

作为优选，所述装置部件的安装方式为撬装化安装。

参照附图说明本实用新型工作原理：

在实际使用中，本实用新型以锅炉间为单元设置撬装处理装置，将含油废水集中经废液暂存罐收集后，可以通过污水提升泵提升至本实用新型提供的处理装置，在初级油水分离器内部经过提温等工艺实现油水分离，分离后的机油从分离油出口收集，可回收继续重复使用，分离后的污水从分离水出口流出，通过添加净化水药剂反应处理后,进入油水高效分离装置，通过油水高效分离装置二次分离后，进入精细过滤器，再经过精细过滤器的除垢滤芯的过滤处理合格后，满足外排标准排放。其中通过油水高效分离装置二次分离后的含水机油，通过二次回收导管，再次进去初级油水分离装置进行再次分离。同时机油回收重复使用，降低生产运行成本，实现清洁生产。

本实用新型处理装置中的初级油水分离器，当废液通过废液入口进入废液分离罐，所述废液分离罐的上部，设有斜板式分离池，所述斜板式分离池四个面为倾斜面板，上部宽于下部，底部设有下流口，其结构为斜板沉降结构，通过覆有滤膜过滤板，再次将含油废液里固体杂质和固体相拦截，使得油水混合物经斜板沉降结构进入废液分离罐下部，利用油和水密度差进行物理沉降分离，由于水密度大于油的密度，所以油在上部，水在下部，利用压差原理，废液平衡分离罐上部设置溢流口，即油污排出口，进行回收机油的收集，下部与分离水暂存罐连通；分离油暂存罐和分离水暂存罐设置液位计，油、水的界面达到设定高度，通过自动控制箱，启动泵，分别将油、水转移；自动控制箱设置了泵的启停、自动控制或者手动控制。

其中所述油水高效分离装置，其二次过滤入口与所述分离水出口通过管线相连通，二次过滤工作通过油水高效分离装置来完成，所述罐体上部的内壁上，设有一圈集油槽，所述上浮的机油进入集油槽，再通过二次回收导管回收进入初级油水分离器循环分离，下部的漏斗型底部对油水混合物沉降，沉降后的杂质从排污口Ⅱ排出。

第三次过滤工作通过精细过滤器来完成，所述精细过滤器的三次过滤入口与所述油水高效分离装置的二次过滤出口相连通。所述罐体内设有上、中、下三层阻垢滤芯，所述阻垢滤芯可以是现有技术中,市场买到的用于阻垢过滤的滤芯，经过三层滤芯的过滤，排出的水已经达到排放标准。

本实用新型能够直接将含油废水高效分离，将分离出的机油和水直接循环使用和再利用，减少含油废液外排带来的污染和安全危害，并且节约大量的机油费用。

本实用新型撬装含油废水处理装置一体化理技术应用于废液再生利用方面，具有以下几个特点:

(1)能高效地进行固液、油水分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、污油与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好。

(2)油水高效分离装置和精细过滤器采用开拆卸式更换设计，现场不进行反冲洗等作业，避免产生二次污染同时现场处理工艺相对简单，地面积相应减少、操作方便。

（3）采用斜板分离原理，大大缩短了沉淀时间，十分有效地提高了分离效率。

（4）化学分离原理，为了使乳化的含油污水进行油水分离，掺入界面活性剂或混凝剂（如硫酸铝、聚合铝）到污水中，以产生氢氧化物的絮凝物，这种絮凝物在形成或沉淀时带着污水中的油分或悬浮固体分离出来。

（3）通过液位计油水界面仪、自动收油装置等自控系统管理，整套设备可实现全自动化过程控制，不需要专人管理。

与现有技术相比，本实用新型的优点：结构合理，将除油与沉降功能结合为一体，进一步提高油水分离效率，节约占地面积，缩短连接管线，并有利于施工预制化，装配化，另外将分离出的机油和水直接循环使用和再利用，减少含油废液外排带来的污染和安全危害，并且节约大量的机油费用，是一种经济实用的滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型结构中初级油水分离装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型结构中斜板式分离池的俯视结构示意图。

图4为本实用新型初级油水分离装置的剖视结构示意图。

图5为本实用新型结构中油水高效分离装置的剖视结构示意图。

图6为图5中放大部分的剖视结构示意图。

图7为本实用新型结构中精细过滤器的剖视结构示意图。

图中所示：1为废液暂存罐，2为污水提长升泵，3为过滤器，4为废液输入管,5为回收机油收集，6为泵Ⅰ,7为初级油水分离装置，8为泵Ⅱ，9为油水高效分离装置，10为精细过滤器，11为过滤后的水收集,12为净水药剂罐，13为二次回收导管，14为自动控制箱，15为液位计，16为油污排出口，17为废液入口，18为二次回收入口，19为排污口Ⅰ，20为斜板式分离池，21为分离水暂存室，22为分离水出口，23为一次过滤出口，24为垫电偶，25为分离油暂存室，26为分离油出口，27为下流口，28为过滤板，29为孔洞，30为倾斜面板，31为提手，32为滤膜，33为过滤二次入口，34为集油槽，35为二次过滤出口，36为排污口Ⅱ，37为漏斗型底部，38为外沿，39为内凹槽，40为三次过滤入口，41为阻垢滤芯，42为三次过滤出口，43为废液分离罐。

具体实施方式

实施例1：

参照附图，为本实用新型实施例的结构示意图，为一种滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置，该处理装置至少包括以下装置部件:

(1)、初级油水分离装置7；（2）、油水高效分离装置9；（3）、精细过滤器10；

其中所述初级油水分离装置7的结构：包含箱体,所述箱体上设有废液入口17,二次回收液入口18,箱体内部设有废液分离罐43,在所述废液分离罐43左右两侧分别设有分离油暂存罐25、分离水暂存罐21，所述废液分离罐43上部设有与分离油暂存罐25相连通的油污排出口16，所述废液分离罐43下部设有与分离水暂存罐21相连通的一次过滤出口23；所述分离油暂存罐25设有分离油出口26，所述分离水暂存罐21设有分离水出口22；

在所述废液分离罐43的上部，设有斜板式分离池20，所述斜板式分离池20四个面为倾斜面板30，上部宽于下部，底部设有下流口27，所述斜板式分离池20中还设有手提式过滤板，手提式过滤板结构包含提手31，带有孔洞29的过滤板28，过滤板28孔洞下方覆有滤膜32；所述废液入口17、二次回收液入口18均位于斜板式分离池20上方，斜板式分离池20向外设有排污口Ⅰ19；

其中所述油水高效分离装置9的结构包含罐体，所述罐体设有二次过滤入口33，二次过滤出口35，所述罐体上部的内壁上，设有一圈集油槽34，所述集油槽34的外沿38高于内凹槽39，所述内凹槽39设有导出管，即二次回收导管13，所述二次回收导管13与所述二次回收液入口18相连通；所述罐体下部为漏斗型底部37，漏斗型底部37设有排污口Ⅱ36；所述油水高效分离装置9的二次过滤入口33与所述分离水出口22通过管线相连通；

其中所述精细过滤器10的结构包含罐体，罐体上设有三次过滤入口40，三次过滤出口42，所述罐体内设有上、中、下三层阻垢滤芯41，所述精细过滤器10的三次过滤入口40与所述油水高效分离装置的二次过滤出口35相连通。

在实际使用中，本实用新型以锅炉间为单元设置撬装处理装置，将含油废水集中经废液暂存罐1收集后，可以通过污水提升泵2提升至本实用新型提供的处理装置，在初级油水分离器7内部经过提温等工艺实现油水分离，分离后的机油从分离油出口26通过泵Ⅰ6收集，可回收继续重复使用，分离后的污水从分离水出口22流出，通过添加净化水药剂反应处理后,进入油水高效分离装置9，通过油水高效分离装置9二次分离后，进入精细过滤器10，再经过精细过滤器10的除垢滤芯的过滤处理合格后，满足外排标准排放。其中通过油水高效分离装置9二次分离后的含水机油，通过二次回收导管13，再次进去初级油水分离装置7进行再次分离。同时机油回收重复使用，降低生产运行成本，实现清洁生产。

本实用新型处理装置中的初级油水分离器7，当废液通过废液入口进入废液分离罐43，所述废液分离罐的上部，设有斜板式分离池20，所述斜板式分离池四个面为倾斜面板30，上部宽于下部，底部设有下流口27，其结构为斜板沉降结构，通过覆有滤膜32过滤板28，再次将含油废液里固体杂质和固体相拦截，使得油水混合物经斜板沉降结构进入废液分离罐43下部，利用油和水密度差进行物理沉降分离，由于水密度大于油的密度，所以油在上部，水在下部，利用压差原理，废液分离罐上部设置溢流口，即油污排出口16，进行回收机油的收集，下部与分离水暂存罐21连通。

其中所述油水高效分离装置9，其二次过滤入口33与所述分离水出口22通过管线相连通，二次过滤工作通过油水高效分离装置9来完成，所述罐体上部的内壁上，设有一圈集油槽34，所述上浮的机油进入集油槽34，再通过二次回收导管13回收进入初级油水分离器7循环分离，下部的漏斗型底部37对油水混合物沉降，沉降后的杂质从排污口Ⅱ36排出。

第三次过滤工作通过精细过滤器10来完成，所述精细过滤器10的三次过滤入口40与所述油水高效分离装置9的二次过滤出口35相连通。所述罐体内设有上、中、下三层阻垢滤芯41，所述阻垢滤芯41可以是现有技术中,市场买到的用于阻垢过滤的滤芯，经过三层滤芯的过滤，排出的水已经达到排放标准。

实施例2：

本实施例1相比，本实施例不同地方在于：所述初级油水分离装置7的废液输入管4上设有过滤器3，该过滤器为普通过滤器。

实施例3：

本实施例2相比，本实施例不同地方在于：所述油水高效分离装置9的二次过滤入口33与所述分离水出口22之间连接的管线上，设有净水药剂罐12。

实施例4：

本实施例3相比，本实施例不同地方在于：所述初级油水分离装置7设有自动控制箱14，所述分离油暂存室25设有浮球液位计,所述分离水暂存室21均设有磁翻板液位计，所述液位计15通过控制线路与自动控制箱14相连。

实施例5：

本实施例4相比，本实施例不同地方在于：所述初级油水分离装置7的废液分离罐43底部设有热电偶24，所述油水高效分离装置9的罐体内也设有热电偶24。

实施例6：

本实施例5相比，本实施例不同地方在于：所述初级油水分离装置7的废液分离罐43侧壁上，设有透明观察窗。

实施例7：

本实施例1相比，本实施例不同地方在于：所述装置部件的安装方式为撬装化安装。

实施例8：

本实施例6相比，本实施例不同地方在于：所述所有装置部件的安装方式为撬装化安装。

Claims (10)

1.一种滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置，其特征在于该处理装置至少包括以下装置部件:

(1)、初级油水分离装置；（2）、油水高效分离装置；（3）、精细过滤器；

其中所述初级油水分离装置的结构：包含箱体,所述箱体上设有废液入口,二次回收液入口,箱体内部设有废液分离罐,在所述废液分离罐左右两侧分别设有分离油暂存罐、分离水暂存罐，所述废液分离罐上部设有与分离油暂存罐相连通的油污排出口，所述废液分离罐下部设有与分离水暂存罐相连通的一次过滤出口；所述分离油暂存罐设有分离油出口，所述分离水暂存罐设有分离水出口；

在所述废液分离罐的上部，设有斜板式分离池，所述斜板式分离池四个面为倾斜面板，上部宽于下部，底部设有下流口，所述斜板式分离池中还设有手提式过滤板，手提式过滤板结构包含提手，带有孔洞的过滤板，过滤板孔洞下方覆有滤膜；所述废液入口、二次回收液入口均位于斜板式分离池上方，斜板式分离池向外设有排污口Ⅰ；

其中所述油水高效分离装置的结构包含罐体，所述罐体设有二次过滤入口，二次过滤出口，所述罐体上部的内壁上，设有一圈集油槽，所述集油槽的外沿高于内凹槽，所述内凹槽设有导出管，即二次回收导管，所述二次回收导管与所述二次回收液入口相连通；所述罐体下部为漏斗型底部，漏斗型底部设有排污口Ⅱ；所述油水高效分离装置的二次过滤入口与所述分离水出口通过管线相连通；

其中所述精细过滤器的结构包含罐体，罐体上设有三次过滤入口，三次过滤出口，所述罐体内设有上、中、下三层阻垢滤芯，所述精细过滤器的三次过滤入口与所述油水高效分离装置的二次过滤出口相连通。

2.如权利要求1所述的滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置，其特征在于所述初级油水分离装置的废液输入管上设有过滤器。

3.如权利要求1或2所述的滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置，其特征在于所述油水高效分离装置的二次过滤入口与所述分离水出口之间连接的管线上，设有净水药剂罐。

4.如权利要求1或2所述的滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置，其特征在于所述初级油水分离装置设有自动控制箱，所述分离油暂存罐与所述分离水暂存罐均设有液位计，所述液位计通过控制线路与自动控制箱相连。

5.如权利要求3所述的滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置，其特征在于所述初级油水分离装置设有自动控制箱，所述分离油暂存罐与所述分离水暂存罐均设有磁翻板液位计，所述磁翻板液位计通过控制线路与自动控制箱相连。

6.如权利要求1或2所述的滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置，其特征在于所述初级油水分离装置的废液分离罐底部设有热电偶，所述油水高效分离装置的罐体内也设有热电偶。

7.如权利要求5所述的滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置，其特征在于所述初级油水分离装置的废液分离罐底部设有热电偶，所述油水高效分离装置的罐体内也设有热电偶。

8.如权利要求1或2所述的滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置，其特征在于所述初级油水分离装置的废液分离罐侧壁上，设有透明观察窗。

9.如权利要求7所述的滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置，其特征在于所述初级油水分离装置的废液分离罐侧壁上，设有透明观察窗。

10.如权利要求9所述的滴油器润滑系统含油废水一体化处理装置，其特征在于所述装置部件的安装方式为撬装化安装。