CN211538205U - 一种电火花加工机床切削液循环过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电火花加工机床切削液循环过滤装置，包括切削液箱、进液管、储液箱、出液管、与出液管连通的抽水泵及与抽水泵连通的回液管，出液管远离抽水泵一端与储液箱连通，回液管远离抽水泵一端伸入工作台，储液箱放置有过滤箱，过滤箱一侧设置有箱侧开口；过滤箱顶部靠近箱侧开口一侧设置有进液孔，进液管远离工作台一端穿过进液孔进入过滤箱中；箱侧开口处设有铁屑过滤网；过滤箱内设置有由靠近箱侧开口一侧向远离箱侧开口一侧倾斜向下设置的磁板，磁板下端与过滤箱底壁上表面之间设置有过液间隙。本实用新型采用磁板过滤方式对切削液中的铁屑进行良好过滤的效果。

Description

一种电火花加工机床切削液循环过滤装置

技术领域

本实用新型涉及电火花加工的技术领域，尤其是涉及一种电火花加工机床切削液循环过滤装置。

背景技术

电火花加工机床主要是在工具电极及金属工件上产生重复的电脉冲，产生放电电火花对金属工件表面进行电蚀，从而对金属工件进行加工。电火花加工机床的工作台下方设置有用于容纳工作液的切削液箱，在电火花加工过程中，切削液箱对切削液进行承接。切削液在电火花机床中的作用包括绝缘及冷却。电火花加工机床还装备了切削液循环系统，利用切削液的强制循环，使切削液对工具电极及金属工件持续进行作用。然而，长期使用后切削液中的铁屑含量将不断增多，从而影响电极间的绝缘距离，进而对工件加工造成影响。因此需要对切削液中的铁屑进行滤除。

现有的电火花加工机床的切削液循环过滤主要采用过滤网进行过滤。电火花机床设置有过滤箱，在过滤箱内设置有竖直的过滤网，切削液箱中含有大量铁屑的切削液经由进液管进入过滤箱后，由过滤网对铁屑进行过滤，过滤完成后的切削液由与抽水泵进水端连通的出液管抽出储液箱，抽水泵出液端与回流管连通，切削液有回流管回到工作台。然而，切削液中细微的铁屑仍能够通过过滤网的滤孔，从而使过滤网无法对切削液中细微的铁屑进行良好的滤除。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电火花加工机床切削液循环过滤装置，采用磁板过滤方式对切削液中的铁屑进行良好的滤除。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电火花加工机床切削液循环过滤装置，包括切削液箱、与切削液箱连通的进液管、上部设有开口的储液箱、出液管、与出液管连通的抽水泵及与抽水泵连通的回液管，所述出液管远离抽水泵一端与储液箱连通，所述回液管远离抽水泵一端伸入切削液箱，其特征在于：所述储液箱放置有过滤箱，所述过滤箱一侧设置有箱侧开口；所述过滤箱顶部靠近箱侧开口一侧设置有竖直贯穿过滤箱顶壁的进液孔，所述进液管远离切削液箱一端穿过进液孔进入过滤箱中；所述箱侧开口处设有竖直设置的铁屑过滤网；所述过滤箱内设置有由靠近箱侧开口一侧向远离箱侧开口一侧倾斜向下设置的磁板，所述磁板下端与过滤箱底壁上表面之间设置有过液间隙。

通过采用上述技术方案，进液孔设置在过滤箱顶部靠近箱侧开口一侧，磁板由靠近箱侧开口一侧向远离箱侧开口一侧倾斜设置，使含有大量铁屑的切削液从磁板上端沿磁板上表面向下流动同时增大切削液与磁板的接触面积，从而使磁板能够对铁屑进行良好的滤除；切削液从过流间隙流向箱侧开口，箱侧开口处设置的铁屑过滤网对切削液中的铁屑进行进一步的过滤，从而提高过滤箱对切削液的中的铁屑的过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述过滤箱两侧设置有由靠近箱侧开口一侧向远离箱侧开口一侧倾斜向下设置且贯穿过滤箱顶壁的定位滑槽，所述磁板沿定位滑槽长度方向与定位滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，定位滑槽贯穿过滤箱顶壁，磁板沿定位滑槽长度方向与定位滑槽滑动连接，从而将磁板倾斜固定在过滤箱中并且便于从过滤箱顶部将磁板拆卸下来，进而便于对磁板吸附的铁屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述磁板包覆有隔离袋，所述磁板与隔离袋可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，磁板包覆有隔离袋且与隔离袋可拆卸连接，使磁板吸附的铁屑处于隔离袋的外表面，从而将磁板与铁屑进行隔离，进而便于对磁板吸附的铁屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述隔离袋设置有用于进出磁板的袋口。

通过采用上述技术方案，隔离袋设置有袋口，磁板由袋口进入隔离袋中，磁板安装于过滤箱中时，袋口朝上，从而将切削液与磁板进行隔离；磁板由袋口处取出，铁屑留在隔离袋外，从而便于对磁板表面的铁屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述过滤箱设置箱侧开口处的两侧内壁设置有竖直贯穿两侧内壁的滤网滑道，所述铁屑过滤网两侧沿滤网滑道长度方向与滤网滑道滑动连接。

通过采用上述技术方案，铁屑过滤网沿滤网滑道长度方向与滤网滑道滑动连接，便于铁屑过滤网从过滤箱中拆卸下来进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述出液管伸入储液箱一端设置有轴线方向沿出液管轴线方向的余屑过滤网，所述余屑过滤网与出液管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，余屑过滤网对切削液中残留的铁屑进一步的滤除，从而减少进入出液管中切削液的铁屑残余量。

本实用新型进一步设置为：所述出液管伸入储液箱一端的底部设置有若干个轴线方向沿出液管轴线方向的固定螺纹孔，所述余屑过滤网表面设置有固定通孔，所述余屑过滤网远离出液管一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓与固定螺纹孔螺纹啮合。

通过采用上述技术方案，固定螺栓穿过固定通孔并与固定螺纹孔螺纹啮合，从而便于将余屑过滤网从出液管拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述切削液箱底壁由靠近进液管一侧向远离进液管一侧倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，切削液箱底壁倾斜设置，便于切削液箱中的切削液箱由于重力作用向靠近出液管的一侧流动。

本实用新型进一步设置为：所述切削液箱远离进液管一侧设置有除屑开口，所述除屑开口处设置有用于封闭除屑开口的挡板，所述挡板绕其水平轴线与切削液箱铰接，所述挡板两侧设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，切削液箱远离出液管一侧设置有除屑开口，便于对切削液箱中的铁屑进行清理；挡板对除屑开口进行封闭，从而减少在加工过程中切削液由除屑开口流出而影响工作的进行；挡板与切削液箱铰接，便于挡板的打开，从而对切削液箱中的铁屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定在挡板两侧上部的固定弹簧，所述固定弹簧一端固定有固定块，切削液箱两侧内壁设有用于容纳固定块的固定凹槽。

通过采用上述技术方案，挡板与切削液箱通过固定块与固定凹槽的卡接进行固定，便于挡板的开合，从而便于清理切削液箱中的废屑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.进液孔设置在储液箱顶部靠近箱侧开口一侧，磁板由靠近箱侧开口一侧向远离箱侧开口一侧倾斜向下设置，含有大量铁屑的切削液从磁板的上端沿磁板上表面向下流动，同时增大切削液与磁板的接触面积，从而使磁板对铁屑进行良好的滤除；切削液从过液间隙流向箱侧开口，设置在箱侧开口处的铁屑过滤网对铁屑进行进一步过滤，从而提高过滤箱对切削液的过滤效果；

2.磁板与过滤箱的可拆卸连接便于将磁板从过滤箱中拆卸下来，设置有袋口的隔离袋使磁板与铁屑隔离，从而对磁板表面的铁屑进行清理；铁屑过滤网与过滤箱可拆卸连接便于将铁屑过滤网从过滤箱中拆卸下来；余屑过滤网对进入出液管中的切削液进行进一步的过滤，从而减少切削液中的铁屑残余量；

3.切削液箱的底壁倾斜设置便于切削液箱中的切削液箱靠近进液管一侧流动；除屑开口及与切削液箱铰接的挡板便于对切削液箱中的铁屑进行清理；挡板与切削液箱通过固定块与固定凹槽的卡接进行固定便于挡板的开合，从而便于对切削液箱中的铁屑进行清理。

附图说明

图1是一种电火花加工机床切削液循环过滤装置的结构示意图。

图2是体现切削液箱结构的示意图。

图3是固定组件的结构示意图。

图4是体现铁屑过滤网与过滤箱的连接关系的示意图。

图5是体现磁板与过滤箱的连接关系的示意图。

图6是体现余屑过滤网与出液管连接关系的示意图。

图中，1、进液管；2、储液箱；21、过液间隙；3、出液管；31、余屑过滤网；311、固定通孔；312、固定螺栓；32、固定螺纹孔；4、抽水泵；5、过滤箱；51、进液孔；52、箱侧开口；521、铁屑过滤网；522、滤网滑道；53、磁板；54、隔离袋；541、袋口；55、定位滑槽；56、定位通孔；6、回液管；7、切削液箱；71、除屑开口；72、挡板；73、固定凹槽；74、固定组件；741、固定弹簧；742、固定块；743、定位圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电火花加工机床切削液循环过滤装置，参照图1，包括位于工作台下部的切削液箱7、与切削液箱7连通的进液管1、与进液管1远离切削液箱7一端连通的储液箱2、出液管3、抽水泵4及与切削液箱7连通的回液管6。出液管3一端与储液箱2连通，另一端与抽水泵4的进水端连通。回液管6一端与抽水泵4的出水端连通，另一端伸入切削液箱7。

储液箱2中设置有过滤箱5。过滤箱5一侧设置有箱侧开口52，箱侧开口52处设置有竖直设置的铁屑过滤网521。过滤箱5顶部靠近箱侧开口52一侧设置有进液孔51，进液管1穿过进液孔51伸入过滤箱5中。过滤箱5中设置有磁板53。工作台的切削液经由进液管1进入过滤箱5中，磁板53对切削液中的铁屑进行吸附，设置在箱侧开口52的铁屑过滤网521对铁屑进行进一步的过滤，从而使过滤箱5能够对铁屑进行良好的滤除。出液管3伸入储液箱2底部，通过抽水泵4的作用，将过滤后的切削液经由回液管6重新回到切削液箱7。

参照图2，切削液箱7的底壁由靠近进液管1一侧向远离进液管1倾斜向上设置，从而便于切削液箱7的切削液箱靠近进液管1一侧流动。切削液箱7远离进液管1一侧设置有用于通过铁屑的除屑开口71，除屑开口处设置有竖直设置的挡板72。挡板72绕其水平轴线与切削液箱7铰接。挡板72两侧上部设置有将挡板72固定在切削液箱7的除屑开口71处的固定组件74。

参照图3，固定组件74包括固定在挡板72两侧上部的固定弹簧741，固定弹簧741远离挡板72一端固定有固定块742。挡板72两侧设置有定位圆孔743，固定弹簧741靠近挡板72一端固定于定位圆孔743的孔底。固定块742远离挡板72一侧为弧形表面，固定块742弧形表面伸出定位圆孔743。切削液箱7两侧内壁设置有用于容纳固定块742的带弧面的固定凹槽73，通过固定块742与固定凹槽73的卡接，将挡板72固定在切削液箱7的除屑开口处并便于挡板72的开合，从而便于对切削液箱7中的铁屑进行清理。

参照图4，过滤箱5设置箱侧开口52处的两侧内壁设置有竖直设置的滤网滑道522。铁屑过滤网521两侧沿滤网滑道522长度方向与滤网滑道522滑动连接，从而将铁屑过滤网521竖直固定在过滤箱5中并便于将铁屑过滤网521从过滤箱5中拆卸下来。

参照图5，过滤箱5两侧内壁设置有倾斜设置的定位滑槽55。定位滑槽55由靠近箱侧开口52一侧向远离箱侧开口52一侧倾斜向下设置，定位滑槽55远离箱侧开口52一侧高于过滤箱5底壁；过滤箱5顶部设置有贯穿过滤箱5顶壁且与定位滑槽55连通的定位通孔56。磁板53两侧穿过定位通孔56沿定位滑槽55长度方向与定位滑槽55滑动连接，从而使磁板53倾斜固定在过滤箱5中并便于将磁板53从过滤箱5中拆卸下来。

设置在过滤箱5顶部靠近箱侧开口52一侧进液孔51使切削液从磁板53上端沿磁板53上表面向下流动并增大磁板53与切削液的接触面积，从而便于磁板53对切削液中的碎屑进行良好的过滤。磁板53下端与过滤箱5底壁之间设置有过流间隙22。经磁板53过滤后的切削液从过流间隙22流向箱侧开口52处。箱侧开口52处设置的铁屑过滤网521对铁屑进行进一步过滤，从而提高了过滤箱5对铁屑的过滤效果。

磁板53外包覆有隔离袋54。隔离袋54设置有用于进出磁板53的袋口541，将磁板53安装与过滤箱5中时，袋口541位于过滤箱5上表面，从而便于将磁板53与切削液进行隔离；袋口541便于将磁板53从隔离袋54中拆卸下来，从而便于对磁板53表面吸附的铁屑进行清理。

参照图6，出液管3伸入储液箱2的一端设置有余屑过滤网31。余屑过滤网31的轴线方向沿出液管3轴线方向设置。余屑过滤网31对进入出液管3中的切削液进行进一步的过滤，从而减少切削液中铁屑的残余量。出液管3伸入储液箱2一端的底部设置有轴线方向沿出液管3轴线方向的固定螺纹孔32；余屑过滤网31表面设置有固定通孔311，固定通孔311处设置有固定螺栓312，固定螺栓312穿过固定通孔311并与固定螺纹孔32螺纹啮合，从而将余屑过滤网31固定在出液管3中并且便于余屑过滤网31的拆卸。

本实施例的实施原理为：切削液箱7中的切削液经由进液管1由磁板53的上端沿磁板53的上表面向下流动，同时增加切削液与磁板53的接触面积，从而便于磁板53对切削液中的铁屑进行良好的滤除。经磁板53上表面滤除后的切削液由过液间隙22向设置有铁屑过滤网521的箱侧开口52处流动。铁屑过滤网521对切削液中的铁屑进行进一步的过滤，从而提高过滤箱5对铁屑的过滤效果。通过抽水泵4的作用，使过滤后的切削液进入出液管3中。出液管3伸入储液箱2的一端设置有与出液管3可拆卸连接的余屑过滤网31，余屑过滤网31对切削液中的余屑进行进一步过滤，从而减少切削液中余屑的残留量。经过滤的切削液经由回液管6重新流回到电火花加工机床的切削液箱7。加工完成后，打开除屑开口71处的挡板72，从而对切削液箱7中的铁屑进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电火花加工机床切削液循环过滤装置，包括切削液箱(7)、与切削液箱(7)连通的进液管(1)、上部设有开口的储液箱(2)、出液管(3)、与出液管(3)连通的抽水泵(4)及与抽水泵(4)连通的回液管(6)，所述出液管(3)远离抽水泵(4)一端与储液箱(2)连通，所述回液管(6)远离抽水泵(4)一端伸入切削液箱(7)，其特征在于：所述储液箱(2)放置有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)一侧设置有箱侧开口(52)；所述过滤箱(5)顶部靠近箱侧开口(52)一侧设置有竖直贯穿过滤箱(5)顶壁的进液孔(51)，所述进液管(1)远离切削液箱(7)一端穿过进液孔(51)进入过滤箱(5)中；所述箱侧开口(52)处设有竖直设置的铁屑过滤网(521)；所述过滤箱(5)内设置有由靠近箱侧开口(52)一侧向远离箱侧开口(52)一侧倾斜向下设置的磁板(53)，所述磁板(53)下端与过滤箱(5)底壁上表面之间设置有过液间隙(22)。

2.根据权利要求1所述的一种电火花加工机床切削液循环过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(5)两侧设置有由靠近箱侧开口(52)一侧向远离箱侧开口(52)一侧倾斜向下设置且贯穿过滤箱(5)顶壁的定位滑槽(55)，所述磁板(53)沿定位滑槽(55)长度方向与定位滑槽(55)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电火花加工机床切削液循环过滤装置，其特征在于：所述磁板(53)包覆有隔离袋(54)，所述磁板(53)与隔离袋(54)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种电火花加工机床切削液循环过滤装置，其特征在于：所述隔离袋(54)设置有用于进出磁板(53)的袋口(541)。

5.根据权利要求1所述的一种电火花加工机床切削液循环过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(5)设置箱侧开口(52)处的两侧的内壁设置有竖直贯穿两侧内壁的滤网滑道(522)，所述铁屑过滤网(521)两侧沿滤网滑道(522)长度方向与滤网滑道(522)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电火花加工机床切削液循环过滤装置，其特征在于：所述出液管(3)伸入储液箱(2)的一端设置有轴线方向沿出液管(3)轴线方向的余屑过滤网(31)，所述余屑过滤网(31)与出液管(3)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种电火花加工机床切削液循环过滤装置，其特征在于，所述出液管(3)伸入储液箱(2)一端的底部设置有若干个轴线方向沿出液管(3)轴线方向的固定螺纹孔(32)，所述余屑过滤网(31)表面设置有若干个固定通孔(311)，所述固定通孔(311)处设置有固定螺栓(312)，所述固定螺栓(312)与固定螺纹孔(32)螺纹啮合。

8.根据权利要求1所述的一种电火花加工机床切削液循环过滤装置，其特征在于：所述切削液箱(7)底壁由靠近进液管(1)一侧向远离进液管(1)一侧倾斜向上设置。

9.根据权利要求8所述的一种电火花加工机床切削液循环过滤装置，其特征在于：所述切削液箱(7)远离进液管(1)一侧设置有除屑开口(71)，所述除屑开口(71)处设置有用于封闭除屑开口(71)的挡板(72)，所述挡板(72)绕其水平轴线与切削液箱(7)铰接，所述挡板(72)两侧设置有固定组件(74)。

10.根据权利要求9所述的一种电火花加工机床切削液循环过滤装置，其特征在于：所述固定组件(74)包括固定在挡板(72)两侧上部的固定弹簧(741)，所述固定弹簧(741)一端固定有固定块(742)，切削液箱(7)两侧内壁设有用于容纳固定块(742)的固定凹槽(73)。

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