CN210877958U - 一种带有过滤装置的火花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有过滤装置的火花机，属于火花机设备技术领域，其技术方案要点是包括机体，机体上设置有工作液槽，工作液槽连通有排液管，排液管远离工作液槽的一端连通有储液罐，在工作液槽和储液罐之间设置有过滤装置，过滤装置包括过滤箱和过滤板，过滤箱顶部可拆卸连接有箱盖，过滤箱位于工作液槽与储液罐之间，过滤板位于过滤箱内与过滤箱连接，过滤板将过滤箱分成第一过滤腔和第二过滤腔，排液管与第一过滤腔连通，第二过滤腔与储液罐连通，过滤板的底部连接有遮挡第一空腔底部的工作液进入第二空腔的挡屑板，达到减少排入储液罐内的金属微粒，降低对电火花精度的影响，从而提高电极工件的加工质量的效果。

Description

一种带有过滤装置的火花机

技术领域

本实用新型涉及一种火花机设备领域，特别涉及一种带有过滤装置的火花机。

背景技术

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

现有的火花机一般包括机体，机体上设置有工作液槽，工作液槽内设有工作台，工作台的上方设有工作电极，工作电极与机体连接。机体上连接有喷油管，喷油管上设置有循环泵，喷油管的一端连通有储液罐，另一端朝向工作电极。工作液槽的一侧连通有排液管，排液管与储液罐连通，将工作液槽内的工作液循环利用。火花机进行工作时，将带加工的电极工件放置到工作台上，并与工作台固定连接。然后工作电极对电极工件进行加工，同时，喷油管向工作电极的位置喷工作液，工作液将电极工件上的金属微粒带走。之后，工作液流入工作液槽内，经过排液管进入储液罐继续使用。

但是，该火花机在工作时，由于工作液中含有金属微粒，没有经过处理便直接经排液管排入储液罐。当继续使用储液罐内的工作液时，工作液中含有金属微粒，会影响电火花的精度，从而影响电极工件的加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有过滤装置的火花机，达到减少排入储液罐内的金属微粒，降低对电火花精度的影响，从而提高电极工件的加工质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有过滤装置的火花机，包括机体，机体上设置有工作液槽，工作液槽连通有排液管，排液管远离工作液槽的一端连通有储液罐，在工作液槽和储液罐之间设置有过滤金属微粒的过滤装置，过滤装置包括过滤箱和过滤板，过滤箱顶部可拆卸连接有箱盖，过滤箱位于工作液槽与储液罐之间，过滤板位于过滤箱内与过滤箱连接以过滤工作液，过滤板将过滤箱分成第一过滤腔和第二过滤腔，排液管远离储液罐的一端与第一过滤腔连通，第二过滤腔与储液罐连通，过滤板的底部连接有遮挡第一空腔底部的工作液进入第二空腔的挡屑板。

通过采用上述技术方案，工作液槽内含有金属微粒的工作液经过排液管进入第一过滤腔。由于过滤板的底部设置有遮挡工作液的挡屑板，则进入第一过滤腔的工作液首先在第一过滤腔的底部聚集。待第一过滤腔内工作液的高度高于挡屑板的高度后，工作液再经过过滤板进入第二过滤腔。第二过滤腔与储液罐连通，进入第二过滤腔的工作液进入储液罐储存进行循环利用。工作液首先在第一过滤腔内对金属微粒进行沉降，使金属微粒聚集在第一过滤腔的底部，从而减少第一过滤腔顶部的工作液内含有的金属微粒。然后，第一过滤腔顶部的工作液再经过滤板过滤，能够降低过滤板被堵塞的情况，提高过滤效率。同时，减少工作液带入储液罐内的金属微粒，降低对电火花精度的影响，从而提高对电极工件的加工质量。

本实用进一步设置为，第一过滤腔的底面呈倾斜状，第一过滤腔底面的最底端开设有集屑槽。

通过采用上述技术方案，沉降在第一过滤腔底部的金属微粒向第一过滤腔底面的最底端聚集。而第一过滤腔底面的最底端开设有集屑槽，则金属微粒在集屑槽内聚集，当第一过滤腔内的工作液扰动时，能够减小集屑槽内的金属微粒被扰动而向上扩散的情况，进一步减少第一过滤腔顶部的工作液内含有的金属微粒，从而减少进入到储液罐的金属微粒。

本实用进一步设置为，集屑槽的底部连通有清理金属微粒的清理管，清理管上连接有开关阀门。

通过采用上述技术方案，集屑槽连接清理管，打开开关阀门，便于及时对聚集在集屑槽内的金属碎屑进行清理，进一步减少进入到储液罐的金属微粒，降低对电火花精度的影响，从而提高对电极工件的加工质量。

本实用进一步设置为，挡屑板与过滤板之间设置有使挡屑板上下滑动的滑移组件，滑移组件包括滑块和滑槽，滑槽开设在过滤板上，滑块位于滑槽内与滑槽配合使用，滑块与挡屑板固定连接，滑块的顶面与滑槽之间连接有向下压紧挡屑板的弹性件。

通过采用上述技术方案，当加工结束后，首先通过清理管对集屑槽内的金属微粒进行清理后，向上提起挡屑板，使第一过滤腔底部的工作液经过过滤板进入到第二过滤腔，随后再进入储液罐内进行回收利用，降低对工作液的浪费，提高工作液的回收利用率。对工作液进行沉降时，弹性件使挡屑板的底面与第一过滤腔的底面抵接，减少工作液从挡屑板的底面进入到第二过滤腔的情况，能够使工作液更好的沉降。

本实用进一步设置为，弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧的一端与滑块顶面固定连接，另一端与滑槽的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧处于被压缩状态，则压缩弹簧对滑块施加向下的弹力，即对挡屑板施加向下的弹力，使挡屑板的底面与第一过滤腔的底面紧密抵接，防止在工作液液体浮力的作用下挡屑板沿滑槽向上移动，从而减小工作液从挡屑板的底面进入到第二过滤腔的情况，能够使工作液更好的沉降，提高工作液的过滤效率。

本实用进一步设置为，挡屑板的底面粘接有密封垫，密封垫与过滤箱的底面抵接。

通过采用上述技术方案，密封垫进一步减小工作液从挡屑板的底部进入第二过滤腔内，提高工作液的沉降效率，从而提高工作效率。

本实用进一步设置为，工作液槽的底面呈倾斜状，工作液槽底面的最底端位置开设有排液孔，排液孔与排液管连通。

通过采用上述技术方案，工作液槽的底面呈倾斜状，能够使工作液槽内的工作液快速向工作液槽的底部流动，并经过排液孔和排液管进入过滤箱。能够提高工作液槽内的排液效率，避免工作液在工作液槽内聚集，从而降低工作液槽内含有金属微粒的工作液对电火花的精度产生影响。

本实用进一步设置为，第二过滤腔与储液罐之间连接有连通管，连通管与第二过滤腔之间设置有过滤网，过滤网与过滤箱固定连接。

通过采用上述技术方案，在连通管和第二过滤腔之间设置过滤网，则对第二过滤腔内的工作液进行二次过滤，进一步减少进入到储液罐内的金属微粒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置过滤装置和挡屑板，挡屑板首先对工作液进行沉降，使工作液内的金属微粒聚集在第一过滤腔的底部，然后顶部含有金属微粒较少的工作液再经过过滤板过滤，有效减少进入到储液罐内的金属微粒。在循环利用储液罐内的工作液时，能够降低对电火花精度的影响，从而提高电极工件的加工质量；

2、设置集屑槽和清理管，便于及时对聚集在集屑槽内的金属微粒进行清理，能够进一步减少进入到储液罐的金属微粒；

3、设置滑移组件，当对集屑槽内的金属微粒进行清理后，向上提起挡屑板，使第一过滤腔内底部的工作液经过过滤板进入到第二过滤腔，再进入到储液罐内进行回收利用，降低对工作液的浪费，提高工作液的回收利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示排液孔和剖视图；

图3是旨在显示过滤装置的爆炸示意图；

图4是旨在显示过滤网的局部结构示意图；

图5是旨在显示集屑槽、清理管和开关阀门的局部剖视图；

图6是旨在显示滑移组件和压缩弹簧的剖视图；

图7是清楚显示滑槽的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、工作液槽；111、排液孔；12、排液管；13、储液罐；131、喷油管；132、循环泵；14、工作台；15、工作电极；2、过滤装置；21、过滤箱；211、第一过滤腔；2111、箱盖；212、第二过滤腔；2121、连通管；2122、过滤网；213、支架；22、过滤板；3、挡屑板；31、密封垫；4、滑移组件；41、滑槽；42、滑块；421、压缩弹簧；5、集屑槽；51、清理管；511、开关阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有过滤装置的火花机，如图1所示，包括机体1，机体1上设置有工作液槽11，工作液槽11内固定连接有用于固定电机工件的工作台14，工作台14的上方设置有工作电极15，工作电极15与机体1连接。机体1的一侧设置有盛放工作液的储液罐13，储液罐13连通有喷油管131，喷油管131上固定连接有循环泵132，喷油管131远离储液罐13的一端朝向工作电极15。工作液槽11连通有排液管12，排液管12与储液罐13连通。

将电极工件放到工作台14上，并与工作台14固定，然后工作电极15对电极工件进行加工，同时喷油管131向工作电极15的位置喷工作液，喷出的工作液流入工作液槽11后，再进入储液罐13循环利用。

结合图1和图2，工作液槽11的底面呈倾斜状，工作液槽11的底面开设有排液孔111，排液孔111位于工作液槽11底面的最底端的位置，排液孔111与排液管12连通。在工作液槽11和储液罐13之间设置有对工作液进行过滤的过滤装置2。

如图3所示，过滤装置2包括过滤箱21和过滤板22，过滤箱21的底面固定连接有支撑过滤箱21的支架213，过滤箱21为顶端开口的箱状结构，过滤箱21的顶部卡接有箱盖2111。过滤板22竖直位于过滤箱21内，过滤板22的底面与过滤箱21的底面抵接并固定连接，过滤板22长度方向两侧的表面和过滤箱21的侧壁抵接并固定连接。过滤板22的顶面与箱盖2111的底面抵接。

如图3所示，过滤板22将过滤箱21分成第一过滤腔211和第二过滤腔212。排液管12远离工作液槽11的一端与第一过滤腔211连通。第二过滤腔212和储液罐13之间设置有连通管2121，连通管2121的两端分别与第二过滤腔212和储液罐13连通。参考图4，连通管2121与第二过滤腔212之间设置有过滤网2122，过滤网2122与过滤箱21的内壁固定连接。过滤网2122的滤径小于过滤板22的滤径。

工作液槽11内含有金属微粒的工作液经过排液管12进入到第一过滤腔211，然后经过过滤板22一次过滤后进入第二过滤腔212；之后，第二过滤腔212内的工作液再经过过滤网2122进行二次过滤后，经过连通管2121进入储液罐13内，工作液经过两次过滤，能减少进入储液罐13内的金属微粒。

如图5所示，第一过滤腔211的底面呈倾斜状设置，第一过滤腔211的底面远离过滤板22的一端向下倾斜。在第一过滤腔211的底面开设有盛放金属微粒的集屑槽5，集屑槽5位于第一过滤腔211底面的最底端的位置。集屑槽5的底部连通有清理管51，清理管51上固定连接有开关阀门511。

如图5所示，过滤板22位于第一过滤腔211的一侧连接有挡屑板3。挡屑板3竖直设置，挡屑板3的长度方向和过滤板22的长度方向相同，挡屑板3长度方向的两端与第一过滤腔211的内壁抵接。挡屑板3的底面粘接有橡胶材质的密封垫31，密封垫31的底面与第一过滤腔211的底面抵接。挡屑板3的高度小于过滤板22的高度，挡屑板3与过滤板22抵接，挡屑板3与过滤板22之间连接有使挡屑板3沿过滤板22上下移动的滑移组件4（参考图6）。

结合图6和图7，滑移组件4包括滑块42和滑槽41，滑槽41为楔形槽，滑槽41开设在过滤板22靠近挡屑板3一侧的表面上。滑槽41竖直设置，并设有两个。两个滑槽41分别位于过滤板22长度方向的两侧。滑块42设有两个，两个滑块42分别位于滑槽41内，并与滑槽41配合使用。滑块42与挡屑板3固定连接。

如图6所示，滑块42的顶面与滑槽41的顶面之间连接有弹性件，弹性件为压缩弹簧421，压缩弹簧421的伸缩方向为竖直方向，压缩弹簧421的底端与滑块42的顶面固定连接，压缩弹簧421的顶端与滑槽41的顶面固定连接。

工作液在第一过滤腔211内沉降，则沉降的金属微粒聚集在集屑槽5内。聚集一定量的金属微粒后，打开开关阀门511，及时对集屑槽5内的金属微粒进行清理。清理完金属微粒后，向上移动挡屑板3，使第一过滤腔211底部的工作液经过过滤板22进入第二过滤腔212，进而经过二次过滤进入储液罐13，提高工作液的回收效率。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，首先，将电极工件与工作台14固定连接，使工作电极15对电极工件进行加工。同时，喷油管131通过循环泵132向工作电极15的位置喷洒工作液。喷洒的工作液流入工作液槽11内，工作液槽11内的工作液经过排液孔111、排液管12进入第一过滤腔211。进入第一过滤腔211的工作液首先在第一过滤倾内进行沉降，将工作液中含有的金属微粒沉降到第一过滤腔211的底部。当第一过滤腔211内工作液的高度高于挡屑板3后，工作液经过过滤板22过滤后进入第二过滤腔212，第二过滤腔212内的工作液再经过过滤网2122进入到储液罐13内进行循环利用。

沉降在第一过滤腔211底部的金属微粒聚集在集屑槽5内。过滤结束后，打开开关阀门511，及时对集屑槽5内的金属微粒进行清理。然后，向上移动挡屑板3，使第一过滤腔211底部的工作液经过过滤板22进入第二过滤腔212，进而经过二次过滤网2122进入储液罐13，提高工作液的回收效率。工作液经过初次沉降、过滤板22过滤和过滤网2122过滤后进入储液罐13内，能够减小进入储液罐13内的金属微粒，能够降低对电火花精度的影响，从而提高电极工件的加工质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带有过滤装置的火花机，包括机体(1)，机体(1)上设置有工作液槽(11)，工作液槽(11)连通有排液管(12)，排液管(12)远离工作液槽(11)的一端连通有储液罐(13)，其特征在于：在工作液槽(11)和储液罐(13)之间设置有过滤金属微粒的过滤装置(2)，过滤装置(2)包括过滤箱(21)和过滤板(22)，过滤箱(21)顶部可拆卸连接有箱盖(2111)，过滤箱(21)位于工作液槽(11)与储液罐(13)之间，过滤板(22)位于过滤箱(21)内与过滤箱(21)连接以过滤工作液，过滤板(22)将过滤箱(21)分成第一过滤腔(211)和第二过滤腔(212)，排液管(12)远离储液罐(13)的一端与第一过滤腔(211)连通，第二过滤腔(212)与储液罐(13)连通，过滤板(22)的底部连接有遮挡第一空腔底部的工作液进入第二空腔的挡屑板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种带有过滤装置的火花机，其特征在于：第一过滤腔(211)的底面呈倾斜状，第一过滤腔(211)底面的最底端开设有集屑槽(5)。

3.根据权利要求2所述的一种带有过滤装置的火花机，其特征在于：集屑槽(5)的底部连通有清理金属微粒的清理管(51)，清理管(51)上连接有开关阀门(511)。

4.根据权利要求1所述的一种带有过滤装置的火花机，其特征在于：挡屑板(3)与过滤板(22)之间设置有使挡屑板(3)上下滑动的滑移组件(4)，滑移组件(4)包括滑块(42)和滑槽(41)，滑槽(41)开设在过滤板(22)上，滑块(42)位于滑槽(41)内与滑槽(41)配合使用，滑块(42)与挡屑板(3)固定连接，滑块(42)的顶面与滑槽(41)之间连接有向下压紧挡屑板(3)的弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种带有过滤装置的火花机，其特征在于：弹性件为压缩弹簧(421)，压缩弹簧(421)的一端与滑块(42)顶面固定连接，另一端与滑槽(41)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有过滤装置的火花机，其特征在于：挡屑板(3)的底面粘接有密封垫(31)，密封垫(31)与过滤箱(21)的底面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种带有过滤装置的火花机，其特征在于：工作液槽(11)的底面呈倾斜状，工作液槽(11)底面的最底端位置开设有排液孔(111)，排液孔(111)与排液管(12)连通。

8.根据权利要求1所述的一种带有过滤装置的火花机，其特征在于：第二过滤腔(212)与储液罐(13)之间连接有连通管(2121)，连通管(2121)与第二过滤腔(212)之间设置有过滤网(2122)，过滤网(2122)与过滤箱(21)固定连接。

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