CN112875960B - 一种工业废水重金属提取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种工业废水重金属提取装置，其包括工作架、电解组件、冷凝室、蒸馏组件以及分类收集组件，其中，所述电解组件设于工作架内部左端，且，其左端连通有固定在工作架左侧的进水管，所述电解组件的右侧连通有分类收集组件，所述蒸馏组件设置在工作架的上端，且，其通过固定在工作架右端的水泵与分类收集组件相连通，所述蒸馏组件的左侧还通过连接管道连通有冷凝室，所述冷凝室的左侧下端设置有出水管，所述蒸馏组件的底端通过回流管与分类收集组件的左侧相连通，且，所述回流管上设有电磁阀；所述电解组件通过固定在其右侧的水泵与分类收集组件的右侧相连通，所述电解组件和蒸馏组件与分类收集组件连通处均采用软管连通。

Description

一种工业废水重金属提取装置
技术领域
本发明属于重金属提取装置技术领域，具体是一种工业废水重金属提取装置。
背景技术
随着我国经济的不断发展，工业进程的不断深化，因此，工业产生的废水量也随之增加，工业废水中含有的重金属离子，不仅会对环境造成污染，还会危害人类的身体健康，因此，在工业废水排放之前需要对其进行处理以达到排放标准，对于废水中的重金属元素具有很高地回收利用价值，因此，通过一种重金属提取装置将废水中的重金属元素提取回收利用，同时也使得污水中重金属元素含量达到污水排放标准，然而据调查发现，目前现有的工业废水重金属提取装置往往存在以下问题：
1.采用单一的电离或蒸馏的方式，仅能对废水中的部分重金属元素进行提取，效果较差且效率较低；
2.对于废水中提取出的多种重金属，没有对其进行分类收集，将各种重金属混合在一起，不利于后续的提纯和回收利用；
3.对过滤组件没有清刷组件，使得工作时间的推移，过滤组件容易造成堆积，从而影响过滤效果，甚至导致过滤组件无法正常工作。
因此，本领域技术人员提供了一种工业废水重金属提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废水重金属提取装置，其包括工作架、电解组件、冷凝室、蒸馏组件以及分类收集组件，其中，所述电解组件设于工作架内部左端，且，其左端连通有固定在工作架左侧的进水管，所述电解组件的右侧连通有分类收集组件，以便经电解组件电解后的废水进入分类收集组件中进行初步过滤收集，所述蒸馏组件设置在工作架的上端，且，其通过固定在工作架右端的水泵与分类收集组件相连通，所述蒸馏组件的左侧还通过连接管道连通有冷凝室，所述冷凝室的左侧下端设置有出水管，所述蒸馏组件的底端通过回流管与分类收集组件的左侧相连通，且，所述回流管上设有电磁阀；
所述电解组件通过固定在其右侧的水泵与分类收集组件的右侧相连通，且，所述电解组件流入分类收集组件中的废水不与蒸馏组件回流至分类收集组件中的废水相混合；
所述分类收集组件与工作架的右侧壁以及下侧壁形成一个密闭空间；
所述电解组件和蒸馏组件与分类收集组件连通处均采用软管连通。
进一步，作为优选，所述电解组件包括电解壳体以及极板，所述电解壳体内左右对称设置有顶端延伸至电解壳体外部的两个极板，两个所述极板延伸至电解壳体外部一端分别与直流电源的正负极电性连接。
进一步，作为优选，所述极板位于电解壳体内的部分为弧形结构。
进一步，作为优选，所述所述蒸馏组件包括密封箱体、蒸馏罐以及加热器，所述密封箱体的底端设置有加热器，所述加热器的上方固定安装有蒸馏罐；
所述蒸馏罐的底端的横截面为两侧高中部低的斜面结构，且，其中部开设有出料孔；
所述密封箱体的下端中部也开设有与出料孔对应的通孔。
进一步，作为优选，所述分类收集组件内通过横板将其内部分割为上部的转流空间以及下部的收集空间；
所述转流空间和收集空间均为独立的密闭空间；
所述转流空间内的右侧设置有液位器；
所述分类收集组件包括调节杆、过滤装置以及收集罐，所述过滤装置的顶部通过左右对称设置的两个调节杆固定在转流空间的上部，所述过滤装置的下端通过导料管与收集空间内的收集罐相连通。
进一步，作为优选，所述过滤装置包括滤壳、清刷组件以及密封组件，所述清刷组件滑动设置在滤壳顶壁的中部，且，其左右两侧分别通过多个弹簧一与滤壳的侧壁弹性连接，所述滤壳的下端左右对称开设有两个弧形槽口，且，两个所述弧形槽口内均设置有密封组件；
所述清刷组件上端面中部向上延伸有伸出板，且，所述伸出板的右端面与固定在滤壳上的伸缩杆的伸缩端相固定连接；
所述滤壳的横截面为闭口“U”形结构，且，两个弧形槽口均位于滤壳弧形部分的最低端。
进一步，作为优选，所述滤壳的底端开设有多个通孔，所述滤壳的下端内壁上铺设有高密度滤网，且，所述通孔以及高密度滤网所占据的范围均与滤壳底端的弧形区域相匹配。
进一步，作为优选，所述清刷组件包括密封套壳、转接管以及连接座，所述清刷密封套壳的底端通过波纹密封套与滤壳的内壁相固定连接从而形成密闭的过滤空间，所述密封套壳的下端面中部固定有竖板从而将过滤空间分割为相互独立且密闭的电解过滤空间以及回流过滤空间，所述竖板的中部通过左右对称设置的转接管分别向两侧贯穿至密封套壳的外部；
所述转接管的外部套设有连接座，所述转接座远离竖板的一侧通过弹簧二与密封套壳的侧壁弹性连接；
所述转接管延伸至密封套壳外部一端与密封套壳相应侧的管口采用软管连通，且所述转接管的下端均匀开设有多个分水孔；
所述连接座的下端设置有疏水毛刷，且，所述疏水毛刷的下端与高密度滤网相贴合，所述疏水毛刷为扇形结构，且，其下端所在圆弧与高密度滤网的上端面弧度相匹配；
所述连接座的上端左右两侧对称安装有增重块。
进一步，作为优选，所述密封组件包括弹性密封垫、出料管头以及连接柱，所述出料管头的上端设置有弹性密封垫，所述弹性密封垫的下端中部固定有连接柱，所述连接柱的下端通过圆周设置的多个支杆固定在导料管的内壁上；
多个所述支杆与导料管内壁连接点均设置有缓冲垫；
所述出料管头下端通过波纹管与导料管相连通，且，所述出料管头的下端外径小于导料管的内径。
进一步，作为优选，所述弹性密封垫的横截面为闭口弧形结构，且，其弧形部分为硬质耐腐蚀材料，所述弹性密封垫与出料管头相贴合的部分为橡胶材质；
所述弹性密封垫与出料管头相贴合部分靠近出料管头内壁部分向下延伸有伸出部；
所述弧形部分的下端通过弹簧三与橡胶材质部分的上端面弹性连接，且，所述弹簧三处于拉伸状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本设备中通过电解组件对已经进行初步过滤的废水进行电离，使得废水中析出部分重金属离子，然后，电离后的废水进入分类收集组件进行一次过滤收集，过滤后的废水再次进入蒸馏组件中，通过加热器对其加热蒸馏处理，使得其中大部分重金属离子析出，随后回流至分类收集组件中进行二次过滤收集，大大提高了对废水中的重金属元素的提取效果；
2.在分类收集组件中，对于电解组件中的废水由左侧进入过滤装置，并完成过滤收集，而经过蒸馏后的废水随底液回流由过滤装置的右侧进入，并完成过滤收集，两次的收集分别存储于不同的收集罐中，从而实现对提取的重金属进行初步的分类收集，进而有利于后续的提纯处理；
3.在过滤装置中，通过伸缩杆带动清刷组件左右往复滑动，从而使得清刷组件中的疏水毛刷将高密度滤网表面的滤渣刷入对应的密封组件中完成收集，同时，在清刷过程中，由于清刷组件与密封套壳之间为弹性连接，使得密封套壳会产生微震动，使得吸附在高密度滤网中的滤渣会被抖起，从而提高对高密度滤网的清洁效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中分类收集组件的结构示意图；
图3为本发明中分类收集组件的左视图；
图4为本发明中密封组件的结构示意图；
图中：1、工作架；2、电解组件；21、电解壳体；22、极板；3、冷凝室；4、蒸馏组件；41、密封箱体；42、蒸馏罐；43、加热器；5、分类收集组件；51、调节杆；52、过滤装置；521、滤壳；522、伸缩杆；523、高密度滤网；53、收集罐；54、液位器；55横板；6、水泵；7、清刷组件；71、密封套壳；72、转接管；73、波纹密封套；74、连接座；75、疏水毛刷；76、增重块；8、密封组件；81、弹性密封垫；82、连接柱；83、波纹管；84、出料管头；9、导料管。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种工业废水重金属提取装置，其包括工作架1、电解组件2、冷凝室3、蒸馏组件4以及分类收集组件5，其中，所述电解组件2设于工作架1内部左端，且，其左端连通有固定在工作架1左侧的进水管，所述电解组件2的右侧连通有分类收集组件5，以便经电解组件2电解后的废水进入分类收集组件5中进行初步过滤收集，所述蒸馏组件4设置在工作架1的上端，且，其通过固定在工作架1右端的水泵6与分类收集组件5相连通，所述蒸馏组件4的左侧还通过连接管道连通有冷凝室3，所述冷凝室3的左侧下端设置有出水管，所述蒸馏组件4的底端通过回流管与分类收集组件5的左侧相连通，且，所述回流管上设有电磁阀，所述电磁阀用于控制蒸馏组件4的回流；
所述电解组件2通过固定在其右侧的水泵6与分类收集组件5的右侧相连通，且，所述电解组件2流入分类收集组件5中的废水不与蒸馏组件4回流至分类收集组件5中的废水相混合，也就是说，分类收集组件5对电解组件2和蒸馏组件4流入的废水分别进行过滤收集，从而完成对重金属提取的分类，更有利于后续提纯工作的进行；
所述分类收集组件5与工作架1的右侧壁以及下侧壁形成一个密闭空间；
所述电解组件2和蒸馏组件4与分类收集组件5连通处均采用软管连通，用于适应清刷组件7工作时对密封套壳71产生的震动，防止刚性连接影响密封套壳71的震动效果，甚至导致连接处损坏，从而提高了对高密度滤网523的清刷效果。
本实施例中，所述电解组件2包括电解壳体21以及极板22，所述电解壳体21内左右对称设置有顶端延伸至电解壳体21外部的两个极板22，两个所述极板22延伸至电解壳体22外部一端分别与直流电源的正负极电性连接。
作为较佳的实施例，所述极板22位于电解壳体21内的部分为弧形结构，弧形的极板22为了增大与废水的接触面积，从而提高对废水进行电离的效率。
本实施例中，所述所述蒸馏组件4包括密封箱体41、蒸馏罐42以及加热器43，所述密封箱体41的底端设置有加热器43，所述加热器43的上方固定安装有蒸馏罐42；
所述蒸馏罐42的底端的横截面为两侧高中部低的斜面结构，且，其中部开设有出料孔，所述蒸馏罐42底端两侧高中部低的结构使得每次蒸馏后的滤渣和底液混合物均能由其中部的出料孔回流至过滤装置52，防止造成堆积，影响蒸馏工作的正常进行；
所述密封箱体41的下端中部也开设有与出料孔对应的通孔。
本实施例中，所述分类收集组件5内通过横板55将其内部分割为上部的转流空间以及下部的收集空间；
所述转流空间和收集空间均为独立的密闭空间；
所述转流空间内的右侧设置有液位器54，用于监测控制转流空间内的水位，防止水位没过过滤装置52而影响过滤装置52的正常工作；
所述分类收集组件包括调节杆51、过滤装置52以及收集罐53，所述过滤装置52的顶部通过左右对称设置的两个调节杆51固定在转流空间的上部，所述过滤装置52的下端通过导料管9与收集空间内的收集罐53相连通。
参阅图2，本实施例中，所述过滤装置52包括滤壳521、清刷组件7以及密封组件8，所述清刷组件7滑动设置在滤壳521顶壁的中部，且，其左右两侧分别通过多个弹簧一与滤壳521的侧壁弹性连接，用于缓冲伸缩杆522带动清刷组件7往复横向运动产生的冲击力，以及可以将部分冲击力传递至滤壳521上，从而使得滤壳521产生微震动，滤壳521的微震动使得吸附在高密度滤网523上的滤渣被抖起，后经疏水毛刷75刷入出料管头84中完成收集，提高了对高密度滤网523的清洁效果，所述滤壳521的下端左右对称开设有两个弧形槽口，且，两个所述弧形槽口内均设置有密封组件8；
所述清刷组件7上端面中部向上延伸有伸出板，且，所述伸出板的右端面与固定在滤壳521上的伸缩杆522的伸缩端相固定连接；
所述滤壳521的横截面为闭口“U”形结构，且，两个弧形槽口均位于滤壳521弧形部分的最低端，以便使得高密度滤网523两侧的滤渣在重力作用下自动滑落至弧形槽口处。
作为较佳的实施例，所述滤壳521的底端开设有多个通孔，所述滤壳521的下端内壁上铺设有高密度滤网523，且，所述通孔以及高密度滤网523所占据的范围均与滤壳521底端的弧形区域相匹配。
参阅图3，本实施例中，所述清刷组件7包括密封套壳71、转接管72以及连接座74，所述清刷密封套壳71的底端通过波纹密封套73与滤壳521的内壁相固定连接从而形成密闭的过滤空间，所述密封套壳71的下端面中部固定有竖板从而将过滤空间分割为相互独立且密闭的电解过滤空间以及回流过滤空间，其中，所述电解过滤空间用于对经电解组件2电离后的废水中的重金属进行一次过滤收集，所述回流过滤空间用于对蒸馏组件4回流的废水进行过滤回收，从而实现对不同重金属的分类收集，更有利于后续提纯工作的进行；所述竖板的中部通过左右对称设置的转接管72分别向两侧贯穿至密封套壳71的外部；
所述转接管72的外部套设有连接座74，所述转接座74远离竖板的一侧通过弹簧二与密封套壳71的侧壁弹性连接；
所述转接管72延伸至密封套壳71外部一端与密封套壳71相应侧的管口采用软管连通，软管连接为了适应清刷组件7工作时产生的震动，且所述转接管72的下端均匀开设有多个分水孔；
所述连接座74的下端设置有疏水毛刷75，且，所述疏水毛刷75的下端与高密度滤网523相贴合，所述疏水毛刷75为扇形结构，且，其下端所在圆弧与高密度滤网523的上端面弧度相匹配，以便对高密度滤网523进行无死角的清刷，防止滤渣堆积，从而提高过滤效果；
所述连接座74的上端左右两侧对称安装有增重块76，由于连接座74是在惯性作用下做横向往复扫刷动作，因此，增重块76为了增加连接座74的质量，从而增加连接座74运动时的惯性，进而使得疏水毛刷75对高密度滤网523进行更好地清刷。
参阅图4，本实施例中，所述密封组件8包括弹性密封垫81、出料管头84以及连接柱82，所述出料管头84的上端设置有弹性密封垫81，所述弹性密封垫81的下端中部固定有连接柱82，所述连接柱82的下端通过圆周设置的多个支杆固定在导料管9的内壁上；
多个所述支杆与导料管9内壁连接点均设置有缓冲垫，所述缓冲垫用于缓冲滤壳521产生的震动，进而提高整体的稳定性；
所述出料管头81下端通过波纹管83与导料管9相连通，且，所述出料管头81的下端外径小于导料管9的内径，使得出料管头81流出的滤渣完全落入导料管9中，防止在管口处造成堆积。
本实施例中，所述弹性密封垫81的横截面为闭口弧形结构，且，其弧形部分为硬质耐腐蚀材料，所述弹性密封垫81与出料管头84相贴合的部分为橡胶材质；
所述弹性密封垫81与出料管头84相贴合部分靠近出料管头84内壁部分向下延伸有伸出部；
所述弧形部分的下端通过弹簧三与橡胶材质部分的上端面弹性连接，且，所述弹簧三处于拉伸状态，也就是说，当连接柱82由顶起下落的过程中，橡胶材质部分受弹簧三拉力的作用，使得其中部向上拱起，从而带动伸出部的下端向中心靠拢，以便伸出部顺利进入出料管头84内，分类收集组件5继续上移，使得连接柱82对橡胶部分产生拉力，当拉力略大于弹簧三的弹力时，伸出部则会与出料管头84的内壁相紧密贴合，从而达到较好地密封效果。
具体地，首先，向电解组件中通入已经过过滤且调节后为酸性的废水，注入水位不超过电解壳体总高度的4/5，此中，需要注意的是，通入电解组件中的废水PH值调节至3～4即可，然后，停止注水，向两极板通入直流电，对其进行不少于30min的电离，而后断开电源，由水泵将电离后的废水输送至过滤装置的电解过滤空间内，对电离析出的部分重金属进行过滤回收，而后，经过过滤后的废水被逐次输送至蒸馏组件中，经过加热器对蒸馏罐中的废水进行蒸馏处理，蒸馏产生的额蒸汽进入冷凝器冷凝液化后经其左侧的排水管排出，每次蒸馏后的滤渣底液混合物经蒸馏罐底端中部由过滤装置右侧进入回流过滤空间中，并完成过滤收集，此中，需要注意的是，每次蒸馏需要留有一定的底液，以便蒸馏析出的重金属随底液回流至过滤装置进行过滤收集，在对废水重金属不对提取的过程中，需要间隔性的对电解过滤空间以及回流过滤空间内的滤渣进行一次清理，清理时停止所有向过滤装置的注水工作，由调节杆带动过滤装置52匀速缓慢向下移动，使得连接柱82将弹性密封垫81向上顶起，然后，由伸缩杆522带动清刷组件7做横向往复运动，连接座在惯性作用下也随之运动，从而带动疏水毛刷75对高密度滤网523表面的滤渣进行清刷，整个过程持续2min,清理完成后，各组件恢复原位即可，不断循环此步骤，本装置可长时间对工业废水进行重金属提取工作，提取效果好，效率高。
上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工业废水重金属提取装置，其包括工作架(1)、电解组件(2)、冷凝室(3)、蒸馏组件(4)以及分类收集组件(5)，其中，所述电解组件(2)设于工作架(1)内部左端，且，其左端连通有固定在工作架(1)左侧的进水管，所述电解组件（2）对废水进行电离，使得废水中析出部分重金属离子，所述电解组件(2)的右侧连通有分类收集组件(5)，以便经电解组件(2)电解后的废水进入分类收集组件(5)中进行初步过滤收集，所述蒸馏组件(4)设置在工作架(1)的上端，且，其通过固定在工作架(1)右端的水泵(6)与分类收集组件(5)相连通，所述蒸馏组件(4)的左侧还通过连接管道连通有冷凝室(3)，所述冷凝室(3)的左侧下端设置有出水管，其特征在于：经过初步过滤收集的废水再次进入所述蒸馏组件（4）中，通过加热器对废水加热蒸馏处理，使得废水中大部分重金属离子析出，随后回流至所述分类收集组件（5）中进行二次过滤收集，所述蒸馏组件(4)的底端通过回流管与分类收集组件(5)的左侧相连通，且，所述回流管上设有电磁阀；
所述电解组件(2)通过固定在其右侧的水泵(6)与分类收集组件(5)的右侧相连通，且，所述电解组件(2)流入分类收集组件(5)中的废水不与蒸馏组件(4)回流至分类收集组件(5)中的废水相混合；
所述分类收集组件(5)与工作架(1)的右侧壁以及下侧壁形成一个密闭空间；
所述电解组件(2)和蒸馏组件(4)与分类收集组件(5)连通处均采用软管连通；
所述分类收集组件(5)内通过横板(55)将其内部分割为上部的转流空间以及下部的收集空间；
所述转流空间和收集空间均为独立的密闭空间；
所述转流空间内的右侧设置有液位器(54)；
所述分类收集组件包括调节杆(51)、过滤装置(52)以及收集罐(53)，所述过滤装置(52)的顶部通过左右对称设置的两个调节杆(51)固定在转流空间的上部，所述过滤装置(52)的下端通过导料管(9)与收集空间内的收集罐(53)相连通；
所述过滤装置(52)包括滤壳(521)、清刷组件(7)以及密封组件(8)，所述清刷组件(7)滑动设置在滤壳(521)顶壁的中部，且，其左右两侧分别通过多个弹簧一与滤壳(521)的侧壁弹性连接，所述滤壳(521)的下端左右对称开设有两个弧形槽口，且，两个所述弧形槽口内均设置有密封组件(8)；
所述清刷组件(7)上端面中部向上延伸有伸出板，且，所述伸出板的右端面与固定在滤壳(521)上的伸缩杆(522)的伸缩端相固定连接；
所述滤壳(521)的横截面为闭口“U”形结构，且，两个弧形槽口均位于滤壳(521)弧形部分的最低端；
所述滤壳(521)的底端开设有多个通孔，所述滤壳(521)的下端内壁上铺设有高密度滤网(523)，且，所述通孔以及高密度滤网(523)所占据的范围均与滤壳(521)底端的弧形区域相匹配；
所述清刷组件(7)包括密封套壳(71)、转接管(72)以及连接座(74)，所述密封套壳(71)的底端通过波纹密封套(73)与滤壳(521)的内壁相固定连接从而形成密闭的过滤空间，所述密封套壳(71)的下端面中部固定有竖板从而将过滤空间分割为相互独立且密闭的电解过滤空间以及回流过滤空间，所述竖板的中部通过左右对称设置的转接管(72)分别向两侧贯穿至密封套壳(71)的外部；
所述转接管(72)的外部套设有连接座(74)，所述连接座(74)远离竖板的一侧通过弹簧二与密封套壳(71)的侧壁弹性连接；
所述转接管(72)延伸至密封套壳(71)外部一端与密封套壳(71)相应侧的管口采用软管连通，且所述转接管(72)的下端均匀开设有多个分水孔；
所述连接座(74)的下端设置有疏水毛刷(75)，且，所述疏水毛刷(75)的下端与高密度滤网(523)相贴合，所述疏水毛刷(75)为扇形结构，且，其下端所在圆弧与高密度滤网(523)的上端面弧度相匹配；
所述连接座(74)的上端左右两侧对称安装有增重块(76)；
所述密封组件(8)包括弹性密封垫(81)、出料管头(84)以及连接柱(82)，所述出料管头(84)的上端设置有弹性密封垫(81)，所述弹性密封垫(81)的下端中部固定有连接柱(82)，所述连接柱(82)的下端通过圆周设置的多个支杆固定在导料管(9)的内壁上；
多个所述支杆与导料管(9)内壁连接点均设置有缓冲垫；
所述出料管头(84)下端通过波纹管(83)与导料管(9)相连通，且，所述出料管头(84)的下端外径小于导料管(9)的内径；
所述弹性密封垫(81)的横截面为闭口弧形结构，且，其弧形部分为硬质耐腐蚀材料，所述弹性密封垫(81)与出料管头(84)相贴合的部分为橡胶材质；
所述弹性密封垫(81)与出料管头(84)相贴合部分靠近出料管头(84)内壁部分向下延伸有伸出部；
所述弧形部分的下端通过弹簧三与橡胶材质部分的上端面弹性连接，且，所述弹簧三处于拉伸状态。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水重金属提取装置，其特征在于：所述电解组件(2)包括电解壳体(21)以及极板(22)，所述电解壳体(21)内左右对称设置有顶端延伸至电解壳体(21)外部的两个极板(22)，两个所述极板(22)延伸至电解壳体(21)外部一端分别与直流电源的正负极电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种工业废水重金属提取装置，其特征在于：所述极板(22)位于电解壳体(21)内的部分为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水重金属提取装置，其特征在于：所述蒸馏组件(4)包括密封箱体(41)、蒸馏罐(42)以及加热器(43)，所述密封箱体(41)的底端设置有加热器(43)，所述加热器(43)的上方固定安装有蒸馏罐(42)；
所述蒸馏罐(42)的底端的横截面为两侧高中部低的斜面结构，且，其中部开设有出料孔；
所述密封箱体(41)的下端中部也开设有与出料孔对应的通孔。
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