CN217148775U - 一种油液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油液分离装置,包括分离器、第一隔片和不锈钢细网，所述分离器的内部通过第一隔片分为净液区本体和污液区本体，所述净液区本体通过不锈钢细网分割为粗滤区和精滤区，所述精滤区内还设置有与第一隔片固定连接的第二隔片，所述第二隔片的高度低于第一隔片的高度，第二隔片和第一隔片之间形成缓冲区，所述第一隔片的下端开设有连通精滤区和缓冲区的通槽，本实用新型通过设置有不锈钢细网，不锈钢细网为五十目或更密的细网，二次筛选出更细小的颗粒，且通过设置有第一隔片和第二隔片，水从第二隔片中的通槽流过，通过第一隔片和第二隔片高低相错，有效地将浮油阻隔在污液区本体上表面，而让净液顺利从较低的第二隔片上流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及油液分离领域，具体为一种油液分离装置。
背景技术
电化学生产工艺中，尤其在对工件进行电镀或者电化学抛光工艺过程中，由于工件在电镀或者电解抛光工序前，都会带上各种油脂，如果不将油脂除去，将严重影响电镀或者抛光的质量，达不到理想的效果；因此，电镀或者电解抛光等电化学生产工艺中，一般都会在电镀或者抛光之前对工件表面进行去污去油等清洗处理。通常将工件放在盛水的清洗槽内进行热浸脱脂、超声波除油等处理，因此，需要一种油液分离装置。
现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，现有的油液分离装置一般结构复杂，且不方便处理铁渣和油脂，实用性不强。
实用新型内容
为了克服上述背景技术中提出的油液分离装置一般结构复杂，且不方便处理铁渣和油脂，实用性不强的问题，本实用新型的目的在于提供一种油液分离装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油液分离装置,包括分离器、第一隔片和不锈钢细网，所述分离器的内部通过第一隔片分为净液区本体和污液区本体，所述净液区本体通过不锈钢细网分割为粗滤区和精滤区，所述精滤区内还设置有与第一隔片固定连接的第二隔片，所述第二隔片的高度低于第一隔片的高度，第二隔片和第一隔片之间形成缓冲区，所述第一隔片的下端开设有连通精滤区和缓冲区的通槽，所述第一隔片内部的两侧设置有细网滑轨，所述细网滑轨上滑动设置有不锈钢细网，所述不锈钢细网沿细网滑轨上下滑动。
在一些可能的实施方式中，所述第一隔片内部的一侧固定有提篮滑轨，所述提篮滑轨上滑动设置有滤渣提篮，所述分离器顶部的一侧设置有快排进水口，所述滤渣提篮设置到快排进水口中，滤渣提篮底部采用三十目的细网直接筛除污液中的大颗粒渣子，如毛刺、铁屑等等。
在一些可能的实施方式中，所述分离器顶部的一侧的背部固定有潜入式水泵，所述潜入式水泵的一端延伸到分离器的内部。
在一些可能的实施方式中，所述分离器外部的左侧固定有光电液位器，所述光电液位器的两端延伸到分离器的内部，所述分离器一侧的顶部设置有进水口本体，所述进水口本体的一端延伸到分离器的内部，光电液位器检测内部液体的位置的作用。
在一些可能的实施方式中，所述分离器左侧的底部设置有净液区排水口，所述净液区排水口的一端延伸到分离器的内部，净液区排水口起到了排水的作用。
在一些可能的实施方式中，所述分离器前部的顶部连接有溢流口，所述溢流口的一端延伸到第一隔片和第二隔片围成区域的内部。
在一些可能的实施方式中，所述分离器一侧的底部连接有污液区排水口，所述污液区排水口的一端延伸到第一隔片和第二隔片围成区域的内部。
在一些可能的实施方式中，所述分离器右侧靠近背部的位置连接有棒式加热管，所述棒式加热管的一端延伸到净液区本体中，所述棒式加热管在分离器上设置有两个，所述分离器上设置有温度探针，所述温度探针的一端延伸到净液区本体中，温度探针起到了检测温度的作用。
在一些可能的实施方式中，所述分离器右侧的前部设置有掏渣口，所述掏渣口的一端延伸到污液区本体中。
本实用新型的有益效果在于：
(1)通过设置有不锈钢细网，不锈钢细网为五十目或更密的细网，筛选出更细小的颗粒，且通过设置有第一隔片和第二隔片，水从第二隔片中的通槽流过，通过第一隔片和第二隔片高低相错，有效地将浮油阻隔在污液区本体上表面，而让净液顺利从较低的第二隔片上流出。
(2)通过设置有滤渣提篮，滤渣提篮底部采用三十目的细网直接筛除污液中的大颗粒渣子，如毛刺、铁屑等等
(3)通过设置有滤渣提篮、不锈钢细网、提篮滑轨和细网滑轨实现了装置方便取放滤渣提篮和不锈钢细网，现有的装置不方便取放滤渣提篮和不锈钢细网，因此通过设置有提篮滑轨，滤渣提篮可以在提篮滑轨上滑动，可以方便滤渣提篮取放，且不锈钢细网可以在细网滑轨上进行移动，从而方便取放不锈钢细网，实用性强。
附图说明
图1为本申请实施例一种油液分离装置的俯视立体结构示意图；
图2为本申请实施例一种油液分离装置的俯视图；
图3为本申请实施例一种油液分离装置的左侧视立体结构示意图；
图4为本申请实施例一种油液分离装置的右侧视立体结构示意图；
图5为本申请实施例中第一隔片和第二隔片内部立体结构示意图。
图中：1、潜入式水泵；2、净液区排水口；3、进水口本体；4、光电液位器；5、污液区排水口；6、溢流口；7、分离器；8、快排进水口；9、滤渣提篮；10、第一隔片；11、不锈钢细网；12、提篮滑轨；13、第二隔片；14、细网滑轨；15、温度探针；16、棒式加热管；17、掏渣口；18、通槽；19、净液区本体；20、污液区本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种油液分离装置,包括分离器7、第一隔片10和不锈钢细网11，分离器7的内部通过第一隔片10分为净液区本体19和污液区本体20，净液区本体19通过不锈钢细网11分割为粗滤区和精滤区，精滤区内还设置有与第一隔片10固定连接的第二隔片13，第二隔片13的高度低于第一隔片10的高度，第二隔片13和第一隔片10之间形成缓冲区，第一隔片10的下端开设有连通精滤区和缓冲区的通槽18，有效地将浮油阻隔在污液区本体20上表面，第一隔片10内部的两侧设置有细网滑轨14，细网滑轨14上滑动设置有不锈钢细网11，不锈钢细网11筛选出更细小的颗粒，不锈钢细网11沿细网滑轨14上下滑动，第一隔片10内部的一侧固定有提篮滑轨12，提篮滑轨12上滑动设置有滤渣提篮9，滤渣提篮9底部采用三十目的细网直接筛除污液中的大颗粒渣子，如毛刺、铁屑等等，分离器7顶部的一侧设置有快排进水口8，滤渣提篮9设置到快排进水口8中。
通过设置有滤渣提篮9，滤渣提篮9底部采用三十目的细网直接筛除污液中的大颗粒渣子，如毛刺、铁屑等等，然后通过设置有不锈钢细网11，不锈钢细网11为五十目或更密的细网，二次筛选出更细小的颗粒，且通过设置有第一隔片10和第二隔片13，水从第二隔片13中的通槽18流过，通过第一隔片10和第二隔片13高低相错，有效地将浮油阻隔在污液区本体20上表面，而让净液顺利从较低的第二隔片13上流出。
通过设置有提篮滑轨12，滤渣提篮9可以在提篮滑轨12上互动，可以方便滤渣提篮9取放，且不锈钢细网11可以在细网滑轨14上进行移动，从而方便取放不锈钢细网11，实用性强。
分离器7顶部的左侧的背部固定有潜入式水泵1，潜入式水泵1进行抽水的作用，潜入式水泵1的一端延伸到分离器7的内部，分离器7外部的左侧固定有光电液位器4，光电液位器4检测内部液体的位置，光电液位器4的两端延伸到分离器7的内部，分离器7左侧的顶部设置有进水口本体3，进水口本体3进行进水的作用，进水口本体3的一端延伸到分离器7的内部，分离器7左侧的底部设置有净液区排水口2，净液区排水口2的一端延伸到分离器7的内部。
分离器7前部的顶部连接有溢流口6，溢流口6的一端延伸到第一隔片10和第二隔片13围成区域的内部，分离器7一侧的底部连接有污液区排水口5，污液区排水口5的一端延伸到第一隔片10和第二隔片13围成区域的内部，分离器7右侧靠近背部的位置连接有棒式加热管16，棒式加热管16可以对内部的液体进行加热，棒式加热管16的一端延伸到净液区本体19中，棒式加热管16在分离器7上设置有两个，分离器7上设置有温度探针15，温度探针15检测内部的温度，温度探针15的一端延伸到净液区本体19中，分离器7右侧的前部设置有掏渣口17，掏渣口17可以方便工作人员清理污液区本体20内部的杂质，掏渣口17的一端延伸到污液区本体20中。
通过设置有棒式加热管16，棒式加热管16可以对内部的液体进行加热，方便油与水分离，且温度探针15检测内部的温度，方便检测液体内部的温度，通过设置有光电液位器4，实时检测装置的液体位置，通过设置有掏渣口17，掏渣口17可以方便工作人员清理污液区本体20内部的杂质，实用性强。
工作原理：把废水从快排进水口8倒入，然后废水经过滤渣提篮9，滤渣提篮9底部采用三十目的细网直接筛除污液中的大颗粒渣子，如毛刺、铁屑等等，然后废水经过不锈钢细网11，不锈钢细网11为五十目或更密的细网，二次筛选出更细小的颗粒，废水经过第一隔片10和第二隔片13，水从第二隔片13中的通槽18流过，通过第一隔片10和第二隔片13高低相错，有效地将浮油阻隔在污液区本体20上表面，而让净液顺利从较低的第二隔片13上流出，通过设置有提篮滑轨12，滤渣提篮9可以在提篮滑轨12上互动，可以方便滤渣提篮9取放，且不锈钢细网11可以在细网滑轨14上进行移动，从而方便取放不锈钢细网11，通过设置有棒式加热管16，棒式加热管16可以对内部的液体进行加热，方便油与水分离，且温度探针15检测内部的温度，方便检测液体内部的温度，通过设置有光电液位器4，实时检测装置的液体位置，通过设置有掏渣口17，掏渣口17可以方便工作人员清理污液区本体20内部的杂质。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种油液分离装置,其特征在于：包括分离器(7)、第一隔片(10)和不锈钢细网(11)，所述分离器(7)的内部通过第一隔片(10)分为净液区本体(19)和污液区本体(20)，所述净液区本体(19)通过不锈钢细网(11)分割为粗滤区和精滤区，所述精滤区内还设置有与第一隔片(10)固定连接的第二隔片(13)，所述第二隔片(13)的高度低于第一隔片(10)的高度，第二隔片(13)和第一隔片(10)之间形成缓冲区，所述第一隔片(10)的下端开设有连通精滤区和缓冲区的通槽(18)，所述第一隔片(10)内部的两侧设置有细网滑轨(14)，所述细网滑轨(14)上滑动设置有不锈钢细网(11)，所述不锈钢细网(11)沿细网滑轨(14)上下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种油液分离装置,其特征在于：所述第一隔片(10)内部的一侧固定有提篮滑轨(12)，所述提篮滑轨(12)上滑动设置有滤渣提篮(9)，所述分离器(7)顶部的一侧设置有快排进水口(8)，所述滤渣提篮(9)设置到快排进水口(8)中。
3.根据权利要求1所述的一种油液分离装置,其特征在于：所述分离器(7)顶部的一侧的背部固定有潜入式水泵(1)，所述潜入式水泵(1)的一端延伸到分离器(7)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种油液分离装置,其特征在于：所述分离器(7)外部的一侧固定有光电液位器(4)，所述光电液位器(4)的两端延伸到分离器(7)的内部，所述分离器(7)一侧的顶部设置有进水口本体(3)，所述进水口本体(3)的一端延伸到分离器(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种油液分离装置,其特征在于：所述分离器(7)一侧的底部设置有净液区排水口(2)，所述净液区排水口(2)的一端延伸到分离器(7)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种油液分离装置,其特征在于：所述分离器(7)前部的顶部连接有溢流口(6)，所述溢流口(6)的一端延伸到第一隔片(10)和第二隔片(13)围成区域的内部。
7.根据权利要求1所述的一种油液分离装置,其特征在于：所述分离器(7)一侧的底部连接有污液区排水口(5)，所述污液区排水口(5)的一端延伸到第一隔片(10)和第二隔片(13)围成区域的内部。
8.根据权利要求1所述的一种油液分离装置,其特征在于：所述分离器(7)右侧靠近背部的位置连接有棒式加热管(16)，所述棒式加热管(16)的一端延伸到净液区本体(19)中，所述棒式加热管(16)在分离器(7)上设置有两个，所述分离器(7)上设置有温度探针(15)，所述温度探针(15)的一端延伸到净液区本体(19)中。
9.根据权利要求1所述的一种油液分离装置,其特征在于：所述分离器(7)右侧的前部设置有掏渣口(17)，所述掏渣口(17)的一端延伸到污液区本体(20)中。
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