CN207493361U - 一种切削液收集排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液收集排放装置，包括桶体、盖板、进液管、排气管、过滤层、出液口和支撑腿，所述桶体的顶端卡接有盖板，所述盖板的上面中间固定设置有把手，所述盖板内侧固定设置有进液管，所述进液管将桶体的内侧与外界连通，所述盖板的内侧与进液管相对应的位置固定设置有排气管，所述过滤层放置在放置板的上面，所述桶体靠近底端的侧壁上固定设置有出液口，所述桶体的底端与出液口相对的一侧固定设置有排渣口，通过在桶体内侧卡接有过滤层才，通过过滤层支撑架内侧的滤纸对切削液进行简单的过滤，将切削液中的杂质进行清除，且过滤层能自由的拆装，从而使得切削液收集简单，且能便于后期回收利用，经济实用。

Description

一种切削液收集排放装置

技术领域

本实用新型涉及切削液收集装置技术领域，具体为一种切削液收集排放装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。。

现有技术中的切削液在收集过程中存在以下不足：

1、收集过程中对切削液过滤效果较差，影响切削液的后期回收利用。、

2、收集槽内部的切削液沉淀产生的杂质不方便清理，影响收集桶的使用周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液收集排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液收集排放装置，包括桶体、盖板、进液管、排气管、过滤层、出液口和支撑腿，所述桶体的顶端卡接有盖板，所述盖板的内侧靠近与桶体的位置固定设置有密封垫，所述盖板的上面中间固定设置有把手，所述盖板内侧固定设置有进液管，所述进液管将桶体的内侧与外界连通，所述盖板的内侧与进液管相对应的位置固定设置有排气管，所述排气管将盖板贯通，所述桶体的内侧中间处固定设置有放置板，所述过滤层放置在放置板的上面，所述过滤层包括滤纸、支撑架和卡板，所述支撑架设置为半封闭槽且其内侧放置有滤纸，所述滤纸的外周边与支撑架的内周相互之间固定粘贴，所述支撑架的底端靠近放置板的位置均匀的固定设置有四个卡板，所述支撑架通过卡板与放置板之间固定连接，所述桶体靠近底端的侧壁上固定设置有出液口，所述出液口与桶体的内侧连通，所述桶体的底端与出液口相对的一侧固定设置有排渣口，所述支撑腿设置有四根且其分别固定设在桶体的底面四周。

优选的，所述桶体的内侧壁在靠近出液口的位置固定设置有半球形滤网，所述半球形滤网将出液口的顶端完全覆盖。

优选的，所述桶体的一侧固定镶嵌有竖向的透明视窗，所述桶体的侧面与透明视窗相对的位置开设有刻度纹。

优选的，所述刻度纹与透明视窗相互平行设置。

优选的，所述滤纸的层数设置在2-4层之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在桶体内侧卡接有过滤层才，通过过滤层支撑架内侧的滤纸对切削液进行简单的过滤，将切削液中的杂质进行清除，且过滤层能自由的拆装，从而使得切削液收集简单，且能便于后期回收利用，经济实用。

2、通过在收集桶的侧端底端固定设置有排渣口，从而使得切削液在桶体内部沉淀产生的杂质能通过排渣口进行清理，使得桶体内侧清洗方便，避免杂质的堆积，高效便捷。

3、通过在桶体侧壁镶嵌有透明视窗，且在其侧面开设有刻度纹，从而使得桶体内侧的切削液收集量能进行直观的了解，避免出现切削液溢出现象发生，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型整体结构主视图。

图中：1-桶体；2-盖板；3-密封垫；4-把手；5-进液管；6-排气管；7-放置板；8-过滤层；9-滤纸；10-支撑架；11-卡板；12-出液口；13-半球形滤网；14-排渣口；15-支撑腿；16-透明视窗；17-刻度纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种切削液收集排放装置，包括桶体1、盖板2、进液管5、排气管6、过滤层8、出液口12和支撑腿15，所述桶体1的顶端卡接有盖板2，所述盖板2的内侧靠近与桶体1的位置固定设置有密封垫3，所述盖板2的上面中间固定设置有把手4，所述盖板2内侧固定设置有进液管5，所述进液管5将桶体1的内侧与外界连通，所述盖板2的内侧与进液管5相对应的位置固定设置有排气管6，所述排气管6将盖板2贯通，所述桶体1的内侧中间处固定设置有放置板7，所述过滤层8放置在放置板7的上面，所述过滤层8包括滤纸9、支撑架10和卡板11，所述支撑架10设置为半封闭槽且其内侧放置有滤纸9，所述滤纸9的外周边与支撑架10的内周相互之间固定粘贴，所述支撑架10的底端靠近放置板7的位置均匀的固定设置有四个卡板11，所述支撑架10通过卡板11与放置板7之间固定连接，所述桶体1靠近底端的侧壁上固定设置有出液口12，所述出液口12与桶体1的内侧连通，所述桶体1的底端与出液口12相对的一侧固定设置有排渣口14，所述支撑腿15设置有四根且其分别固定设在桶体1的底面四周。

为了避免杂质排出，所述桶体1的内侧壁在靠近出液口12的位置固定设置有半球形滤网13，所述半球形滤网13将出液口12的顶端完全覆盖。

为了便于连接桶体1内侧切削液的容积，所述桶体1的一侧固定镶嵌有竖向的透明视窗16，所述桶体1的侧面与透明视窗16相对的位置开设有刻度纹17，所述刻度纹17与透明视窗16相互平行设置。

为了避免滤纸9受损，所述滤纸9的层数设置在2-4层之间。

工作原理：将盖板2与桶体1之间卡接后，将进液管5与机床切削液流出位置连通，切削液进入桶体1内侧后在过滤层8的上面完成过滤够进入桶体底部进行自然沉降，杂质在桶体1的底部沉淀，切削液通过出液口12可进行排出进行再次回收利用，内部的杂质通过排渣口14进行排出，简单方便，便于推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种切削液收集排放装置，包括桶体(1)、盖板(2)、进液管(5)、排气管(6)、过滤层(8)、出液口(12)和支撑腿(15)，其特征在于：所述桶体(1)的顶端卡接有盖板(2)，所述盖板(2)的内侧靠近与桶体(1)的位置固定设置有密封垫(3)，所述盖板(2)的上面中间固定设置有把手(4)，所述盖板(2)内侧固定设置有进液管(5)，所述进液管(5)将桶体(1)的内侧与外界连通，所述盖板(2)的内侧与进液管(5)相对应的位置固定设置有排气管(6)，所述排气管(6)将盖板(2)贯通，所述桶体(1)的内侧中间处固定设置有放置板(7)，所述过滤层(8)放置在放置板(7)的上面，所述过滤层(8)包括滤纸(9)、支撑架(10)和卡板(11)，所述支撑架(10)设置为半封闭槽且其内侧放置有滤纸(9)，所述滤纸(9)的外周边与支撑架(10)的内周相互之间固定粘贴，所述支撑架(10)的底端靠近放置板(7)的位置均匀的固定设置有四个卡板(11)，所述支撑架(10)通过卡板(11)与放置板(7)之间固定连接，所述桶体(1)靠近底端的侧壁上固定设置有出液口(12)，所述出液口(12)与桶体(1)的内侧连通，所述桶体(1)的底端与出液口(12)相对的一侧固定设置有排渣口(14)，所述支撑腿(15)设置有四根且其分别固定设在桶体(1)的底面四周。

2.根据权利要求1所述的一种切削液收集排放装置，其特征在于：所述桶体(1)的内侧壁在靠近出液口(12)的位置固定设置有半球形滤网(13)，所述半球形滤网(13)将出液口(12)的顶端完全覆盖。

3.根据权利要求1所述的一种切削液收集排放装置，其特征在于：所述桶体(1)的一侧固定镶嵌有竖向的透明视窗(16)，所述桶体(1)的侧面与透明视窗(16)相对的位置开设有刻度纹(17)。

4.根据权利要求3所述的一种切削液收集排放装置，其特征在于：所述刻度纹(17)与透明视窗(16)相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种切削液收集排放装置，其特征在于：所述滤纸(9)的层数设置在2-4层之间。