CN109157898A - 一种淬火液净化装置 - Google Patents

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    • B01D36/001—Filters in combination with devices for the removal of gas, air purge systems

Abstract

本发明涉及工业加工领域，公开了一种淬火液净化装置，包括电动机和净化罐，净化罐罐内中部设有过滤网把净化罐分成上、下两个腔体，净化罐上端面中心设有工作孔，其两侧设有投药口和出气口，过滤网上部设有搅拌器，搅拌器的旋转轴通过工作孔与工作孔上部的电动机连接；过滤网下部设有过滤布，搅拌器与过滤布之间的腔体设有球形活性炭；净化罐的上腔体罐壁设有进液口，净化罐的下腔体罐壁设有排液口，排液口靠近罐内一侧设有半球形过滤网，半球形过滤网与排液口的周围的罐壁连接。本发明可实现净化淬火液的目的，将淬火液净化后再利用，避免了淬火液因使用后，停产一段时间，导致淬火液滋生细菌而腐败，可更为长久使用淬火液。

Description

一种淬火液净化装置
技术领域
本发明涉及工业加工领域，具体是指一种淬火液净化装置。
背景技术
淬火液是保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却，从而得到马氏体组织或贝氏体组织的液体，通过不同温度的回火，来大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
淬火液有助于改善钢的力学性能，钢通过淬火满足不同环境下的力学要求。但是，现有的淬火液使用后，若停产一段时间，淬火液就会滋生细菌导致淬火液腐败发臭，再复产后其防锈性能就会下降、且产生异味、危害操作者身体健康。同时由于细菌繁殖，在淬液中产生气泡，悬浮在淬液里，不利于钢的淬火。因此我们迫切需要一种能够净化淬火液的装置。
发明内容
基于以上问题，本发明提供了一种淬火液净化装置。本发明可实现净化淬火液的目的，将淬火液净化后再利用，避免了淬火液因使用后，停产一段时间，导致淬火液滋生细菌而腐败，可更为长久使用淬火液。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种淬火液净化装置，包括电动机和净化罐，净化罐罐内中部设有过滤网把净化罐分成上、下两个腔体，净化罐上端面中心设有工作孔，其两侧设有投药口和出气口，过滤网上部设有搅拌器，搅拌器的旋转轴通过工作孔与工作孔上部的电动机连接；过滤网下部设有过滤布，搅拌器与过滤布之间的腔体设有球形活性炭；净化罐的上腔体罐壁设有进液口，净化罐的下腔体罐壁设有排液口，排液口靠近罐内一侧设有半球形过滤网，半球形过滤网与排液口的周围的罐壁连接。
在本发明中，淬火液在使用后，一段时间未使用，其表面滋生大量细菌，同时产生气泡，通过进液口将腐败后的淬火液导入净化罐内，启动电动机，使电动机带动搅拌器搅拌，排出淬火液中气泡内的空气，排出的空气通过出气口排出罐外。同时，通过投药口对淬火液取样，检测淬火液的PH值和细菌数量，通过投药口投药调节淬火液的PH值和用杀菌剂消除淬火液中的细菌，通过搅拌机使药物与淬火液均匀融合。搅拌后的淬火液向下流，通过过滤网，过滤掉淬火液中存在的真菌和霉菌。通过过滤网的淬火液向下经过过滤布，同时与过滤布上的球形活性炭接触，降低淬火液中重金属的含量和细微的杂质，淬火液通过过滤布渗透向下流人罐底，当罐底的液面高于排液口，淬火液通过半球形过滤网再次过滤，从而使淬火液中的杂质再次减少后，排出罐外。本发明可实现净化淬火液的目的，将淬火液净化后再利用，避免了淬火液因使用后，停产一段时间，导致淬火液滋生细菌而腐败，可更为长久使用淬火液。
作为一种优选的方式，工作孔上部设有护轴套，搅拌器的旋转轴穿过护轴套与电动机连接。
作为一种优选的方式，投药口上部设有与投药口外侧口径相同的罐盖，罐盖靠近罐壁一侧设有活叶，罐盖通过活叶与净化罐罐壁连接。
作为一种优选的方式，罐盖远离罐壁一侧下部设有插轴投药口与插轴对应位置设有插孔，插轴与插孔间隙配合。
作为一种优选的方式，罐盖上部设有半圆形拉环。
作为一种优选的方式，净化罐的上腔体和下腔体为的靠近结合处的外侧罐壁设有连接器，连接器通过螺钉连接把上腔体与下腔体连接形成净化罐。
作为一种优选的方式，半球形过滤网设有底座，底座的四角设有带半球形卡孔的固定孔，该净化罐下腔体内侧罐壁与底座上的固定孔对应位置设有带卡球的固定轴，半球形卡孔与卡球间隙配合
作为一种优选的方式，球形活性炭布满过滤布的上表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明可实现净化淬火液的目的，将淬火液净化后再利用，避免了淬火液因使用后，停产一段时间，导致淬火液滋生细菌而腐败，可更为长久使用淬火液；
(2)本发明通过工作孔上部设有护轴套，搅拌器的旋转轴穿过护轴套与电动机连接，有效防止旋转轴因过长在旋转时断裂；
(3)本发明通过投药口上部设有与投药口外侧口径相同的罐盖，罐盖靠近罐壁一侧设有活叶，罐盖通过活叶与净化罐罐壁连接，即可实现罐盖与净化罐的连接，防止空气中的杂质进入净化罐内；
(4)本发明通过罐盖远离罐壁一侧下部设有插轴投药口与插轴对应位置设有插孔，插轴与插孔间隙配合，即可实现罐盖关闭后的锁紧；
(5)本发明通过罐盖上部设有半圆形拉环，即可实现罐盖的打开；
(6)本发明通过净化罐的上腔体和下腔体为的靠近结合处的外侧罐壁设有连接器，连接器通过螺钉连接把上腔体与下腔体连接形成净化罐，即可实现罐体的分离，有利于对净化罐内的过滤网、球形活性炭和过滤布进行定期更换。
(7)本发明通过半球形过滤网设有底座，底座的四角设有带半球形卡孔的固定孔，该净化罐下腔体内侧罐壁与底座上的固定孔对应位置设有带卡球的固定轴，半球形卡孔与卡球间隙配合，即可实现半球形过滤网与排液口周围罐壁的固定。
(8)本发明通过球形活性炭布满过滤布的上表面，即可高效的吸附淬火液中的重金属。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中局部A的放大示意图。
图3为图1中局部B的放大示意图
其中，1罐盖，2活叶，3投药口，4进液口，5过滤网，6连接器，7球形活性炭，8过滤布，9排液口，10半球形过滤网，11下腔体，12搅拌器，13旋转轴，14上腔体，15出气口，16护轴套，17电动机，18净化罐，19插孔，20插轴，21半圆形拉环，22底座，23 固定孔，24固定轴，25卡球，26半球形卡孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～3，一种淬火液净化装置，包括电动机17和净化罐18，净化罐18罐内中部设有过滤网5把净化罐18分成上、下两个腔体，净化罐18上端面中心设有工作孔，其两侧设有投药口3和出气口15，过滤网5上部设有搅拌器12，搅拌器12的旋转轴13通过工作孔与工作孔上部的电动机17连接；过滤网5下部设有过滤布8，搅拌器12与过滤布8之间的腔体设有球形活性炭7；净化罐18的上腔体14罐壁设有进液口4，净化罐18的下腔体11 罐壁设有排液口9，排液口9靠近罐内一侧设有半球形过滤网10，半球形过滤网10与排液口9的周围的罐壁连接。
在本实例中，淬火液在使用后，一段时间未使用，其表面滋生大量细菌，同时产生气泡，通过进液口4将腐败后的淬火液导入净化罐18内，启动电动机17，使电动机17带动搅拌器12搅拌，排出淬火液中气泡内的空气，排出的空气通过出气口15排出罐外。同时，通过投药口3对淬火液取样，检测淬火液的PH值和细菌数量，通过投药口3投药调节淬火液的PH值和用杀菌剂消除淬火液中的细菌，通过搅拌机使药物与淬火液均匀融合。搅拌后的淬火液向下流，通过过滤网5，过滤掉淬火液中存在的真菌和霉菌。通过过滤网5的淬火液向下经过过滤布8，同时与过滤布8上的球形活性炭7接触，降低淬火液中重金属的含量和细微的杂质，淬火液通过过滤布8渗透向下流人罐底，当罐底的液面高于排液口9，淬火液通过半球形过滤网10再次过滤，从而使淬火液中的杂质再次减少后，排出罐外。本发明可实现净化淬火液的目的，将淬火液净化后再利用，避免了淬火液因使用后，停产一段时间，导致淬火液滋生细菌而腐败，可更为长久使用淬火液。
实施例2：
参见图1～3，一种淬火液净化装置，包括电动机17和净化罐18，净化罐18罐内中部设有过滤网5把净化罐18分成上、下两个腔体，净化罐18上端面中心设有工作孔，其两侧设有投药口3和出气口15，过滤网5上部设有搅拌器12，搅拌器12的旋转轴13通过工作孔与工作孔上部的电动机17连接；过滤网5下部设有过滤布8，搅拌器12与过滤布8之间的腔体设有球形活性炭7；净化罐18的上腔体14罐壁设有进液口4，净化罐18的下腔体11 罐壁设有排液口9，排液口9靠近罐内一侧设有半球形过滤网10，半球形过滤网10与排液口9的周围的罐壁连接。
工作孔上部设有护轴套16，搅拌器12的旋转轴13穿过护轴套16与电动机17连接。通过工作孔上部设有护轴套16，搅拌器12的旋转轴13穿过护轴套16与电动机17连接，有效防止旋转轴13因过长在旋转时断裂。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～3，一种淬火液净化装置，包括电动机17和净化罐18，净化罐18罐内中部设有过滤网5把净化罐18分成上、下两个腔体，净化罐18上端面中心设有工作孔，其两侧设有投药口3和出气口15，过滤网5上部设有搅拌器12，搅拌器12的旋转轴13通过工作孔与工作孔上部的电动机17连接；过滤网5下部设有过滤布8，搅拌器12与过滤布8之间的腔体设有球形活性炭7；净化罐18的上腔体14罐壁设有进液口4，净化罐18的下腔体11 罐壁设有排液口9，排液口9靠近罐内一侧设有半球形过滤网10，半球形过滤网10与排液口9的周围的罐壁连接。
投药口3上部设有与投药口3外侧口径相同的罐盖1，罐盖1靠近罐壁一侧设有活叶2，罐盖1通过活叶2与净化罐18罐壁连接，即可实现罐盖1与净化罐18的连接。通过投药口3上部设有与投药口3外侧口径相同的罐盖1，罐盖1靠近罐壁一侧设有活叶2，罐盖 1通过活叶2与净化罐18罐壁连接，即可实现罐盖1与净化罐18的连接，防止空气中的杂质进入净化罐18内。
作为一种优选的方式，罐盖1远离罐壁一侧下部设有插轴20投药口3与插轴20对应位置设有插孔19，插轴20与插孔19间隙配合。通过罐盖1远离罐壁一侧下部设有插轴20投药口3与插轴20对应位置设有插孔19，插轴20与插孔19间隙配合，即可实现罐盖1关闭后的锁紧。
作为一种优选的方式，罐盖1上部设有半圆形拉环21。通过罐盖1上部设有半圆形拉环21，即可实现罐盖1的打开。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～3，一种淬火液净化装置，包括电动机17和净化罐18，净化罐18罐内中部设有过滤网5把净化罐18分成上、下两个腔体，净化罐18上端面中心设有工作孔，其两侧设有投药口3和出气口15，过滤网5上部设有搅拌器12，搅拌器12的旋转轴13通过工作孔与工作孔上部的电动机17连接；过滤网5下部设有过滤布8，搅拌器12与过滤布8之间的腔体设有球形活性炭7；净化罐18的上腔体14罐壁设有进液口4，净化罐18的下腔体11 罐壁设有排液口9，排液口9靠近罐内一侧设有半球形过滤网10，半球形过滤网10与排液口9的周围的罐壁连接。
净化罐18的上腔体14和下腔体11为的靠近结合处的外侧罐壁设有连接器6，连接器 6通过螺钉连接把上腔体14与下腔体11连接形成净化罐18，即可实现罐体的分离。通过净化罐18的上腔体14和下腔体11为的靠近结合处的外侧罐壁设有连接器6，连接器6通过螺钉连接把上腔体14与下腔体11连接形成净化罐18，即可实现罐体的分离，有利于对净化罐18内的过滤网5、球形活性炭7和过滤布8进行定期更换。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～3，一种淬火液净化装置，包括电动机17和净化罐18，净化罐18罐内中部设有过滤网5把净化罐18分成上、下两个腔体，净化罐18上端面中心设有工作孔，其两侧设有投药口3和出气口15，过滤网5上部设有搅拌器12，搅拌器12的旋转轴13通过工作孔与工作孔上部的电动机17连接；过滤网5下部设有过滤布8，搅拌器12与过滤布8之间的腔体设有球形活性炭7；净化罐18的上腔体14罐壁设有进液口4，净化罐18的下腔体11 罐壁设有排液口9，排液口9靠近罐内一侧设有半球形过滤网10，半球形过滤网10与排液口9的周围的罐壁连接。
半球形过滤网10设有底座22，底座22的四角设有带半球形卡孔26的固定孔23，该净化罐18下腔体11内侧罐壁与底座22上的固定孔23对应位置设有带卡球25的固定轴24，半球形卡孔26与卡球25间隙配合。通过半球形过滤网10设有底座22，底座22的四角设有带半球形卡孔26的固定孔23，该净化罐18下腔体11内侧罐壁与底座22上的固定孔23 对应位置设有带卡球25的固定轴24，半球形卡孔26与卡球25间隙配合，即可实现半球形过滤网10与排液口9周围罐壁的固定。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～3，一种淬火液净化装置，包括电动机17和净化罐18，净化罐18罐内中部设有过滤网5把净化罐18分成上、下两个腔体，净化罐18上端面中心设有工作孔，其两侧设有投药口3和出气口15，过滤网5上部设有搅拌器12，搅拌器12的旋转轴13通过工作孔与工作孔上部的电动机17连接；过滤网5下部设有过滤布8，搅拌器12与过滤布8之间的腔体设有球形活性炭7；净化罐18的上腔体14罐壁设有进液口4，净化罐18的下腔体11 罐壁设有排液口9，排液口9靠近罐内一侧设有半球形过滤网10，半球形过滤网10与排液口9的周围的罐壁连接。
球形活性炭7布满过滤布8的上表面。通过球形活性炭7布满过滤布8的上表面，即可高效的吸附淬火液中的重金属。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种淬火液净化装置，包括电动机(17)和净化罐(18)，其特征在于：所述净化罐(18)罐内中部设有过滤网(5)把净化罐(18)分成上、下两个腔体，所述净化罐(18)上端面中心设有工作孔，其两侧设有投药口(3)和出气口(15)，所述过滤网(5)上部设有搅拌器(12)，所述搅拌器(12)的旋转轴(13)通过工作孔与工作孔上部的电动机(17)连接；所述过滤网(5)下部设有过滤布(8)，所述搅拌器(12)与过滤布(8)之间的腔体设有球形活性炭(7)；所述净化罐(18)的上腔体(14)罐壁设有进液口(4)，所述净化罐(18)的下腔体(11)罐壁设有排液口(9)，所述排液口(9)靠近罐内一侧设有半球形过滤网(10)，所述半球形过滤网(10)与排液口(9)的周围的罐壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种淬火液净化装置，其特征在于：所述工作孔上部设有护轴套(16)，所述搅拌器(12)的旋转轴(13)穿过护轴套(16)与电动机(17)连接。
3.根据权利要求1所述的一种淬火液净化装置，其特征在于：所述投药口(3)上部设有与投药口(3)外侧口径相同的罐盖(1)，所述罐盖(1)靠近罐壁一侧设有活叶(2)，所述罐盖(1)通过活叶(2)与净化罐(18)罐壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种淬火液净化装置，其特征在于：所述罐盖(1)远离罐壁一侧下部设有插轴(20)，所述投药口(3)与插轴(20)对应位置设有插孔(19)，所述插轴(20)与插孔(19)间隙配合。
5.根据权利要求3所述的一种淬火液净化装置，其特征在于：所述罐盖(1)上部设有半圆形拉环(21)。
6.根据权利要求1所述的一种淬火液净化装置，其特征在于：所述净化罐(18)的上腔体(14)和下腔体(11)为的靠近结合处的外侧罐壁设有连接器(6)，所述连接器(6)通过螺钉连接把上腔体(14)与下腔体(11)连接形成净化罐(18)。
7.根据权利要求1所述的一种淬火液净化装置，其特征在于：所述半球形过滤网(10)设有底座(22)，所述底座(22)的四角设有带半球形卡孔(26)的固定孔(23)，该净化罐(18)下腔体(11)内侧罐壁与底座(22)上的固定孔(23)对应位置设有带卡球(25)的固定轴(24)，所述半球形卡孔(26)与卡球(25)间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种淬火液净化装置，其特征在于：所述球形活性炭(7)布满过滤布(8)的上表面。
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