CN216639509U - 一种黑豆降压肽产品的酶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种黑豆降压肽产品的酶解装置，涉酶解装置技术领域，包括外壳，外壳靠近上端位置处分别设有进液管和至少两组加剂管，外壳的底端设有出液管，外壳的内部设有上隔板和下隔板，外壳外侧设有连通上隔板上方区域和下隔板下方区域的循环液管，循环液管上设有液泵，下隔板上隔板和下隔板之间设有连通上隔板上方区域和下隔板下方区域的若干竖直分布的分散管，分散管外壁与上隔板和下隔板之间形成对分散管进行调温的调温腔。将原有的水浴加热方式进行改进，加快酶液与黑豆溶液的混合，同时多个管道还起到分散、混合、均匀的作用，使其内部无需设置搅拌装置，并且通过设置的循环液管和液泵，可以反复加酶、pH调和剂或其它药剂。

Description

一种黑豆降压肽产品的酶解装置

技术领域

本实用新型涉酶解装置技术领域，具体涉及一种黑豆降压肽产品的酶解装置。

背景技术

科学家通过多年临床试验，证实黑豆有降压等效用。黑豆是一种药材，有利尿、治疗感冒、活血和解毒等功效，黑豆中含有大量能降低“恶性”胆固醇的大豆球蛋白、亚油酸、卵磷脂以及降低中性脂肪的亚麻酸等，这些有用成分能软化血管、扩张血管、促进血液流动。

黑豆降压肽的制备工艺如下：将黑豆原料进行挑选、除杂，然后粉碎后进行脱脂获得黑豆粉，通过碱溶酸沉法提取黑豆蛋白获得沉淀凝乳状酸性蛋白并用纯水洗至中性，再将得到的蛋白溶液进行酶解，酶解结束后，进行过滤并收集滤液，即为黑豆降压肽溶液，再经过树脂脱盐、内流切超滤、装柱、凝胶过滤、喷雾干燥获得最终产品粉状物。在黑豆降压肽的制备过程中，酶解过程尤其重要，现有技术中对于酶解过程没有统一的设备，仅仅是在密封容器中进行，水浴加热、搅拌等设备需要外部加持，整个装置较为杂乱繁琐。因此，提出一种黑豆降压肽产品的酶解装置。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种黑豆降压肽产品的酶解装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种黑豆降压肽产品的酶解装置，包括外壳，所述外壳靠近上端位置处分别设有进液管和至少两组加剂管，所述外壳的底端设有出液管，所述外壳的内部设有上隔板和下隔板，所述外壳外侧设有连通上隔板上方区域和下隔板下方区域的循环液管，所述循环液管上设有液泵，下隔板所述上隔板和下隔板之间设有连通上隔板上方区域和下隔板下方区域的若干竖直分布的分散管，所述分散管外壁与上隔板和下隔板之间形成对分散管进行调温的调温腔。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述外壳的顶端设有排气阀，所述外壳的内部顶端设有混合斗，至少两组加剂管位于混合斗上方。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述上隔板呈倒圆锥状，所述混合斗下方出口位于上隔板的中心。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述调温腔的外侧设有循环水管，所述循环水管上设有加热箱，所述循环水管靠近底端位置处设有水泵，所述加热箱上设有进出水口。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述调温腔的底端一侧设有排垢孔。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述下隔板下方设有过滤网，过滤网位于循环液管进口的上方，所述过滤网的一侧设有检修口。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述外壳内部底端与循环液管进口相对的一侧设有排堵口。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述出液管的一端设有排液管，所述出液管的内部设有伸缩装置，伸缩装置的上端设有上堵，所述上堵常态时位于出液管管口位置，所述上堵启动态时位于排液管管口下方。

本实用新型的有益效果在于：将原有的水浴加热方式进行改进，通过设置的多组分散管，加快酶液与黑豆溶液的混合，同时多个管道还起到分散、混合、均匀的作用，使其内部无需设置搅拌装置，并且通过设置的循环液管和液泵，可以反复加酶、pH调和剂或其它药剂，同时在加剂液体下流的过程中，可以快速被加热，最后酶解完成后，黑豆溶液从出液管排出。

附图说明

图1是本实用新型一种黑豆降压肽产品的酶解装置的结构示意图。

图中：1、外壳；2、上隔板；3、下隔板；4、分散管；5、进液管；6、加剂管；7、液泵；8、循环液管；9、出液管；10、排气阀；11、混合斗；12、加热箱；13、水泵；14、循环水管；15、进出水口；16、排垢孔；17、过滤网；18、检修口；19、排堵口；20、伸缩装置；21、上堵；22、排液管。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1所示，本实施例的黑豆降压肽产品的酶解装置，包括外壳1，外壳1靠近上端位置处分别设有进液管5和至少两组加剂管6，外壳1的底端设有出液管9，外壳1的内部设有上隔板2和下隔板3，外壳1外侧设有连通上隔板2上方区域和下隔板3下方区域的循环液管8，循环液管8上设有液泵7，下隔板3上隔板2和下隔板3之间设有连通上隔板2上方区域和下隔板3下方区域的若干竖直分布的分散管4，分散管4外壁与上隔板2和下隔板3之间形成对分散管4进行调温的调温腔，

加热箱12加热水至100℃，然后降水通入调温腔中，将黑豆原料进行挑选、除杂，然后粉碎后进行脱脂获得黑豆粉，通过碱溶酸沉法获得黑豆蛋白溶液，将上述得到的黑豆蛋白溶液从进液管5进入到分散管4中，进行100℃水浴灭酶，使蛋白质变性后，通过循环液管8和液泵7再次进入到上隔板2上方，通过加剂管6放入pH调节剂，调节pH值至设定值，再通过另一加剂管6加入6％的碱性蛋白酶，同时将调温腔和加热箱12的水循环，使得调温腔的温度在50℃-70℃，反应期间不断用1mol/L的NaOH或1mol/L HCL溶液调节pH值，使其始终为9，反复循环多几次，使得酶解充分，酶解结束后，再次进行100℃水浴灭酶，然后向调温腔中通入冷水，同时将酶解液的pH值调至4.3，未酶解完全的蛋白质和其它杂质沉淀，排出黑豆降压肽溶液。

外壳1的顶端设有排气阀10，外壳1的内部顶端设有混合斗11，至少两组加剂管6位于混合斗11上方，保证药剂可以落入溶液中。

上隔板2呈倒圆锥状，在溶液下降时，可以形成漩涡，加速液体下降，混合斗11下方出口位于上隔板2的中心，使得添加的药剂可以充分和黑豆溶液混合。

调温腔的外侧设有循环水管14，循环水管14上设有加热箱12，循环水管14靠近底端位置处设有水泵13，水泵13带动水在加热箱12和调温腔之间循环，加热箱12上设有进出水口15，可以更换加热箱12中的水，调温腔的底端一侧设有排垢孔16，可以排出分散管4外的水垢。

下隔板3下方设有过滤网17，一方面避免大颗粒物损坏液泵7，另一方面可以过滤黑豆溶液中的大颗粒物质，过滤网17位于循环液管8进口的上方，过滤网17的一侧设有检修口18，便于对过滤网17中拦截物体进行处理。

外壳1内部底端与循环液管8进口相对的一侧设有排堵口19，便于对外壳1底端进行检修，防止沉淀物堆积。

外壳1的底端成微倒圆锥状，出液管9的一端设有排液管22，出液管9的内部设有伸缩装置20，伸缩装置20的上端设有上堵21，在便于排液的同时使得循环液管7可以循环大部分下流液体，上堵21常态时位于出液管9管口位置，上堵21启动态时位于排液管22管口下方。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种黑豆降压肽产品的酶解装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)靠近上端位置处分别设有进液管(5)和至少两组加剂管(6)，所述外壳(1)的底端设有出液管(9)，所述外壳(1)的内部设有上隔板(2)和下隔板(3)，所述外壳(1)外侧设有连通上隔板(2)上方区域和下隔板(3)下方区域的循环液管(8)，所述循环液管(8)上设有液泵(7)，下隔板(3)所述上隔板(2)和下隔板(3)之间设有连通上隔板(2)上方区域和下隔板(3)下方区域的若干竖直分布的分散管(4)，所述分散管(4)外壁与上隔板(2)和下隔板(3)之间形成对分散管(4)进行调温的调温腔。

2.根据权利要求1所述的一种黑豆降压肽产品的酶解装置，其特征在于，所述外壳(1)的顶端设有排气阀(10)，所述外壳(1)的内部顶端设有混合斗(11)，至少两组加剂管(6)位于混合斗(11)上方。

3.根据权利要求2所述的一种黑豆降压肽产品的酶解装置，其特征在于，所述上隔板(2)呈倒圆锥状，所述混合斗(11)下方出口位于上隔板(2)的中心。

4.根据权利要求1所述的一种黑豆降压肽产品的酶解装置，其特征在于，所述调温腔的外侧设有循环水管(14)，所述循环水管(14)上设有加热箱(12)，所述循环水管(14)靠近底端位置处设有水泵(13)，所述加热箱(12)上设有进出水口(15)。

5.根据权利要求1所述的一种黑豆降压肽产品的酶解装置，其特征在于，所述调温腔的底端一侧设有排垢孔(16)。

6.根据权利要求1所述的一种黑豆降压肽产品的酶解装置，其特征在于，所述下隔板(3)下方设有过滤网(17)，过滤网(17)位于循环液管(8)进口的上方，所述过滤网(17)的一侧设有检修口(18)。

7.根据权利要求1所述的一种黑豆降压肽产品的酶解装置，其特征在于，所述外壳(1)内部底端与循环液管(8)进口相对的一侧设有排堵口(19)。

8.根据权利要求1所述的一种黑豆降压肽产品的酶解装置，其特征在于，所述出液管(9)的一端设有排液管(22)，所述出液管(9)的内部设有伸缩装置(20)，伸缩装置(20)的上端设有上堵(21)，所述上堵(21)常态时位于出液管(9)管口位置，所述上堵(21)启动态时位于排液管(22)管口下方。

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