CN205968446U - 切削液回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是切削液回用系统，其结构是切削液收集移动槽的进气管连接空气压缩机，出液管连接废液槽，出液管上设第一管式混合器，连接第一杀菌剂加药装置的出药管，出药管上设第一计量泵，废液槽顶部设带式除油机，带式除油机连接废油箱的进油管，废液槽上设翻板液位计，废液槽连接排污管，排污管连接废液桶，废液槽的出液管连接除油过滤器的进液管，除油过滤器的出液管连接乳化液池的进液管，进液管连接第二杀菌剂加药装置的出药管，出药管上设第二计量泵，乳化液池连接输出泵，底部设废液排放阀和排放管路，全自动配液系统。本实用新型的优点：使用后的切削液能够收集处理后继续使用,节省运行成本，节能环保，符合可持续发展的要求。

Description

切削液回用系统

技术领域

本实用新型涉及的是切削液回用系统。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工。

机加工使用的切削液经多次循环后，将产生很多浮油的机械杂质，特别是夏天温度高时，切削液中的厌氧菌生长迅速，腐败后发臭，如将其废弃，会造成浪费，还会产生很大的污染。

发明内容

本实用新型提出的是切削液回用系统，其目的旨在填补切削液回用技术的空白，实现切削液再利用。

本实用新型的技术解决方案：切削液回用系统，其结构包括切削液收集移动槽、废液槽、除油过滤器、乳化液池和全自动配液系统，其中切削液收集移动槽的进气管连接空气压缩机，切削液收集移动槽的出液管连接废液槽，切削液收集移动槽的出液管上设第一管式混合器和流量计，第一管式混合器连接第一杀菌剂加药装置的出药管，第一杀菌剂加药装置的出药管上设第一计量泵，废液槽顶部设带式除油机，带式除油机连接废油箱的进油管，废液槽上设翻板液位计，废液槽连接排污管，排污管连接废液桶，废液槽的出液管分两路分别连接一台除油过滤器的进液管，除油过滤器的进液管上设过滤泵和压差表，两台除油过滤器的出液管连接乳化液池的进液管，乳化液池的进液管连接第二杀菌剂加药装置的出药管，第二杀菌剂加药装置的出药管上设第二计量泵，乳化液池上设液位计，乳化液池连接两个输出泵，乳化液池底部设废液排放阀和排放管路，乳化液池连接全自动配液系统。

优选的，所述的废液槽的容积为10吨，废液槽上1米、1.5米和2米处分别设一个取样孔。

优选的，所述的翻板液位计连接废液槽内侧3个液位控制点。

优选的，所述的乳化液池距池底1米处设取样点。

优选的，所述的液位计连接乳化液池内侧3个液位控制点。

优选的，所述的全自动配液系统包括第二管式混合器、切削原液桶和自来水装置，第二管式混合器一端连接乳化液池，第二管式混合器另一端连接自来水装置的出水管，自来水装置的出水管上设电磁流量计电动阀，第二管式混合器中部连接切削原液桶的出液管，切削原液桶的出液管上设两台第三计量泵。

本实用新型的优点：切削液处理能力15～20吨/天，系统供给生产线切削液能力4～5吨/小时，使用后的切削液能够从机加工中心或金属废削中收集起来,通过移动式贮罐送至处理间，处理后排入贮存池继续使用,节省运行成本，节能环保，符合可持续发展的要求。

附图说明

图1是切削液回用系统的结构示意图。

图中的1是切削液收集移动槽、2是空气压缩机、3是废液槽、4是第一管式混合器、5是流量计、6是第一杀菌剂加药装置、7是第一计量泵、8是带式除油机、9是废油箱、10是翻板液位计、11是取样孔、12是排污管、13是废液桶、14是除油过滤器、15是过滤泵、16是压差表、17是乳化液池、18是第二杀菌剂加药装置、19是第二计量泵、20是液位计、21是全自动配液系统、22是第二管式混合器、23是切削原液桶、24是第三计量泵、25是自来水装置、26是电磁流量计、27是电动阀。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，切削液回用系统，其结构包括切削液收集移动槽1、废液槽3、除油过滤器14、乳化液池17和全自动配液系统21，其中切削液收集移动槽1的进气管连接空气压缩机2，切削液收集移动槽1的出液管连接废液槽3，切削液收集移动槽1的出液管上设第一管式混合器4和流量计5，第一管式混合器4连接第一杀菌剂加药装置6的出药管，第一杀菌剂加药装置6的出药管上设第一计量泵7，废液槽3顶部设带式除油机8，带式除油机8连接废油箱9的进油管，废液槽3上设翻板液位计10，废液槽3连接排污管12，排污管12连接废液桶13，废液槽3的出液管分两路分别连接一台除油过滤器14的进液管，除油过滤器14的进液管上设过滤泵15和压差表16，两台除油过滤器14的出液管连接乳化液池17的进液管，乳化液池17的进液管连接第二杀菌剂加药装置18的出药管，第二杀菌剂加药装置18的出药管上设第二计量泵19，乳化液池17上设液位计20，乳化液池17连接两个输出泵(未图示)，乳化液池17底部设废液排放阀和排放管路(未图示)，乳化液池17连接全自动配液系统21。

所述的废液槽3的容积为10吨，废液槽上1米、1.5米和2米处分别设一个取样孔11。

所述的翻板液位计10连接废液槽3内侧3个液位控制点，低液位时两台过滤泵15都停止工作，中液位时其中一台过滤泵15开始工作，高液位时两台过滤泵15均开始工作，并且停止输入。

所述的乳化液池17距池底1米处设取样点(未图示)。

所述的液位计20连接乳化液池17内侧3个液位控制点，低液位时两台输出泵关闭，配液系统21开启；中液位时输出泵轮流启动，配液系统21关闭；高液位时两台过滤泵15关闭，配液系统21关闭。

所述的全自动配液系统21包括第二管式混合器22、切削原液桶23和自来水装置25，第二管式混合器22一端连接乳化液池17，第二管式混合器22另一端连接自来水装置25的出水管，自来水装置25的出水管上设电磁流量计26和电动阀27，第二管式混合器22中部连接切削原液桶23的出液管，切削原液桶23的出液管上设两台第三计量泵24。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.切削液回用系统，其特征包括切削液收集移动槽(1)、废液槽(3)、除油过滤器(14)、乳化液池(17)和全自动配液系统(21)，其中切削液收集移动槽(1)的进气管连接空气压缩机(2)，切削液收集移动槽(1)的出液管连接废液槽(3)，切削液收集移动槽(1)的出液管上设第一管式混合器(4)和流量计(5)，第一管式混合器(4)连接第一杀菌剂加药装置(6)的出药管，第一杀菌剂加药装置(6)的出药管上设第一计量泵(7)，废液槽(3)顶部设带式除油机(8)，带式除油机(8)连接废油箱(9)的进油管，废液槽(3)上设翻板液位计(10)，废液槽(3)连接排污管(12)，排污管(12)连接废液桶(13)，废液槽(3)的出液管分两路分别连接一台除油过滤器(14)的进液管，除油过滤器(14)的进液管上设过滤泵(15)和压差表(16)，两台除油过滤器(14)的出液管连接乳化液池(17)的进液管，乳化液池(17)的进液管连接第二杀菌剂加药装置(18)的出药管，第二杀菌剂加药装置(18)的出药管上设第二计量泵(19)，乳化液池(17)上设液位计(20)，乳化液池(17)连接两个输出泵，乳化液池(17)底部设废液排放阀和排放管路，乳化液池(17)连接全自动配液系统(21)。

2.如权利要求1所述的切削液回用系统，其特征是所述的废液槽(3)的容积为10吨，废液槽上1米、1.5米和2米处分别设一个取样孔(11)。

3.如权利要求1所述的切削液回用系统，其特征是所述的翻板液位计(10)连接废液槽(3)内侧3个液位控制点。

4.如权利要求1所述的切削液回用系统，其特征是所述的乳化液池(17)距池底1米处设取样点。

5.如权利要求1所述的切削液回用系统，其特征是所述的液位计(20)连接乳化液池(17)内侧3个液位控制点。

6.如权利要求1所述的切削液回用系统，其特征是所述的全自动配液系统(21)包括第二管式混合器(22)、切削原液桶(23)和自来水装置(25)，第二管式混合器(22)一端连接乳化液池(17)，第二管式混合器(22)另一端连接自来水装置(25)的出水管，自来水装置(25)的出水管上设电磁流量计(26)和电动阀(27)，第二管式混合器(22)中部连接切削原液桶(23)的出液管，切削原液桶(23)的出液管上设两台第三计量泵(24)。