CN209098415U - 一种切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，包括依次连通的乳化废液收集储罐、过滤输送泵、颗粒物过滤器、一级系统备水箱、输送水泵一、一级调质装置、一级DS分离装置、二级DS分离装置、二级调质装置、一级TDS分离装置、二级TDS分离装置、TSS分离装置、二级系统备水箱、输送水泵二、SS精分器、三级系统备水箱、输送水泵三、TDS精分器、四级系统备水箱、一级真空分离泵、真空分离装置。本实用新型切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，处理技术成熟，设备维保量小，设备使用周期长，实现乳化废液类污水零排放，废水资源化回收循环利用。

Description

一种切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置

技术领域

本实用新型涉及乳化废液处理装置领域，具体涉及一种切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置。

背景技术

随着我国机械制造和汽车制造等工业产能的扩大和制造技术的升级，各类机械零部件的加工量快速增涨，导致切削和清洗等混合乳化废液的大量产生。乳化废液是《国家危险废物名录》中明确规定的危险废物，对环境的危害主要体现在对水质和土壤的污染，乳化废液必须按照《危险废物污染防治技术政策》的规定，采取减量化、资源化、无害化(低害化)的技术治理措施。

目前对乳化废液的常规处理方法有：酸化处理法、酸化混凝阀、膜处理法、浓缩处理法、焚烧法等，但由于乳化废液种类较多，成分较复杂，并且是典型的难降解高污染因子废油水混合物，上述乳化废液的处理方法在实际应用中存在局限性，或者很难实现达标排放和生产回用的标准，实现“零排放”和水资源的循环利用难度非常大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，用以解决现有技术中的乳化废液难以实现“零排放”和水资源的循环利用的问题。

本实用新型提供了一种切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，包括依次连通的乳化废液收集储罐、过滤输送泵、颗粒物过滤器、一级系统备水箱、输送水泵一、一级调质装置、一级DS分离装置、二级DS分离装置、二级调质装置、一级TDS分离装置、二级TDS分离装置、TSS分离装置、二级系统备水箱、输送水泵二、SS精分器、三级系统备水箱、输送水泵三、TDS精分器、四级系统备水箱、一级真空分离泵、真空分离装置，所述一级真空分离泵和真空分离装置双向循环连通；

所述真空分离装置连通二级真空分离泵，所述二级真空分离泵的富液排出口由管道连通富液排出装置，富液排出量通过设置于该管道上的流量计控制，可根据富液的浓度选择连续或间歇式排出；

所述真空分离装置分别连通一级分压集水装置、二级分压集水装置、三级分压集水装置，所述一级分压集水装置、二级分压集水装置、三级分压集水装置均连通分压集水箱，其中，各级分压集水装置每个集水周期完成后自动转换排水，将水排出到所述分压集水箱，分压集水箱内的水供生产回用，完成排水后自动转换到集水模式，如此实现连续集水和排水的往复过程；

所述一级DS分离装置、二级DS分离装置、二级调质装置、一级TDS 分离装置、二级TDS分离装置、TSS分离装置、SS精分器、TDS精分器和富液排出装置均连通渣液储箱，分离的渣液由管道排入渣液储箱；

所述渣液储箱依次连通渣液分离输送泵、渣液分离装置，所述渣液分离装置分别连通固体残渣储箱和母液储箱，所述渣液分离装置分离的固体残渣排入固体残渣储箱收集，且分离的母液排入母液储箱收集，所述母液储箱通过母液输送泵连通乳化废液收集储罐；

所述真空分离装置依次连通真空分配系统和真空发生系统，所述真空分离装置的进口段真空度为0.09～0.098MPa，真空度幅值由真空分配系统调节。

进一步的，还包括增压器，所述增压器通过管道分别连通一级调质装置、一级DS分离装置、二级DS分离装置、二级调质装置、一级TDS分离装置、二级TDS分离装置、输送水泵二、SS精分器、输送水泵三、TDS精分器。

进一步的，还包括冷却系统，所述冷却系统分别连通真空分离装置和真空发生系统。

进一步的，所述真空分离装置连通真空余热再沸器，所述真空余热再沸器连通热力循环式恒热器，所述热力循环式恒热器连通真空分离装置，三者循环连通，所述真空余热再沸器的余热能量由真空分离装置释放的废热提供。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，处理技术成熟，设备维保量小，设备使用周期长，采用在线闭合处理工艺，运行灵活，污染物受体容量梯度较宽，能适应成分复杂的混合乳化废液工况要求；经该分离装置处理后达到排放标准和生产回用的要求，残渣废物经脱水和干化数量小，且残渣废物可安全处理；COD、油类等综合污染物去除率≥98％，水质浊度＜1NTU，水质指标经检测全部小于污水综合排放一级标准，满足生产和环境保护要求；实现乳化废液类污水零排放，废水资源化回收循环利用。

附图说明

图1为本实用新型切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例一种切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，包括依次连通的乳化废液收集储罐1、过滤输送泵2、颗粒物过滤器3、一级系统备水箱4、输送水泵一5、一级调质装置6、一级DS分离装置7、二级 DS分离装置8、二级调质装置9、一级TDS分离装置10、二级TDS分离装置11、TSS分离装置12、二级系统备水箱13、输送水泵二14、SS精分器 15、三级系统备水箱16、输送水泵三17、TDS精分器18、四级系统备水箱 19、一级真空分离泵20、真空分离装置21，所述一级真空分离泵20和真空分离装置21双向循环连通；

所述真空分离装置21连通二级真空分离泵22，所述二级真空分离泵22 的富液排出口由管道连通富液排出装置32，富液排出量通过设置于该管道上的流量计控制，可根据富液的浓度选择连续或间歇式排出；

所述真空分离装置21分别连通一级分压集水装置28、二级分压集水装置29、三级分压集水装置30，所述一级分压集水装置28、二级分压集水装置29、三级分压集水装置30均连通分压集水箱31，其中，各级分压集水装置每个集水周期完成后自动转换排水，将水排出到所述分压集水箱31，分压集水箱31内的水供生产回用，完成排水后自动转换到集水模式，如此实现连续集水和排水的往复过程；

所述一级DS分离装置7、二级DS分离装置8、二级调质装置9、一级 TDS分离装置10、二级TDS分离装置11、TSS分离装置12、SS精分器15、 TDS精分器18和富液排出装置32均连通渣液储箱33，分离的渣液由管道排入渣液储箱33；

所述渣液储箱33依次连通渣液分离输送泵34、渣液分离装置35，所述渣液分离装置35分别连通固体残渣储箱36和母液储箱37，所述渣液分离装置35分离的固体残渣排入固体残渣储箱36收集，且分离的母液排入母液储箱37收集，所述母液储箱37通过母液输送泵38连通乳化废液收集储罐1；

所述真空分离装置21依次连通真空分配系统26和真空发生系统25，所述真空分离装置21的进口段真空度为0.09～0.098MPa，真空度幅值由真空分配系统26调节。

该实施例中，乳化废液收集储罐1中的乳化废液依次流经过滤输送泵2、颗粒物过滤器3、一级系统备水箱4、输送水泵一5、一级调质装置6、一级 DS分离装置7、二级DS分离装置8、二级调质装置9、一级TDS分离装置 10、二级TDS分离装置11、TSS分离装置12、二级系统备水箱13、输送水泵二14、SS精分器15、三级系统备水箱16、输送水泵三17、TDS精分器 18、四级系统备水箱19、一级真空分离泵20、真空分离装置21，所述一级真空分离泵20和真空分离装置21进行处理分离，真空分离装置21中将水分离出来流通至分压集水箱供生产回用，真空分离装置21分离的残渣流入二级真空分离泵22，二级真空分离泵22分离的残渣流入富液排出装置32，随后依次流经渣液储箱33、渣液分离输送泵34、渣液分离装置35，渣液分离装置35，是根据收集的残液浓度和粘性程度等，采用压滤或真空分离技术将渣液分离成残渣和母液，母液回流到乳化废液收集储罐1继续处理，残渣干化后作后续无害化处理。

对于乳化液的处理过程中，由于乳化废液种类较多、成分复杂，故必须针对具体的乳化废液采样，确定所含污染因子成分，根据不同的成分配制专用助剂，分别按比例添加在一级DS分离装置7、二级DS分离装置8和一级TDS分离装置10、二级TDS分离装置11中，促使乳化废液中所含污染因子的化学键断裂，打破污染因子与水的溶解平衡，实现污染因子与水的分离；一级DS分离装置7，在保证PH值的条件下，按比例添加专用分离助剂，添加量0.5％～1.5％，反应时间3～5分钟，污染物与水呈明显的分离状态，二级DS分离装置8，按比例添加增强型专用分离助剂，添加量0.1％～ 0.5％，反应时间2～3分钟，使键能较大的污染因子化学键断裂并从水中明显析出分离，油性类污染物以非油状态与其它析出的综合污染物融为一体组成混合态分离物并以细颗粒状悬浮于水中；一级TDS分离装置10，在保证 PH值的条件下，按比例添加专用缩聚助剂，使已在DS分离装置中析出的污染物加速聚合成较大的颗粒状，停留时间3～5分钟，二级TDS分离装置 11，按比例添加增强型浓缩缩聚助剂，提高污染因子与水的分离度，使析出的污染物呈上浮或下沉的分离状态，停留时间2～3分钟。

一级调质装置6和二级调质装置9的主要作用是：调节乳化废液的PH 值，一级调质装置6中PH值范围8～9之间，二级调质装置9中PH值范围 7.5～8之间，PH值范围偏差较大时会影响分离效果，精确的PH值范围是保证高分离效果的重要条件之一。

TSS分离装置12，经前级工艺处理后自流进入该TSS分离装置12，流速小于2m/s，停留时间2～5小时，使已完成缩聚的污染物与水分离，污染物排出。

SS精分器15，是采用物理过滤法，用滤材截留从TSS分离装置12中水流动携带的少量颗粒状污染物。TDS精分器18，是采用精密滤材截留从水流中携带的微米量级污染物有效降低水中污染因子残留。

还包括增压器39，所述增压器39通过管道分别连通一级调质装置6、一级DS分离装置7、二级DS分离装置8、二级调质装置9、一级TDS分离装置10、二级TDS分离装置11、输送水泵二14、SS精分器15、输送水泵三17、TDS精分器18，增压器39为各个装置增压。

还包括冷却系统27，所述冷却系统27分别连通真空分离装置21和真空发生系统25，冷却系统27为分离装置21和真空发生系统25降温。

所述真空分离装置21连通真空余热再沸器23，所述真空余热再沸器23 连通热力循环式恒热器24，所述热力循环式恒热器24连通真空分离装置21，三者循环连通，所述真空余热再沸器23的余热能量由真空分离装置21释放的废热提供。

综上，本实用新型切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，处理技术成熟，设备维保量小，设备使用周期长，采用在线闭合处理工艺，运行灵活，污染物受体容量梯度较宽，能适应成分复杂的混合乳化废液工况要求；经该分离装置处理后达到排放标准和生产回用的要求，残渣废物经脱水和干化数量小，且残渣废物可安全处理；COD、油类等综合污染物去除率≥98％，水质浊度＜1NTU，水质指标经检测全部小于污水综合排放一级标准，满足生产和环境保护要求；实现乳化废液类污水零排放，废水资源化回收循环利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，其特征在于，包括依次连通的乳化废液收集储罐(1)、过滤输送泵(2)、颗粒物过滤器(3)、一级系统备水箱(4)、输送水泵一(5)、一级调质装置(6)、一级DS分离装置(7)、二级DS分离装置(8)、二级调质装置(9)、一级TDS分离装置(10)、二级TDS分离装置(11)、TSS分离装置(12)、二级系统备水箱(13)、输送水泵二(14)、SS精分器(15)、三级系统备水箱(16)、输送水泵三(17)、TDS精分器(18)、四级系统备水箱(19)、一级真空分离泵(20)、真空分离装置(21)，所述一级真空分离泵(20)和真空分离装置(21)双向循环连通；

所述真空分离装置(21)连通二级真空分离泵(22)，所述二级真空分离泵(22)的富液排出口由管道连通富液排出装置(32)，富液排出量通过设置于该管道上的流量计控制，可根据富液的浓度选择连续或间歇式排出；

所述真空分离装置(21)分别连通一级分压集水装置(28)、二级分压集水装置(29)、三级分压集水装置(30)，所述一级分压集水装置(28)、二级分压集水装置(29)、三级分压集水装置(30)均连通分压集水箱(31)，其中，各级分压集水装置每个集水周期完成后自动转换排水，将水排出到所述分压集水箱(31)，分压集水箱(31)内的水供生产回用，完成排水后自动转换到集水模式，如此实现连续集水和排水的往复过程；

所述一级DS分离装置(7)、二级DS分离装置(8)、二级调质装置(9)、一级TDS分离装置(10)、二级TDS分离装置(11)、TSS分离装置(12)、SS精分器(15)、TDS精分器(18)和富液排出装置(32)均连通渣液储箱(33)，分离的渣液由管道排入渣液储箱(33)；

所述渣液储箱(33)依次连通渣液分离输送泵(34)、渣液分离装置(35)，所述渣液分离装置(35)分别连通固体残渣储箱(36)和母液储箱(37)，所述渣液分离装置(35)分离的固体残渣排入固体残渣储箱(36)收集，且分离的母液排入母液储箱(37)收集，所述母液储箱(37)通过母液输送泵(38)连通乳化废液收集储罐(1)；

所述真空分离装置(21)依次连通真空分配系统(26)和真空发生系统(25)，所述真空分离装置(21)的进口段真空度为0.09～0.098MPa，真空度幅值由真空分配系统(26)调节。

2.根据权利要求1所述的切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，其特征在于，还包括增压器(39)，所述增压器(39)通过管道分别连通一级调质装置(6)、一级DS分离装置(7)、二级DS分离装置(8)、二级调质装置(9)、一级TDS分离装置(10)、二级TDS分离装置(11)、输送水泵二(14)、SS精分器(15)、输送水泵三(17)、TDS精分器(18)。

3.根据权利要求1所述的切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，其特征在于，还包括冷却系统(27)，所述冷却系统(27)分别连通真空分离装置(21)和真空发生系统(25)。

4.根据权利要求1所述的切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，其特征在于，所述真空分离装置(21)连通真空余热再沸器(23)，所述真空余热再沸器(23)连通热力循环式恒热器(24)，所述热力循环式恒热器(24)连通真空分离装置(21)，三者循环连通，所述真空余热再沸器(23)的余热能量由真空分离装置(21)释放的废热提供。