CN103819038A - 一种常化喷淋水排放的预处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种常化喷淋水排放的预处理系统，包括过滤槽、过滤箱和絮凝剂添加罐，过滤箱顶部设有磁性过滤机，磁性过滤机出口通过管道连接至渣罐，过滤箱内部通过溢流隔板分隔成一级、二级过滤腔，一级过滤腔设有循环蒸汽加热系统，二级过滤腔内设有搅拌机，絮凝剂添加罐通过管道与二级过滤腔上端相连，一级、二级过滤腔的底部通过管道连接至泥浆处理系统，二级过滤腔的上端侧部还通过管道连接至污水坑。本发明还公开了一种常化喷淋水排放的预处理方法。通过利用升温、絮凝、磁性过滤、沉淀等方式，将废水中所含的废油和铁粉分离，并实现澄清排放。

Description

一种常化喷淋水排放的预处理系统及方法

技术领域

本发明涉及废水处理设备，更具体地说，涉及一种常化喷淋水排放的预处理系统及方法。

背景技术

硅钢产品在常化过程中，其表面材质在炉内加热时会因为温度的升高，有相当一部分的氧化铁皮（或铁屑）剥落，进入水喷淋冷却系统，这样的铁粉和水结合后，会形成一种絮状的铁皂，通过管道直接排放到废水坑，送往热轧能介车间进行水处理，而水喷淋排放中的水含有大量油污和铁粉混合后产生的混合物，其粘度非常高，废水中的油泥、铁皂就很容易积附在排污管道内壁，年修时候必须对内部管道进行清理，从而造成进排放系统故障，年修时工作量的加大，严重时甚至会造成整个废水进排放管网的瘫痪。

目前，对含油废水的处理方法一般采取膜处理（超滤）、机械破乳、生物处理、絮凝等，无论哪一种方法，都需要新增大量的罐、槽和设备，占地面积也比较大，以超滤处理为例，需要增加专门的滤膜，虽然出水效果比较好，但处理成本高，效率也比较低；而生物处理、机械破乳等都需要大容积的槽、箱，也需要一定的时间。对于生产现场来说，类似的水处理都是放在废水站进行，但前提是废水必须能够正常排放到废水站。这样一来，就出现了矛盾，一方面是水喷淋系统产生的废水需要排放到废水站进行综合处理，另一方面是这些废水中含有的大量油泥非常容易堵塞排放管道，往往是废水还没排出，管道已经堵塞。

另外，常化水喷淋段排出的废水含有大量的油污和铁粉混合后产生的混合物，不经处理进入污水坑后，容易很容易积附在排污管道内壁，会造成污水泵故障或废水管网故障。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种常化喷淋水排放的预处理系统及方法，能够将废水中所含的废油和铁粉分离，以实现澄清排放。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种常化喷淋水排放的预处理系统，包括过滤槽、过滤箱和絮凝剂添加罐，过滤槽上端接有喷淋水进管，内部设有数层过滤孔板，过滤箱顶部设有磁性过滤机，磁性过滤机出口通过管道连接至渣罐，过滤箱内部通过溢流隔板分隔成一级、二级过滤腔，一级过滤腔上端通过管道与过滤槽下端连通，且一级过滤腔还设有循环蒸汽加热系统，二级过滤腔内设有搅拌机，絮凝剂添加罐通过管道与二级过滤腔上端相连，一级、二级过滤腔的底部通过管道连接至泥浆处理系统，二级过滤腔的上端侧部还通过管道连接至污水坑。

所述的泥浆处理系统包括泥浆泵、压滤机和泥饼罐，泥浆泵的一端通过管道与一级、二级过滤腔底部相连，另一端通过管道连接至压滤机，压滤机一端通过管道与泥饼罐相连，另一端通过管道返回至一级过滤腔。

另一方面，一种常化喷淋水排放的预处理方法，包括以下步骤：

A．将生产机组的带有油泥、铁皂的常化喷淋水输入过滤槽，经其内数层过滤孔板的初滤，去除水中大块的杂质；

B．将初滤后的喷淋水输入一级过滤腔中部，并通过循环蒸汽系统进行加热，使喷淋水油水分离，比较大块的粘结物沉淀至一级过滤腔底部，细小的悬浮物颗粒则上浮，并通过磁性过滤机将悬浮物颗粒中的铁粉去除并输入渣罐；

C．通过溢流使喷淋水从一级过滤腔进入二级过滤腔，通过絮凝剂添加罐向二级过滤腔内加入絮凝剂，并通过搅拌机间歇性运转，使得油泥颗粒之间的静电得以中和，并桥联成大块的油泥，沉淀至二级过滤腔底部；

D．通过泥浆泵将一级过滤腔底部的粘结物和二级过滤腔底部的油泥送入压滤机，进行固液分离，将固体压滤成泥饼，排放至泥饼罐，压滤后产生的清液通过管道回到一级过滤腔中部；

E．将二级过滤腔中絮凝后的污水排入污水坑，进行进一步的絮凝和沉淀。

在步骤B中，所述的加热温度控制在50℃～65℃。

在步骤C中，所述的絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂，絮凝剂的添加量为1～2mg/L。

在步骤C中，所述的搅拌机每次运转五分钟，每小时运转四次。

在上述技术方案中，本发明的常化喷淋水排放的预处理系统及方法，利用升温、絮凝、磁性过滤、沉淀等方法，将废水中所含的废油和铁粉分离，并实现澄清排放。通过该预处理系统及方法可以有效的解决水喷淋废水中含油泥太多导致的污水泵损坏、污水管网堵塞，循环水槽清理等问题，减少设备维护成本，对环境改善也有相应的积极作用。

附图说明

图1是本发明的常化喷淋水排放的预处理系统的原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，本发明的常化喷淋水排放的预处理系统包括过滤槽1、过滤箱2和絮凝剂添加罐3，过滤槽1上端接有喷淋水进管，内部设有数层过滤孔板4，过滤箱2顶部设有磁性过滤机5，磁性过滤机5出口通过管道连接至渣罐6，过滤箱2内部通过溢流隔板7分隔成一级、二级过滤腔8、9，一级过滤腔8上端通过管道与过滤槽1下端连通，且一级过滤腔8还设有循环蒸汽加热系统10，二级过滤腔9内设有搅拌机11，絮凝剂添加罐3通过管道与二级过滤腔9上端相连，一级、二级过滤腔8、9的底部通过管道连接至泥浆处理系统，二级过滤腔9的上端侧部还通过管道连接至污水坑12。所述的泥浆处理系统包括泥浆泵13、压滤机14和泥饼罐15，泥浆泵13的一端通过管道与一级、二级过滤腔8、9底部相连，另一端通过管道连接至压滤机14，压滤机14一端通过管道与泥饼罐15相连，另一端通过管道返回至一级过滤腔8。

其中，过滤槽1用于接收机组排放的污水，该过滤槽1为钢结构，内衬胶，内中带有若干层过滤孔板4，位于过滤槽中部，过滤孔板4上带有一定目数的滤孔，目数可根据所需达到的过滤水质确定，用于初滤污水中大块的杂质。

过滤箱2为钢质箱体，内衬胶，用溢流隔板7分隔为一级过滤腔8和二级过滤腔9，过滤箱2顶部带有磁性过滤机5，其中一级过滤腔8还带有循环蒸汽加热系统10，二级过滤腔9带有搅拌机11。

泥浆泵13可采用柱塞式隔膜泵，用于将过滤箱2底部的油水混合物送至压滤机14。

压滤机14用于将泥浆泵13送入的油水混合物固液分离，其中压滤所形成的固体（泥饼）排放至泥饼罐15，滤后的清液返回至一级过滤腔8。

泥饼罐15，用于存放压滤机14滤后的泥饼。

絮凝剂添加罐3，用于存放絮凝剂。

渣罐6用于存放磁性过滤机5滤下的滤渣。

污水坑12用于收集滤后的污水，并排放到污水处理站综合处理。

本发明的常化喷淋水排放的预处理方法具体如下：

将机组产生的带有油泥、铁皂的喷淋水，输入带有过滤孔板4的过滤槽1内，并在此处进行初滤，去除污水中大块的杂质；

经初滤的喷淋水送入一级过滤腔8，入水管道位于一级过滤腔8的中部，一级过滤腔8带有循环蒸汽系统，控制腔内温度为50℃～65℃；

一级过滤腔8内的喷淋水经过加热后，会呈现油水分离状态，水中比较大块的粘结物会和水分离，并沉降至一级过滤腔8的底部，通过泥浆泵13被送入压滤机14，实现固液分离，固体压滤成泥饼，排放至泥饼罐15，压滤后产生的清液通过管道回到一级过滤腔8，清液的入水管道同样位于过滤箱2的中部；

除了沉降的粘结物，污水中还有大量细小的悬浮物颗粒，这些颗粒的主要组成是铁皂和油泥，尤其是被油泥包裹的铁粉。由于加热的作用，这些细小的铁粉、油泥颗粒会随上浮的油分一起升到一级过滤腔8的顶部，顶部设有一台磁性过滤机5，磁性过滤机5为一组传动轮和磁性皮带、刮刀组成，磁性皮带通过传动轮顺时针或逆时针循环运转，其中浸没在过滤箱2内的部分是通电的并带有磁性，可以通过磁力将含有铁粉的油泥颗粒吸附在皮带表面，而位于过滤箱2外部的皮带失电不再带有磁性，通过刮刀的作用将吸附的杂质刮除，并排入渣罐6。

经过升温、磁性过滤后的喷淋水内，大量的铁粉杂质已被去除，并通过溢流隔板7，溢流至二级过滤腔9，此时通过絮凝剂添加罐3向二级过滤腔9中加入阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂，絮凝剂的添加量为1～2mg/L，并通过搅拌机11间歇性运转，每次运转五分钟，每小时运转四次；

加入絮凝剂的作用在于沉淀污水中的不含铁皂的油泥颗粒，通过絮凝剂的加入，油泥颗粒之间的静电得以中和，并桥联成大块的油泥。其中，自重比较大的可以沉淀至二级过滤腔9的底部，同样通过泥浆泵13送往压滤机14进行压滤

二级过滤腔9内经过絮凝后的污水排入污水坑12，此时污水中仍会残留少量的油泥，但在絮凝剂的作用下会继续发生沉淀，并沉降至污水坑12的底部，不影响排放水质，只需定期对污水坑12的底部进行清理即可。此时的污水可以送至水处理站进行综合处理，不会发生管网堵塞等问题。

采用本发明的常化喷淋水排放的预处理系统及方法，能够将废水中所含的废油和铁粉分离，并实现澄清排放，可以有效的解决水喷淋废水中含油泥太多导致的污水泵损坏、污水管网堵塞，排水管道清理等问题，减少设备维护成本，对环境改善也有相应的积极作用。该技术对同类机组的废水处理有一定的借鉴价值，可推广使用。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种常化喷淋水排放的预处理系统，其特征在于：

包括过滤槽、过滤箱和絮凝剂添加罐，过滤槽上端接有喷淋水进管，内部设有数层过滤孔板，过滤箱顶部设有磁性过滤机，磁性过滤机出口通过管道连接至渣罐，过滤箱内部通过溢流隔板分隔成一级、二级过滤腔，一级过滤腔上端通过管道与过滤槽下端连通，且一级过滤腔还设有循环蒸汽加热系统，二级过滤腔内设有搅拌机，絮凝剂添加罐通过管道与二级过滤腔上端相连，一级、二级过滤腔的底部通过管道连接至泥浆处理系统，二级过滤腔的上端侧部还通过管道连接至污水坑。

2.如权利要求1所述的常化喷淋水排放的预处理系统，其特征在于：

所述的泥浆处理系统包括泥浆泵、压滤机和泥饼罐，泥浆泵的一端通过管道与一级、二级过滤腔底部相连，另一端通过管道连接至压滤机，压滤机一端通过管道与泥饼罐相连，另一端通过管道返回至一级过滤腔。

3.一种常化喷淋水排放的预处理方法，其特征在于，

包括以下步骤：

A．将生产机组的带有油泥、铁皂的常化喷淋水输入过滤槽，经其内数层过滤孔板的初滤，去除水中大块的杂质；

B．将初滤后的喷淋水输入一级过滤腔中部，并通过循环蒸汽系统进行加热，使喷淋水油水分离，比较大块的粘结物沉淀至一级过滤腔底部，细小的悬浮物颗粒则上浮，并通过磁性过滤机将悬浮物颗粒中的铁粉去除并输入渣罐；

C．通过溢流使喷淋水从一级过滤腔进入二级过滤腔，通过絮凝剂添加罐向二级过滤腔内加入絮凝剂，并通过搅拌机间歇性运转，使得油泥颗粒之间的静电得以中和，并桥联成大块的油泥，沉淀至二级过滤腔底部；

D．通过泥浆泵将一级过滤腔底部的粘结物和二级过滤腔底部的油泥送入压滤机，进行固液分离，将固体压滤成泥饼，排放至泥饼罐，压滤后产生的清液通过管道回到一级过滤腔中部；

E．将二级过滤腔中絮凝后的污水排入污水坑，进行进一步的絮凝和沉淀。

4.如权利要求3所述的常化喷淋水排放的预处理方法，其特征在于：

在步骤B中，所述的加热温度控制在50℃～65℃。

5.如权利要求3所述的常化喷淋水排放的预处理方法，其特征在于：

在步骤C中，所述的絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂，絮凝剂的添加量为1～2mg/L。

6.如权利要求3所述的常化喷淋水排放的预处理方法，其特征在于：

在步骤C中，所述的搅拌机每次运转五分钟，每小时运转四次。