CN112792144A - 一种冷轧后带钢的清洗段及清洗方法 - Google Patents
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Abstract
一种冷轧后带钢的清洗段及清洗方法，属于钢铁冶金技术领域。包括清洗剂存储罐、喷淋泵、喷淋管道、喷淋水收集槽、回水管道、磁过滤装置和压滤过滤器，所述喷淋泵的进液口与清洗剂存储罐底部管道连接，喷淋泵的出液口与喷淋管道入口管道连接，喷淋管道设于带钢上方，用于冲洗带钢表面残留物，所述喷淋水收集槽设于带钢底部，用于收集冲洗带钢的喷淋水，所述回水管道一端与喷淋水收集槽底部连接，另一端与清洗剂存储罐顶端连通，所述磁过滤装置与回水管道连通且设于回水管道靠近喷淋水收集槽的一端，所述压滤过滤器与回水管道连通且设于回水管道靠近清洗剂存储罐的一端。本发明所述清洗段能够有效地去除杂质，提高清洗机纯净度，进而提升清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种冷轧后带钢的清洗段及清洗方法。
背景技术
冷轧带钢轧制后表面或多或少都附有残留轧制油、机油、铁粉或灰尘等污物。轧制后的带钢表面残留物总量一般高达300~600 mg/m2。如果没有清洗工序或者清洗不干净时，这些污物留在带钢表面会污染带钢，退火后这些污物会成为碳化物，进而会影响涂镀层的质量。随着现代冶金生产工艺的发展以及市场竞争的日趋激烈，用户对冷轧板的内在性能和表面质量的要求也越来越高。所以，实际生产中越来越重视冷轧带钢的表面清洗技术。目前针对冷轧带钢表面污物的清洗方法有多种，如化学清洗（溶剂清洗、碱洗、表面活性剂清洗和乳化液清洗等）、物理清洗、电解清洗和超声波清洗等。
现在钢厂主要还是化学清洗，冷轧后处理线均有清洗段，清洗段用来清洗原料带钢表面的残留（原料带钢表面残留主要有：轧制油、表层金属氧化物：四氧化三铁、三氧化二铁、氧化亚铁等等），以得到干净的带钢表面。而清洗段清洗液清洗后仍要流回储存罐再次利用，清洗液经过反复使用后溶液中含有大量杂质，从而影响清洗效果。
发明内容
解决的技术问题：针对现有技术中存在清洗段清洗液经过反复使用后溶液中含有大量杂质，从而影响清洗效果的技术问题，本发明提供一种冷轧后带钢的清洗段及清洗方法，能够有效地去除杂质，提高清洗机纯净度，进而提升清洗效果。
技术方案：一种冷轧后带钢的清洗段，用于清洗带钢，包括清洗剂存储罐、喷淋泵、喷淋管道、喷淋水收集槽、回水管道、磁过滤装置和压滤过滤器，所述喷淋泵的进液口与清洗剂存储罐底部管道连接，喷淋泵的出液口与喷淋管道入口管道连接，喷淋管道设于带钢上方，用于冲洗带钢表面残留物，所述喷淋水收集槽设于带钢底部，用于收集冲洗带钢的喷淋水，所述回水管道一端与喷淋水收集槽底部连接，另一端与清洗剂存储罐顶端连通，所述磁过滤装置与回水管道连通且设于回水管道靠近喷淋水收集槽的一端，所述压滤过滤器与回水管道连通且设于回水管道靠近清洗剂存储罐的一端。
作为优选，所述磁过滤装置的型号为SMS SIEMAG磁选机。
作为优选，所述压滤过滤器的型号为FILOX压滤机。
上述冷轧后带钢的清洗段的清洗方法，步骤如下：打开喷淋泵，将清洗剂存储罐内清洗剂抽入喷淋管道，喷淋管道冲洗行进中带钢表面残留物，喷淋管道冲洗方向与带钢行进方向相对，冲洗后清洗液进入喷淋水收集槽，经过磁过滤装置和压滤过滤器过滤后清洗液回流入清洗剂存储罐，从而得到干净的循环清洗液。
有益效果：本发明针对清洗液中所含杂质：轧制油、四氧化三铁、三氧化二铁、氧化亚铁，分别使用不同的过滤装置对杂质进行过滤。四氧化三铁可以被磁铁吸附，故在回水管道上安装磁过滤器，该过滤器为永磁铁，回水从磁铁表面经过，磁铁吸附水中的四氧化三铁，当吸附到一定程度后使用和磁铁形状相配合的机械手将四氧化三铁刮至废料箱；轧制油、三氧化二铁、氧化亚铁无法被磁过滤器吸附，需要使用具有渗透能力的特种纤维作为压滤机滤布，清洗液回水过程中流经压滤机，压滤机将剩余的固体杂质过滤，从而得到干净的循环清洗液，有效地提高了清洗质量。
附图说明
图1 为本发明所述提高清洗质量的方法工艺流程图；
图2为通过本发明所述方法过滤后滤纸的残油、残铁测定量结果图。
图中各数字标号代表如下：1.清洗剂存储罐；2.喷淋泵；3.喷淋管道；4.带钢；5.喷淋水收集槽；6.回水管道；7.磁过滤装置；8.压滤过滤器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种冷轧后带钢的清洗段，用于清洗带钢4，包括清洗剂存储罐1、喷淋泵2、喷淋管道3、喷淋水收集槽5、回水管道6、磁过滤装置7和压滤过滤器8，所述喷淋泵2的进液口与清洗剂存储罐1底部管道连接，喷淋泵2的出液口与喷淋管道3入口管道连接，喷淋管道3设于带钢4上方，用于冲洗带钢表面残留物，所述喷淋水收集槽5设于带钢4底部，用于收集冲洗带钢的喷淋水，所述回水管道6一端与喷淋水收集槽5底部连接，另一端与清洗剂存储罐1顶端连通，所述磁过滤装置7与回水管道6连通且设于回水管道6靠近喷淋水收集槽5的一端，所述压滤过滤器8与回水管道6连通且设于回水管道6靠近清洗剂存储罐1的一端。所述磁过滤装置选用德国SMS SIEMAG磁选机。所述压滤过滤器选用德国FILOX压滤机。
上述冷轧后带钢的清洗段的清洗方法，步骤如下：打开喷淋泵2，将清洗剂存储罐1内清洗剂抽入喷淋管道3，喷淋管道3冲洗行进中带钢4表面残留物，喷淋管道3冲洗方向与带钢4行进方向相对，冲洗后清洗液进入喷淋水收集槽5，经过磁过滤装置7和压滤过滤器8过滤后清洗液回流入清洗剂存储罐1，从而得到干净的循环清洗液。
自2020年8月10日开始，在江苏沙钢集团冷轧厂大连退车间锡板连退线进行10天擦拭试验，2020年8月20日之前未采用本发明清洗方法，2020年8月20日到2020年8月28日10天内采用本发明所述清洗方法进行试验，通过滤纸擦拭带钢（本实施例中为酸轧轧硬卷）表面，滤纸样品拿回奎克化学上海实验室进行残油、残铁的测定，具体检测的结果参见下表和图2。
从图表中可以看出，酸轧轧硬卷带钢的残油和残铁含量都较高，残油含量基本大于230 mg/m2；残铁含量在80~95 mg/m2之间。8月20日之前，磁过滤、压滤装置处于调试阶段，未处于工作状态；所以8月19日之前钢板清洗后残铁的数据不太稳定，从抽样结果看，基本上在17 mg/m2左右；从8月20日起，开始逐步调整磁过滤和压滤装置，保证两套装置全部使用，并与生产线运行相联锁。所以在8月20日以后，锡板连退清洗后钢板上残铁的清洗效果有了很大的改善，检测结果基本上控制在8 mg/m2左右。
Claims (4)
1.一种冷轧后带钢的清洗段，用于清洗带钢（4），其特征在于，包括清洗剂存储罐（1）、喷淋泵（2）、喷淋管道（3）、喷淋水收集槽（5）、回水管道（6）、磁过滤装置（7）和压滤过滤器（8），所述喷淋泵（2）的进液口与清洗剂存储罐（1）底部管道连接，喷淋泵（2）的出液口与喷淋管道（3）入口管道连接，喷淋管道（3）设于带钢（4）上方，用于冲洗带钢表面残留物，所述喷淋水收集槽（5）设于带钢（4）底部，用于收集冲洗带钢的喷淋水，所述回水管道（6）一端与喷淋水收集槽（5）底部连接，另一端与清洗剂存储罐（1）顶端连通，所述磁过滤装置（7）与回水管道（6）连通且设于回水管道（6）靠近喷淋水收集槽（5）的一端，所述压滤过滤器（8）与回水管道（6）连通且设于回水管道（6）靠近清洗剂存储罐（1）的一端。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧后带钢的清洗段，其特征在于，所述磁过滤装置的型号为SMS SIEMAG磁选机。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧后带钢的清洗段，其特征在于，所述压滤过滤器的型号为FILOX压滤机。
4.基于权利要求1~3任一所述的一种冷轧后带钢的清洗段的清洗方法，其特征在于，步骤如下：打开喷淋泵（2），将清洗剂存储罐（1）内清洗剂抽入喷淋管道（3），喷淋管道（3）冲洗行进中带钢（4）表面残留物，喷淋管道（3）冲洗方向与带钢（4）行进方向相对，冲洗后清洗液进入喷淋水收集槽（5），经过磁过滤装置（7）和压滤过滤器（8）过滤后清洗液回流入清洗剂存储罐（1），从而得到干净的循环清洗液。
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