CN220364593U - 一种冷轧硅钢酸洗线循环系统 - Google Patents
一种冷轧硅钢酸洗线循环系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220364593U CN220364593U CN202322004693.9U CN202322004693U CN220364593U CN 220364593 U CN220364593 U CN 220364593U CN 202322004693 U CN202322004693 U CN 202322004693U CN 220364593 U CN220364593 U CN 220364593U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- valve
- tank
- circulation
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 50
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域，尤其涉及一种冷轧硅钢酸洗线循环系统，包括酸洗循环系统和碱洗循环系统，其中：酸洗循环系统包括酸液循环罐、循环泵和换热器，酸洗循环系统用于对带钢进行清洗；碱洗循环系统包括碱液循环罐和反冲洗过滤器，碱洗循环系统用于对酸洗循环系统进行清洗。该冷轧硅钢酸洗线循环系统在酸洗循环系统的基础上增加了碱洗循环系统，能够对酸洗循环系统中的循环泵和换热器以及部分管路进行在线清洗，有效地清除了酸洗过程中产生的硅泥，不但减少了换热器这类易堵塞设备的故障率，极大提高了系统运行的可靠性，而且清洗时间短、效率高，同时，在线清洗在密闭系统内进行，不会对周围环境造成二次污染，更为环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域，尤其涉及一种冷轧硅钢酸洗线循环系统。
背景技术
硅钢在冷轧前需要进行酸洗，而酸洗过程中会产生大量硅泥。硅泥的粘附性较强，在酸循环系统运行过程中，容易吸附在管路、换热器、过滤器等设备的内壁上而结垢，随着结垢层逐渐增厚，会造成酸洗循环系统堵塞。一旦酸洗循环系统堵塞，需要长时间停机才能彻底清理疏通，进而导致冷轧生产线无法正常生产。此外，现有的酸洗循环系统需要拆分后逐一清洗，会对周围环境造成二次污染，环保性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种冷轧硅钢酸洗线循环系统，不但减少了换热器这类易堵塞设备的故障率，极大提高了系统运行的可靠性，而且清洗时间短、效率高，同时，不会对周围环境造成二次污染，更为环保。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种冷轧硅钢酸洗线循环系统，包括酸洗循环系统和碱洗循环系统；
所述酸洗循环系统包括酸液循环罐、循环泵和换热器，酸液循环罐通过第一管路与酸洗槽的进液口连通，循环泵和换热器依次连通在第一管路上，换热器与酸洗槽之间的第一管路上设有第一阀门，酸洗槽的排液口通过第二管路与酸液循环罐连通，第二管路通过第三管路与第一管路连通，且连通处位于第一阀门与换热器之间，第三管路上设有第二阀门；
所述碱洗循环系统包括碱液循环罐和反冲洗过滤器，循环泵与酸液循环罐之间的第一管路上设有第三阀门，碱液循环罐通过第四管路第一管路连通，且连通处位于第三阀门与循环泵之间，第四管路上设有第四阀门，碱液循环罐通过第五管路与第三管路连通，且连通处位于第二阀门与第一管路之间，或碱液循环罐通过第五管路与第一管路连通，且连通处位于第一阀门与换热器之间，第五管路上设有第五阀门，第五阀门与碱液循环罐之间的第五管路上设有第六阀门，反冲洗过滤器的进水口通过第六管路与第五管路连通，且连通处位于第五阀门与第六阀门之间，第六管路上设有第七阀门，反冲洗过滤器的出水口通过第七管路与第五管路连通，且连通处位于第六阀门与碱液循环罐之间，第七管路上设有第八阀门，碱液循环罐通过第八管路与工业水源连通，第八管路上设有第九阀门，碱液循环罐通过第九管路与排放端连通，第九管路上设有第十阀门。
进一步的，所述反冲洗过滤器的进水口还通过第十管路与工业水源连通，第十管路上设有第十一阀门。
进一步的，还包括废碱液收集系统，废碱液收集系统包括废碱液收集罐和收集泵，废碱液收集罐通过第十一管路与碱液循环罐连通，收集泵连通在第十一管路上，收集泵与碱液循环罐之间的第十一管路上设有第十二阀门。
进一步的，还包括碱液配置系统，碱液配置系统包括碱液配置罐和输入泵，碱液配置罐通过第十二管路与碱液循环罐连通，输入泵连通在第十二管路上。
进一步的，所述碱液配置罐通过第十三管路与工业水源连通，第十三管路上设有第十三阀门。
进一步的，所述碱液配置系统还包括原碱液加料车，原碱液加料车通过第十四管路与碱液配置罐连通，第十四管路上设有第十四阀门。
进一步的，所述第五管路上连通设有电导率检测仪。
本实用新型的有益效果为：
相比于现有技术，其冷轧硅钢酸洗线循环系统在酸洗循环系统的基础上增加了碱洗循环系统，能够对酸洗循环系统中的循环泵和换热器以及部分管路进行在线清洗，有效地清除了酸洗过程中产生的硅泥，不但减少了换热器这类易堵塞设备的故障率，极大提高了系统运行的可靠性，而且清洗时间短、效率高，同时，在线清洗在密闭系统内进行，不会对周围环境造成二次污染，更为环保。
附图说明
图1为本实用新型冷轧硅钢酸洗线循环系统的结构示意图。
标注说明：1、酸液循环罐，2、循环泵，3、换热器，4、第一阀门，5、第二阀门，6、碱液循环罐，7、第四阀门，8、第五阀门，9、反冲洗过滤器，10、第六阀门，11、第七阀门，12、第八阀门，13、第十一阀门，14、第九阀门，15、第三阀门，16、第十阀门，17、收集泵，18、第十二阀门，19、废碱液收集罐，20、碱液配置罐，21、输入泵，22、原碱液加料车，23、第十四阀门，24、第十三阀门，25、电导率检测仪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
请参阅图1所示，一种冷轧硅钢酸洗线循环系统，包括酸洗循环系统和碱洗循环系统。其中，酸洗循环系统用于对带钢进行清洗；碱洗循环系统用于对酸洗循环系统进行清洗。
具体的，酸洗循环系统包括酸液循环罐1、循环泵2和换热器3，酸液循环罐1通过第一管路与酸洗槽的进液口连通，循环泵2和换热器3依次连通在第一管路上，换热器3与酸洗槽之间的第一管路上设有第一阀门4，酸洗槽的排液口通过第二管路与酸液循环罐1连通。
上述技术方案中，酸洗循环路径如下：酸液循环罐1→循环泵2→换热器3→第一阀门4→酸洗槽→酸液循环罐1。
本实施例中，酸洗循环系统中设计了两套酸洗循环路径，以及一套备用酸洗循环路径。
为实现循环加热，第二管路通过第三管路与第一管路连通，且连通处位于第一阀门4与换热器3之间，第三管路上设有第二阀门5。
上述技术方案中，循环加热路径如下：酸液循环罐1→循环泵2→换热器3→第二阀门5→酸液循环罐1。
具体的，碱洗循环系统包括碱液循环罐6，循环泵2与酸液循环罐1之间的第一管路上设有第三阀门15，碱液循环罐6通过第四管路第一管路连通，且连通处位于第三阀门15与循环泵2之间，第四管路上设有第四阀门7，碱液循环罐6通过第五管路与第三管路连通，且连通处位于第二阀门5与第一管路之间，或碱液循环罐6通过第五管路与第一管路连通，且连通处位于第一阀门4与换热器3之间，第五管路上设有第五阀门8(第五阀门8应尽量远离碱液循环罐6)，碱液循环罐6通过第八管路与工业水源连通，第八管路上设有第九阀门14，碱液循环罐6通过第九管路与排放端连通，第九管路上设有第十阀门16。
上述技术方案中，碱洗循环路径如下：碱液循环罐6→第四阀门7→循环泵2→换热器3→第五阀门8→碱液循环罐6，碱洗完成后，更换工业水继续清洗；工业水循环路径如下：工业水源→第九阀门14→碱液循环罐6→第四阀门7→循环泵2→换热器3→第五阀门8→碱液循环罐6，工业水洗完成后，经第九管路排废。
需要说明的是，碱洗循环前，应排尽酸洗循环系统中的酸液。
为控制碱洗和工业水洗的时间，第五管路上连通设有电导率检测仪25。
为过滤硅泥等颗粒杂质，碱洗循环系统包括反冲洗过滤器9，第五阀门8与碱液循环罐6之间的第五管路上设有第六阀门10，反冲洗过滤器9具有进水口、出水口和排污口，反冲洗过滤器9的进水口通过第六管路与第五管路连通，且连通处位于第五阀门8与第六阀门10之间，第六管路上设有第七阀门11，反冲洗过滤器9的出水口通过第七管路与第五管路连通，且连通处位于第六阀门10与碱液循环罐6之间，第七管路上设有第八阀门12。
反冲洗过滤器的工作原理如下：关闭第六阀门10，开启第七阀门11和第八阀门12，碱液从反冲洗过滤器9的进水口流入，经其各个过滤单元，碱液透过过滤单元外表面，汇聚至反冲洗过滤器9的出水口后流出，硅泥等颗粒杂质被拦截在过滤单元外表面，累积形成滤饼。当反冲洗过滤器9的过滤压差逐渐升高达到预设值或者达到清洗周期时，执行反冲洗动作，关闭第八阀门12，对各个过滤单元进行反冲洗，并经反冲洗过滤器9的排污口排污。
优选的是，反冲洗过滤器9的进水口还通过第十管路与工业水源连通，第十管路上设有第十一阀门13。执行反冲洗动作时，还可以关闭第七阀门11和第八阀门12，开启第十一阀门13，对各个过滤单元进行反冲洗，并经反冲洗过滤器9的排污口排污。通过工业水进行反冲洗，冲洗效果更佳。
实施例2：
请参阅图1所示，在实施例1的基础上，该冷轧硅钢酸洗线循环系统还包括废碱液收集系统，废碱液收集系统包括废碱液收集罐19和收集泵17，废碱液收集罐19通过第十一管路与碱液循环罐6连通，收集泵17连通在第十一管路上，收集泵17与碱液循环罐6之间的第十一管路上设有第十二阀门18。
工业水循环前，通过废碱液收集系统收集碱液循环罐6中的碱液，后续回收再利用。
本实施例中，废碱液收集系统中设计了两收集泵17，一备一用。
实施例3：
请参阅图1所示，在实施例1和/或实施例2的基础上，该冷轧硅钢酸洗线循环系统还包括碱液配置系统，碱液配置系统包括碱液配置罐20和输入泵21，碱液配置罐20通过第十二管路与碱液循环罐6连通，输入泵21连通在第十二管路上。在碱液配置罐20中配置目标浓度的碱液，配置完成后泵送至碱液循环罐6。
碱液配置系统中，物料来源如下：碱液配置罐20通过第十三管路与工业水源连通，第十三管路上设有第十三阀门24；碱液配置系统还包括原碱液加料车22，原碱液加料车22通过第十四管路与碱液配置罐20连通，第十四管路上设有第十四阀门23。
实施例1-3中，阀门选型为手动还是电动根据实际工作场景确定；除已指出开关状态的阀门外，其余阀门根据相应工作状态开启或关闭。
总的来说，本实用新型在酸洗循环系统的基础上增加了碱洗循环系统，能够对酸洗循环系统中的循环泵2和换热器3以及部分管路进行在线清洗，有效地清除了酸洗过程中产生的硅泥，不但减少了换热器3这类易堵塞设备的故障率，极大提高了系统运行的可靠性，而且清洗时间短、效率高，同时，在线清洗在密闭系统内进行，不会对周围环境造成二次污染，更为环保。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种冷轧硅钢酸洗线循环系统，其特征在于：包括酸洗循环系统和碱洗循环系统；
所述酸洗循环系统包括酸液循环罐、循环泵和换热器，酸液循环罐通过第一管路与酸洗槽的进液口连通，循环泵和换热器依次连通在第一管路上，换热器与酸洗槽之间的第一管路上设有第一阀门，酸洗槽的排液口通过第二管路与酸液循环罐连通，第二管路通过第三管路与第一管路连通，且连通处位于第一阀门与换热器之间，第三管路上设有第二阀门；
所述碱洗循环系统包括碱液循环罐和反冲洗过滤器，循环泵与酸液循环罐之间的第一管路上设有第三阀门，碱液循环罐通过第四管路第一管路连通，且连通处位于第三阀门与循环泵之间，第四管路上设有第四阀门，碱液循环罐通过第五管路与第三管路连通，且连通处位于第二阀门与第一管路之间，或碱液循环罐通过第五管路与第一管路连通，且连通处位于第一阀门与换热器之间，第五管路上设有第五阀门，第五阀门与碱液循环罐之间的第五管路上设有第六阀门，反冲洗过滤器的进水口通过第六管路与第五管路连通，且连通处位于第五阀门与第六阀门之间，第六管路上设有第七阀门，反冲洗过滤器的出水口通过第七管路与第五管路连通，且连通处位于第六阀门与碱液循环罐之间，第七管路上设有第八阀门，碱液循环罐通过第八管路与工业水源连通，第八管路上设有第九阀门，碱液循环罐通过第九管路与排放端连通，第九管路上设有第十阀门。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧硅钢酸洗线循环系统，其特征在于：所述反冲洗过滤器的进水口还通过第十管路与工业水源连通，第十管路上设有第十一阀门。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧硅钢酸洗线循环系统，其特征在于：还包括废碱液收集系统，废碱液收集系统包括废碱液收集罐和收集泵，废碱液收集罐通过第十一管路与碱液循环罐连通，收集泵连通在第十一管路上，收集泵与碱液循环罐之间的第十一管路上设有第十二阀门。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧硅钢酸洗线循环系统，其特征在于：还包括碱液配置系统，碱液配置系统包括碱液配置罐和输入泵，碱液配置罐通过第十二管路与碱液循环罐连通，输入泵连通在第十二管路上。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧硅钢酸洗线循环系统，其特征在于：所述碱液配置罐通过第十三管路与工业水源连通，第十三管路上设有第十三阀门。
6.根据权利要求4所述的一种冷轧硅钢酸洗线循环系统，其特征在于：所述碱液配置系统还包括原碱液加料车，原碱液加料车通过第十四管路与碱液配置罐连通，第十四管路上设有第十四阀门。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种冷轧硅钢酸洗线循环系统，其特征在于：所述第五管路上连通设有电导率检测仪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322004693.9U CN220364593U (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 一种冷轧硅钢酸洗线循环系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322004693.9U CN220364593U (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 一种冷轧硅钢酸洗线循环系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220364593U true CN220364593U (zh) | 2024-01-19 |
Family
ID=89513767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322004693.9U Active CN220364593U (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 一种冷轧硅钢酸洗线循环系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220364593U (zh) |
-
2023
- 2023-07-27 CN CN202322004693.9U patent/CN220364593U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203414012U (zh) | 一种地下水板式换热器在线反冲洗装置 | |
| CN108489327A (zh) | 一种换热器清洗方法 | |
| CN103615839B (zh) | 在线自清洗强化换热的太阳能污水源热泵系统 | |
| CN102336481A (zh) | 电镀漂洗废水中铜和镍的回收及废水零排放工艺 | |
| CN102179086A (zh) | 一种压滤机滤布碱洗系统及其清洗方法 | |
| WO2015062447A1 (zh) | 一种可在线清洗与自动除污的污水换热系统 | |
| CN220364593U (zh) | 一种冷轧硅钢酸洗线循环系统 | |
| CN210495453U (zh) | 一种全自动刷洗循环水过滤系统 | |
| CN203494405U (zh) | 一种逆流式电除盐膜块离线清洗装置 | |
| CN103629973B (zh) | 在线自清洗强化换热的太阳能污水源热泵系统 | |
| CN103629972B (zh) | 在线自清洗强化换热的污水源热泵系统 | |
| CN110760389A (zh) | 凝结水精处理系统前置过滤器用滤元化学清洗剂及应用 | |
| CN111721153B (zh) | 废水余热回收系统、预热换热器自动除污装置及自动除污方法 | |
| CN213357203U (zh) | 一种具有正反冲洗的污水处理设备 | |
| CN103613081A (zh) | 硝酸回收再利用系统 | |
| CN103521079A (zh) | 一种逆流式电除盐膜块离线清洗装置 | |
| CN211234109U (zh) | 一种冷油器清洗装置 | |
| CN210448129U (zh) | 一种低温甲醇洗工艺中在线除垢甲醇水分离系统 | |
| CN203408517U (zh) | 一种在线浸泡清洗板框压滤机系统 | |
| CN212618394U (zh) | 燃煤电厂渣水循环利用冲洗锅炉外部受热面系统 | |
| CN210512844U (zh) | 板式换热器酸洗系统 | |
| CN211445143U (zh) | 含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备 | |
| CN213079443U (zh) | 一种用于多晶硅还原炉的清洗系统 | |
| CN221217510U (zh) | 一种离心母液超滤装置浓水收集及化学清洗两用装置 | |
| CN202052380U (zh) | 一种压滤机滤布碱洗系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |