CN211445143U - 含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备，包括溶气区、刮渣区、酸碱中和区和清水区，布设于箱体外部的储药罐、收油箱、溶气罐和空压机；在溶气区一侧的箱体上部开设进水口，酸碱中和区一侧的箱体上部开设出水口，刮渣区与溶气区之间设置有第一隔板且上部相连通，刮渣区与酸碱中和区之间设置有第二隔板，且在第二隔板的上部设置开口，酸碱中和区与清水区之间设置有第三隔板且下部相连通。本实用新型的有益效果是，在设备的箱体内设置溶气区、刮渣区、酸碱中和区和清水区，集成式的实现了含油酸洗废水回收油，酸碱中和处理集中过程，处理后的出水含油量很低，出水达标率高；集成式结构，减少了设备用量，简化了含油酸洗废水处理工序。

Description

含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备。

背景技术

通常，含油酸洗废水呈强酸性，且废水中含有大量的油，若直接进行酸碱中和，废水中的油与强碱，会发生固化，因此，处理时首先需要回收油。但普通的隔油池，隔油效果不佳，且隔油后，还需要进行酸碱中和，分步处理必然需要更多的设备，处理过程也较繁琐，处理效果差。

实用新型内容

为解决含油酸洗废水中回收油和酸碱中和处理过程需要多种设备的技术问题，本实用新型公开了一种含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备，包括设置于箱体内部相连通的溶气区、刮渣区、酸碱中和区和清水区，布设于箱体外部的储药罐、收油箱、溶气罐和空压机；在溶气区一侧的箱体上部开设进水口，所述酸碱中和区一侧的箱体上部开设出水口，所述刮渣区与溶气区之间设置有第一隔板且上部相连通，所述刮渣区与酸碱中和区之间设置有第二隔板，且在第二隔板的上部设置开口，所述酸碱中和区与清水区之间设置有第三隔板且下部相连通；所述箱体的上方安装有刮渣机，排渣口固定设置于刮渣区内，所述刮渣区的底部还通过外部循环管线与溶气罐相连接；所述空压机与固定设置于箱体上的溶气罐相连接，所述储药罐通过管线连通至酸碱中和区中。

本实用新型的技术方案还包括，在所述空压机与溶气罐相连的管线上安装有电磁阀。

本实用新型的技术方案还包括，所述溶气区中设置有释放器，释放器通过管线与溶气罐相连接。

本实用新型的技术方案还包括，在所述刮渣区的底部循环管线上还安装有循环泵。

本实用新型的技术方案还包括，在所述储药罐出口处的管线上安装有药泵。

本实用新型的技术方案还包括，所述排渣口位于第二隔板上部开口一侧。

本实用新型的有益效果是，在设备的箱体内设置溶气区、刮渣区、酸碱中和区和清水区，集成式的实现了含油酸洗废水回收油，酸碱中和处理过程，经该设备处理后的出水，含油量很低，出水达标率高；集成式结构，减少了设备用量，简化了含油酸洗废水处理工序的同时，还可降低电能的消耗以及各种处理设备的磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中，1-储药罐；2-收油箱；3-刮渣机；4-酸碱中和区；5-刮渣区；6-溶气区；7-溶气罐；8-空压机；9-电磁阀；10-排渣口；11-进水口；12-出水口；13-循环泵；14-药泵；15-释放器；16-第一隔板；17-第二隔板；18-第三隔板；19-清水区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开的一种含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备，包括设置于箱体内部相连通的溶气区6、刮渣区5、酸碱中和区4、溶气罐7和清水区19，在溶气区6中含油酸洗废水中的大量污油上浮，刮渣区5中实现废水表面油污的收集，酸碱中和区4实现调节PH的过程，布设于箱体外部的储药罐1、收油箱2和空压机8；在溶气区6一侧的箱体上部开设进水口11，含油酸洗废水经进水口11进入设备中，上述酸碱中和区4一侧的箱体上部开设出水口12，达标后的水经出水口12排出设备；上述刮渣区5与溶气区6之间设置有第一隔板16且上部相连通，上述刮渣区5与酸碱中和区4之间设置有第二隔板17，且在第二隔板17的上部设置开口，上述酸碱中和区4与清水区19之间设置有第三隔板18且下部相连通；上述箱体的上方安装有刮渣机3，排渣口10固定设置于刮渣区5内，调整刮渣机3的速度，即可实现油污收油量的的改变；上述刮渣区5的底部还通过外部循环管线与溶气罐7相连接；上述空压机8与固定设置于箱体上的溶气罐7相连接，上述储药罐1通过管线连通至酸碱中和区4中。

特别的，在上述空压机8与溶气罐7相连的管线上安装有电磁阀9，电磁阀9可及时准确的调控空压机8的出气量，还能有效防止出现循环泵13因压缩空气的回流，导致无法启动的问题。

特别的，上述溶气区6中设置有释放器15，释放器15通过管线与溶气罐7相连接，溶气罐7中的溶气水经释放器15放入溶气区6中。

特别的，在上述刮渣区5的底部循环管线上还安装有循环泵13，循环泵13可将刮渣区5下部的清水输送回流到溶气罐7中，在溶气罐7中与来自空压机8的气体进行气水溶合，形成溶气水。

特别的，在上述储药罐1出口处的管线上安装有药泵14，使用其可准确调节向酸碱中和区4中通入药剂的加入量，以及药剂的通入速度。

特别的，排渣口10位于第二隔板17上部开口一侧，利于刮渣区5的废水中油污被刮板充分收集排出。

本实用新型的大致工作过程为：

含油酸洗废水经进水口11被送入设备的溶气区6中，废水在溶气区6中与溶气水相接触，经第一隔板16上部进入刮渣区5，含油酸洗废水中的油污大量上浮，经刮渣机3的刮板收集到排渣口10中，再送入设备外部的收油箱2中暂存，油密度计检测到含油量，根据检测到的含油量的多少调整刮渣机3的集油量；刮渣处理后的水经第二隔板17上部开口处流入酸碱中和区4，酸碱中和区4中，根据检测到的待酸碱中和处理水的PH调节药泵14通入量，调节PH后，水从第三隔板18底部进入清水区19，最终达标后的水从顶部的出水口12排出设备，完成回收油、酸碱中和的连续处理过程。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备，其特征在于，包括设置于箱体内部相连通的溶气区、刮渣区、酸碱中和区和清水区，布设于箱体外部的储药罐、收油箱、溶气罐和空压机；在溶气区一侧的箱体上部开设进水口，所述酸碱中和区一侧的箱体上部开设出水口，所述刮渣区与溶气区之间设置有第一隔板且上部相连通，所述刮渣区与酸碱中和区之间设置有第二隔板，且在第二隔板的上部设置开口，所述酸碱中和区与清水区之间设置有第三隔板且下部相连通；所述箱体的上方安装有刮渣机，排渣口固定设置于刮渣区内，所述刮渣区的底部还通过外部循环管线与溶气罐相连接；所述空压机与固定设置于箱体上的溶气罐相连接，所述储药罐通过管线连通至酸碱中和区中。

2.如权利要求1所述的含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备，其特征在于，在所述空压机与溶气罐相连的管线上安装有电磁阀。

3.如权利要求1所述的含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备，其特征在于，所述溶气区中设置有释放器，释放器通过管线与溶气罐相连接。

4.如权利要求1所述的含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备，其特征在于，在所述刮渣区的底部循环管线上还安装有循环泵。

5.如权利要求1所述的含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备，其特征在于，在所述储药罐出口处的管线上安装有药泵。

6.如权利要求1所述的含油酸洗废水油回收、酸碱中和处理一体设备，其特征在于，所述排渣口位于第二隔板上部开口一侧。

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