CN210855589U - 一种污水处理用高效脱泥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水处理用高效脱泥装置,所述脱泥罐体的顶部且位于第一沉淀室的一侧设有药液储液罐,所述第一沉淀室的下部设有集流板,所述集流板的下端设有出水口,所述出水口上连接有电动阀,所述集流板的下侧设有沉淀物输送装置,所述隔板的上部设有过滤网,所述隔板位于第二沉淀室的一侧对应过滤网的位置设有分离箱,所述分离箱的底部设有落水管,所述脱泥罐体位于第一沉淀室的一侧的侧壁设有搅拌电机。本实用新型对污水静置后启动电动阀,沉淀物顺着出水口流到沉淀物输送装置上并输送,通过刮板对残留在沉淀物过滤式传送带上的沉淀物进行刮落,之后沉淀物从第一排污口排出,当液位超过排水口时,通过排水口排放或进行下一处理工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体领域为一种污水处理用高效脱泥装置。
背景技术
在可用水资源日益枯竭的情势下,对污水进行回收再利用愈发重要起来,为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程,污水处理设备能有效处理城区的生活污水,工业废水等,避免污水及污染物直接流入水域,对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。生活污水,工业废水在净化处理过程中需经多个工序后才能保证直接排放。而其中一道工序则需对生活污水进行脱泥,现有的脱泥装置结构简单,无法保证沉淀后的污泥充分收集并排出。为此,我们提出一种污水处理用高效脱泥装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污水处理用高效脱泥装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种污水处理用高效脱泥装置,包括脱泥罐体,所述脱泥罐体的内腔设有第一沉淀室和第二沉淀室,所述第一沉淀室和第二沉淀室的中部设有隔板,所述脱泥罐体位于第一沉淀室的一侧的侧壁和底部分别设有进水口、第一排污口和第二排污口,通过进水口连接的进水管引入污水,沉淀物从第一排污口排出,当液位超过排水口时,通过排水口排放或进行下一处理工序,在使用一段时间后,通过第二排污口和第三排污口对第一沉淀室和第二沉淀室底部沉积的沉淀物进行排放所述脱泥罐体位于第二沉淀室的一侧的侧壁和底部分别设有排水口和第三排污口,所述第一沉淀室和第二沉淀室的侧壁顶部分别设有液位传感器,所述脱泥罐体的顶部且位于第一沉淀室的一侧设有药液储液罐,所述药液储液罐的下端设有供液管,且供液管贯穿脱泥罐体的上侧壁设有喷液头,所述喷液头的下表面均匀分布有若干喷嘴,通过药液储液罐对供液管提供还原剂,通过主控器启动喷液头,喷液头的各个喷嘴能能够向沉淀罐内喷射还原剂,还原剂与废水中的成分反应,所述第一沉淀室的下部设有集流板,所述集流板的下端设有出水口,所述出水口上连接有电动阀,静置后启动电动阀,电动阀呈连通状态,沉淀物顺着出水口流到沉淀物输送装置上,所述集流板的下侧设有沉淀物输送装置,所述沉淀物输送装置的下侧对应第二排污口的位置设有排污托,所述排污托的上端通过弹性件连接有刮板,并通过刮板对残留在沉淀物过滤式传送带上的沉淀物进行刮落,所述隔板的上部设有过滤网,所述隔板位于第二沉淀室的一侧对应过滤网的位置设有分离箱,所述分离箱的底部设有落水管且与分离箱连通,搅拌电机停止搅拌喷液头停止喷射还原剂,静置时通过过滤网对污水进行过滤,过滤后的水进入分离箱后通过落水管进入第二沉淀室进行沉淀,所述分离箱的侧壁设有加热腔,所述加热腔内设有加热丝,通过加热丝对分离箱进行加热,能够防止油污凝结造成堵塞,所述脱泥罐体位于第一沉淀室的一侧的侧壁设有搅拌电机,所述搅拌电机的输出端贯穿脱泥罐体的侧壁设有搅拌轴,所述搅拌轴上分布有若干搅拌叶片,通过搅拌电机对第一沉淀室内的污水进行搅拌,提高还原剂与废水中的成分反应效果。
优选的,所述沉淀物输送装置由传动电机、同步带、第一滚轴、传送带和第二滚轴组成,所述传动电机的输出端设有同步带,所述传动电机通过同步带与第一滚轴的前端传动连接,所述第一滚轴外侧的一端设有传送带,且传送带与刮板配合使用,所述第一滚轴通过传送带与第二滚轴传动连接,沉淀物顺着出水口流到传送带,启动传动电机并转动,同步带带动第一滚轴,第一滚轴带动传送带移动,将沉淀物向排污托方向移动。
优选的,所述过滤网上设有振动器,通过振动器能够震落过滤网上堵塞的沉淀物。
优选的,所述液位传感器具体为一种超声波液位变送器,超声波液位变送器无需与污水接触,具有更长久的使用寿命。
优选的,所述集流板的底部自两侧向中间的出水口位置呈倾斜设置,方便沉淀物和水的流出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种污水处理用高效脱泥装置,通过主控器启动喷液头,喷液头的各个喷嘴能能够向沉淀罐内喷射还原剂,还原剂与废水中的成分反应,通过搅拌电机对第一沉淀室内的污水进行搅拌,提高还原剂与废水中的成分反应效果,之后搅拌电机停止搅拌喷液头停止喷射还原剂,静置时通过过滤网对污水进行过滤,过滤后的水进入分离箱后通过落水管进入第二沉淀室进行沉淀,静置后启动电动阀,电动阀呈连通状态,沉淀物顺着出水口流到沉淀物输送装置上并输送,通过刮板对残留在沉淀物过滤式传送带上的沉淀物进行刮落,之后沉淀物从第一排污口排出,当液位超过排水口时,通过排水口排放或进行下一处理工序,在使用一段时间后,通过第二排污口和第三排污口对第一沉淀室和第二沉淀室底部沉积的沉淀物进行排放。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为图1中A部的放大结构示意图;
图3为图1中B部的放大结构示意图。
图中:1-脱泥罐体、2-第一沉淀室、3-第二沉淀室、4-隔板、5-进水口、6-第一排污口、7-第二排污口、8-排水口、9-第三排污口、10-液位传感器、11-药液储液罐、12-喷液头、13-集流板、14-出水口、15-电动阀、16-沉淀物输送装置、161-传动电机、162-同步带、163-第一滚轴、164-传送带、165-第二滚轴、17-排污托、18-刮板、19-过滤网、20-分离箱、21-落水管、22-振动器、23-加热丝、24-搅拌电机、25-搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种污水处理用高效脱泥装置,包括脱泥罐体1,所述脱泥罐体1的内腔设有第一沉淀室2和第二沉淀室3,所述第一沉淀室2和第二沉淀室3的中部设有隔板4,所述脱泥罐体1位于第一沉淀室2的一侧的侧壁和底部分别设有进水口5、第一排污口6和第二排污口7,通过进水口5连接的进水管引入污水,沉淀物从第一排污口6排出,当液位超过排水口8时,通过排水口8排放或进行下一处理工序,在使用一段时间后,通过第二排污口7和第三排污口9对第一沉淀室2和第二沉淀室3底部沉积的沉淀物进行排放所述脱泥罐体1位于第二沉淀室3的一侧的侧壁和底部分别设有排水口8和第三排污口9,所述第一沉淀室2和第二沉淀室3的侧壁顶部分别设有液位传感器10,所述脱泥罐体1的顶部且位于第一沉淀室2的一侧设有药液储液罐11,所述药液储液罐11的下端设有供液管,且供液管贯穿脱泥罐体1的上侧壁设有喷液头12,所述喷液头12的下表面均匀分布有若干喷嘴,通过药液储液罐11对供液管提供还原剂,通过主控器启动喷液头12,喷液头12的各个喷嘴能能够向沉淀罐内喷射还原剂,还原剂与废水中的成分反应,所述第一沉淀室2的下部设有集流板13,所述集流板13的下端设有出水口14,所述出水口14上连接有电动阀15,静置后启动电动阀15,电动阀15呈连通状态,沉淀物顺着出水口14流到沉淀物输送装置16上,所述集流板13的下侧设有沉淀物输送装置16,所述沉淀物输送装置16的下侧对应第二排污口7的位置设有排污托17,所述排污托17的上端通过弹性件连接有刮板18,并通过刮板18对残留在沉淀物过滤式传送带164上的沉淀物进行刮落,所述隔板4的上部设有过滤网19,所述隔板4位于第二沉淀室3的一侧对应过滤网19的位置设有分离箱20,所述分离箱20的底部设有落水管21且与分离箱20连通,搅拌电机24停止搅拌喷液头12停止喷射还原剂,静置时通过过滤网19对污水进行过滤,过滤后的水进入分离箱20后通过落水管21进入第二沉淀室3进行沉淀,所述分离箱20的侧壁设有加热腔,所述加热腔内设有加热丝23,通过加热丝23对分离箱20进行加热,能够防止油污凝结造成堵塞,所述脱泥罐体1位于第一沉淀室2的一侧的侧壁设有搅拌电机24,所述搅拌电机24的输出端贯穿脱泥罐体1的侧壁设有搅拌轴25,所述搅拌轴25上分布有若干搅拌叶片,通过搅拌电机24对第一沉淀室2内的污水进行搅拌,提高还原剂与废水中的成分反应效果。
具体而言,所述沉淀物输送装置16由传动电机161、同步带162、第一滚轴163、传送带164和第二滚轴165组成,所述传动电机161的输出端设有同步带162,所述传动电机161通过同步带162与第一滚轴163的前端传动连接,所述第一滚轴163外侧的一端设有传送带164,且传送带164与刮板18配合使用,所述第一滚轴163通过传送带164与第二滚轴165传动连接,沉淀物顺着出水口14流到传送带164,启动传动电机161并转动,同步带162带动第一滚轴163,第一滚轴163带动传送带164移动,将沉淀物向排污托17方向移动。
具体而言,所述过滤网19上设有振动器22,通过振动器22能够震落过滤网19上堵塞的沉淀物。
具体而言,所述液位传感器10具体为一种超声波液位变送器,超声波液位变送器无需与污水接触,具有更长久的使用寿命。
具体而言,所述集流板13的底部自两侧向中间的出水口14位置呈倾斜设置,方便沉淀物和水的流出。
工作原理:使用本实用新型时,通过进水口5连接的进水管引入污水,通过药液储液罐11对供液管提供还原剂,通过主控器启动喷液头12,喷液头12的各个喷嘴能能够向沉淀罐内喷射还原剂,还原剂与废水中的成分反应,通过搅拌电机24对第一沉淀室2内的污水进行搅拌,提高还原剂与废水中的成分反应效果,之后搅拌电机24停止搅拌喷液头12停止喷射还原剂,静置时通过过滤网19对污水进行过滤,过滤后的水进入分离箱20后通过落水管21进入第二沉淀室3进行沉淀,静置后启动电动阀15,电动阀15呈连通状态,沉淀物顺着出水口14流到传送带164,启动传动电机161并转动,同步带162带动第一滚轴163,第一滚轴163带动传送带164移动,将沉淀物向排污托17方向移动,并通过刮板18对残留在沉淀物过滤式传送带164上的沉淀物进行刮落,之后沉淀物从第一排污口6排出,当液位超过排水口8时,通过排水口8排放或进行下一处理工序,在使用一段时间后,通过第二排污口7和第三排污口9对第一沉淀室2和第二沉淀室3底部沉积的沉淀物进行排放。
该文字出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或380V工电电连接,并且主控器可为计算机或PLC电控箱等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种污水处理用高效脱泥装置,其特征在于:包括脱泥罐体(1),所述脱泥罐体(1)的内腔设有第一沉淀室(2)和第二沉淀室(3),所述第一沉淀室(2)和第二沉淀室(3)的中部设有隔板(4),所述脱泥罐体(1)位于第一沉淀室(2)的一侧的侧壁和底部分别设有进水口(5)、第一排污口(6)和第二排污口(7),所述脱泥罐体(1)位于第二沉淀室(3)的一侧的侧壁和底部分别设有排水口(8)和第三排污口(9),所述第一沉淀室(2)和第二沉淀室(3)的侧壁顶部分别设有液位传感器(10),所述脱泥罐体(1)的顶部且位于第一沉淀室(2)的一侧设有药液储液罐(11),所述药液储液罐(11)的下端设有供液管,且供液管贯穿脱泥罐体(1)的上侧壁设有喷液头(12),所述喷液头(12)的下表面均匀分布有若干喷嘴,所述第一沉淀室(2)的下部设有集流板(13),所述集流板(13)的下端设有出水口(14),所述出水口(14)上连接有电动阀(15),所述集流板(13)的下侧设有沉淀物输送装置(16),所述沉淀物输送装置(16)的下侧对应第二排污口(7)的位置设有排污托(17),所述排污托(17)的上端通过弹性件连接有刮板(18),所述隔板(4)的上部设有过滤网(19),所述隔板(4)位于第二沉淀室(3)的一侧对应过滤网(19)的位置设有分离箱(20),所述分离箱(20)的底部设有落水管(21)且与分离箱(20)连通,所述分离箱(20)的侧壁设有加热腔,所述加热腔内设有加热丝(23),所述脱泥罐体(1)位于第一沉淀室(2)的一侧的侧壁设有搅拌电机(24),所述搅拌电机(24)的输出端贯穿脱泥罐体(1)的侧壁设有搅拌轴(25),所述搅拌轴(25)上分布有若干搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用高效脱泥装置,其特征在于:所述沉淀物输送装置(16)由传动电机(161)、同步带(162)、第一滚轴(163)、传送带(164)和第二滚轴(165)组成,所述传动电机(161)的输出端设有同步带(162),所述传动电机(161)通过同步带(162)与第一滚轴(163)的前端传动连接,所述第一滚轴(163)外侧的一端设有传送带(164),且传送带(164)与刮板(18)配合使用,所述第一滚轴(163)通过传送带(164)与第二滚轴(165)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理用高效脱泥装置,其特征在于:所述过滤网(19)上设有振动器(22)。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理用高效脱泥装置,其特征在于:所述液位传感器(10)具体为一种超声波液位变送器。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理用高效脱泥装置,其特征在于:所述集流板(13)的底部自两侧向中间的出水口(14)位置呈倾斜设置。
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CN201921594288.4U CN210855589U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种污水处理用高效脱泥装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112321081A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-05 | 李同霞 | 一种工业污水处理工艺 |
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2019
- 2019-09-24 CN CN201921594288.4U patent/CN210855589U/zh active Active
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