CN210176662U - 一种磁性过滤设备及其构成的过滤回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁性过滤设备及其构成的过滤回收系统，其中一种磁性过滤设备，包括机架、复合型过滤装置以及工作管路系统，所述的复合型过滤装置包括磁体、过滤通道以及若干导磁网片，所述的磁体围绕设置在过滤通道的外侧，本实用新型所述的复合型过滤装置利用导磁网片吸附铁屑铁粉，利用了铁屑铁粉中氧化铁的疏松多孔的特性，对物料浆液中的污泥等细小杂质以及油污进行吸附，同时滞留的污泥同时具有对油污的吸附效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁性过滤设备。
背景技术
在钢铁行业的钢材成型加工中，特别是高速冷轧时，需要在轧制中使用润滑油形成油膜进行润滑，会有少量润滑油残留在钢材表面。还有加工设备上轴承润滑油泄漏污染到钢材表面。造成了钢材表面的含油污染。在钢材加工过程中由于摩擦力的作用，会有铁屑从钢材表面脱落。造成了钢材表面的铁屑污染。这些油污和铁屑混合在一起，牢固地粘附在钢材表面很难被清理掉。它们对钢材后期工艺中的退火、涂镀层等深加工十分有害。必须通过装置进行去除。
实际生产中，普遍采用含表面活性剂、添加剂等成分的碱性水溶液对钢材进行清洗。以去除钢材表面的油污和铁屑。在清洗过程中，碱液内的油污和铁屑含量越来越高。当含量达到规定值后，必须进行更换碱液的处理。然而碱液不仅制造的成本很高；因其中含有的有机成分多，而且复杂，对其进行环保处理、达标排放的费用也很高。所以必须对碱液进行除油除铁的处理，增加碱液的使用寿命，减少排放，提高经济效益和社会效益。
目前，碱液除油除铁的处理工艺，均采用独立的处理工艺和装置。先使用永磁除铁装置(或电磁除铁装置)去除含铁杂质，再使用MBR装置或陶瓷超滤膜装置拦截含油杂质。由于目前的碱液处理装置不仅工艺复杂、运行效率低，而且运行成本高，稳定性差。且存在以下主要问题：
1、MBR设备经常堵塞，运行稳定性不高。
2、陶瓷超滤膜设备不仅工艺复杂、出水流量低、运行成本高，而且陶瓷膜在高温热碱液中被腐蚀快，寿命低，更换频繁。
因此，目前钢铁加工行业仍缺乏一种工艺成熟简单、运行高效稳定、成本低廉的工艺装置，来清除碱液中的油污和铁屑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的磁性过滤设备。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种磁性过滤设备，包括机架、复合型过滤装置以及工作管路系统，所述的复合型过滤装置包括磁体、过滤通道以及若干导磁网片，所述的磁体围绕设置在过滤通道的外侧，所述的若干导磁网片上下而上依次间隔设置在过滤通道的腔体内，所述的导磁网片设置有若干网孔，所述的磁体采用电磁线圈，所述的复合型过滤装置固定在机架的安装腔体内，所述的工作管路包括进液管、出液管、排污管以及进水管，所述的进液管以及排污管均与过滤通道的底部连通，所述的进水管、出液管与过滤通道的顶部连通，所述的进液管、出液管、排污管、进水管均对应设置有阀体。
进一步的：上下而上依次间隔设置的若干导磁网片的网孔依次减小。
进一步的：所述的电磁线圈采用多层绕组结构，所述的导磁网片喷涂设置有耐高温强碱的复合涂层，所述的导磁网片采用铬铁素体构成，所述的导磁网片的外沿设置有密封胶圈。密封胶圈与过滤通道的壁面贴合。
进一步的：工作管路系统还包括充气管，所述的充气管与过滤通道的顶部连通，所述的充气管设置有充气阀，所述的过滤通道的底部还设置有回液管，所述的回液管上设置有阀体。
进一步的：所述的复合型过滤装置还设置有振动器，与振动器连接联动杆伸入过滤通道与若干导磁网片连接固定。
一种含有上述磁性过滤设备构成的过滤回收系统，包括充磁设备、凝聚池以及复合型过滤装置，所述的凝聚池内设置有搅拌器，充磁设备的出料端以及污水源管道分别凝聚池连通，所述的凝聚池与磁性过滤设备的进液管连通。
进一步的：所述的排污管连接设置有回收设备，所述的回收设备包括储液罐、压缩空气泵、过滤罐、过滤膜芯以及蓄水池，所述的储液罐与过滤罐通过第二泵体连通，所述的压缩空气泵的出气端通过第一支管和第二支管分别与过滤罐的腔体以及过滤膜芯的腔体构成，所述的第一支管和第二支管均设置有阀体，所述的过滤膜芯采用高分子选择透过性膜构成，所述的过滤膜芯的腔体通过第三支管与蓄水池连通。
进一步的：所述的过滤罐的底部设置有卸料盖，所述的卸料盖通过螺栓件与过滤管下端开口连接。
进一步的：所述的废液源管道通过粗滤网与凝聚池连通。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
(1)所述的复合型过滤装置利用导磁网片吸附铁屑铁粉，利用了铁屑铁粉中氧化铁的疏松多孔的特性，对物料浆液中的污泥等细小杂质以及油污进行吸附，同时滞留的污泥同时具有对油污的吸附效果，从而形成了能截流浆液含铁杂质、微小杂质、泥土、油份的综合过滤效果，有效提高浆液过滤的纯净，减少工艺步骤，降低生产成本。
(2)所述的过滤回收系统基于复合型过滤装置对油污吸附的功能特点，采用本系统对含有油污的工业生产碱洗废液进行处理，使得废液中的油污以及含铁杂质得到充分的过滤滞留，便于碱洗废液的处理后重复利用，同时对于滞留的油污废液进行再处理，得到固态的废料和净水，有效提高生产工艺的环保性。
附图说明
图1是本实用新型实施例磁性过滤设备的结构示意图。
图2是本实用新型实施例导磁网片的结构示意图。
图3是本实用新型实施例过滤回收系统的结构示意图。
图4是本实用新型实施例回收设备的结构示意图。
附图编号：复合型过滤装置1，包括磁体11，过滤通道12，导磁网片13，网孔131，机架2，进液管31，出液管32，排污管33，进水管34，充气管35，回液管36，振动器37，联动杆371，密封胶圈132，进液泵39，进水泵38，充磁设备4，凝聚池5，回收设备6，储液罐61，压缩空气泵62，过滤罐63，过滤膜芯64，蓄水池65，第二泵体66，第一支管621，第二支管622，第三支管651，卸料盖631，粗滤网652
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1：
参见图1-图2，本实施例一种磁性过滤设备，包括机架2、复合型过滤装置1以及工作管路系统，所述的复合型过滤装置1包括磁体11、过滤通道12 以及若干导磁网片13，所述的磁体围绕设置在过滤通道12的外侧，所述的若干导磁网片13上下而上依次间隔设置在过滤通道12的腔体内，所述的导磁网片13设置有若干网孔131，所述的磁体采用电磁线圈，所述的复合型过滤装置 1固定在机架2的安装腔体内，所述的工作管路包括进液管31、出液管32、排污管33以及进水管34，所述的进液管31以及排污管33均与过滤通道12的底部连通，所述的进水管34、出液管32与过滤通道12的顶部连通，所述的进液管31、出液管32、排污管33、进水管34均对应设置有阀体。
本实施例中上下而上依次间隔设置的若干导磁网片13的网孔131依次减小。
本实施例中所述的电磁线圈采用多层绕组结构，所述的导磁网片13喷涂设置有耐高温强碱的复合涂层，所述的导磁网片13采用铬铁素体构成，所述的导磁网片13的外沿设置有密封胶圈132，密封胶圈132与过滤通道12的壁面贴合。
本实施例中工作管路系统还包括充气管35，所述的充气管35与过滤通道 12的顶部连通，所述的充气管35设置有充气阀，所述的过滤通道12的底部还设置有回液管36，所述的回液管36上设置有阀体。
本实施例中所述的复合型过滤装置1还设置有振动器37，与振动器37连接联动杆371伸入过滤通道12与若干导磁网片13连接固定。
本实施例涉及生产中含铁锈、油污以及污泥杂质的碱液的过滤工艺，具体的本装置用于对通过过滤通道12的具有铁、铁锈以及有油污混杂的物料进行过滤，其基于铁杂质中含有大量的氧化铁，由于氧化铁具有疏松多孔的特性，因此有效的对物料中的颗粒污泥以及油污进行有效的吸附，同时吸附的污泥可进一步的对污泥进行有效吸附，从而形成了能截流浆液含铁杂质、微小杂质、泥土、油份的综合过滤效果，有效提高浆液过滤的纯净，减少工艺步骤，降低生产成本，过滤阶段：浆液通过进液泵39由下进入过滤腔体，此时电磁线圈工作，导磁网片13导磁，浆液中的铁屑铁粉、氧化铁均被导磁片逐步吸附，由于氧化铁的疏松多孔铁锈，对其中的油污颗粒进行吸附，过滤通道12的网孔131逐步减小，形成从大到小，从粗到细的密集拦截过滤，反冲洗阶段，进水口由进水泵38将冲洗液由上进入过滤通道12，此时电磁线圈停止工作，铁屑铁粉以及氧化铁失去吸附效果，由水流的作用下逐步冲刷进入排污管33道排出，同时作为进一步加强反冲洗效果，加设了振动器37以及充气管35气流冲压提高了吸附污物的剥离效果。
实施例2：
参见图1-图4，本实施例提供了一种含有上述磁性过滤设备构成的过滤回收系统，包括充磁设备4、凝聚池5以及复合型过滤装置1，所述的凝聚池5 内设置有搅拌器，充磁设备4的出料端以及废液源管道分别凝聚池5连通，所述的凝聚池5与磁性过滤设备的进液管31连通，所述的废液源管道通过粗滤网652与凝聚池5连通。
本实施例中具体涉及一种钢构材料碱液冲洗工艺中的碱洗废液的过滤回收工艺设备，其基于实施例1中的磁性过滤设备进行油污过滤的特点，其具体的工作程序为：所述的充磁设备4将超细铁粉进行磁化加入凝聚池5中，超细铁粉充磁后有助于提高铁粉间的黏合性，有助于提高对油脂的滞留效果，由于铁粉的磁性较小，在电磁线圈停止工作后，也便于反冲洗将吸附的铁粉冲落，所述的碱洗废液经过粗滤网652过滤后进入凝聚池5，由凝聚池5的搅拌器进行混合充分搅拌，将磁性铁粉混合的碱洗废液由进液泵工作进入复合型过滤装置1进行过滤，经由实施例1所述的过滤工艺，使得碱洗废液的油污被铁屑吸附，净化的碱洗废液由出液管32排出存储循环利用，滞留的油污以及铁屑通过反冲洗由排污管33排出。
具体的本实施例中还提供了一种由磁性过滤设备分离出来的油污铁屑废液的处理设备，具体的所述的排污管33连接设置有回收设备6，所述的回收设备6包括储液罐61、压缩空气泵62、过滤罐63、过滤膜芯64以及蓄水池65，所述的储液罐61与过滤罐63通过第二泵体66连通，所述的压缩空气泵62的出气端通过第一支管621和第二支管622分别与过滤罐63的腔体以及过滤膜芯64的腔体构成，所述的第一支管621和第二支管622均设置有阀体，所述的过滤膜芯64采用高分子选择透过性膜构成，所述的过滤膜芯64的腔体通过第三支管651与蓄水池65连通，所述的卸料盖631通过螺栓件与过滤管下端开口连接，本实施例的工作步骤为：所述的油污以及铁屑经过反冲洗的混合液在储液罐61存储，经过第二泵体66将其灌入过滤罐63内，所述的过滤膜芯 64如图所示，是由高分子选择透过性膜构成的中空的管体结构，其腔体与外界隔离，高分子选择透过性膜选择透过水分子，第一步骤：所述的压缩空气泵62 先通过第一支管621向过滤罐63加压，使得过滤膜芯64的腔体与过滤罐63 的腔体形成压差，水分子透过进入过滤膜芯64的腔体，由于压差使得对过滤膜芯64的壁面进行挤压，使得过滤膜芯64内的水进入蓄水池65，第二步骤：所述的压缩空气泵62通过第二支管622向过滤膜芯64的腔体充气，使得过滤膜芯64膨胀，由于步骤一的吸水在过滤膜芯64的外壁面集聚的脱水泥块脱落，过滤膜芯64的透过性得到恢复，此时第一步骤和第二步骤循环进行，使得过滤罐63内的油污铁屑混合物与反冲洗水分离，完成过滤分离后，打开过滤罐63的卸料盖631，对过滤罐63内的过滤沉淀去除，本实施例基于复合型过滤装置1对油污吸附的功能特点，采用本系统对含有油污的工业生产碱洗废液进行处理，使得废液中的油污以及含铁杂质得到充分的过滤滞留，便于碱洗废液的处理后重复利用，同时对于滞留的油污废液进行再处理，得到固态的废料和净水，有效提高生产工艺的环保性。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种磁性过滤设备，其特征在于：包括机架、复合型过滤装置以及工作管路系统，所述的复合型过滤装置包括磁体、过滤通道以及若干导磁网片，所述的磁体围绕设置在过滤通道的外侧，所述的若干导磁网片上下而上依次间隔设置在过滤通道的腔体内，所述的导磁网片设置有若干网孔，所述的磁体采用电磁线圈，所述的复合型过滤装置固定在机架的安装腔体内，所述的工作管路包括进液管、出液管、排污管以及进水管，所述的进液管以及排污管均与过滤通道的底部连通，所述的进水管、出液管与过滤通道的顶部连通，所述的进液管、出液管、排污管、进水管均对应设置有阀体。
2.根据权利要求1所述的磁性过滤设备，其特征在于：上下而上依次间隔设置的若干导磁网片的网孔依次减小。
3.根据权利要求1所述的磁性过滤设备，其特征在于：所述的电磁线圈采用多层绕组结构，所述的导磁网片喷涂设置有耐高温强碱的复合涂层，所述的导磁网片采用铬铁素体构成，所述的导磁网片的外沿设置有密封胶圈，密封胶圈与过滤通道的壁面贴合。
4.根据权利要求1所述的磁性过滤设备，其特征在于：工作管路系统还包括充气管，所述的充气管与过滤通道的顶部连通，所述的充气管设置有充气阀，所述的过滤通道的底部还设置有回液管，所述的回液管上设置有阀体。
5.根据权利要求1所述的磁性过滤设备，其特征在于：所述的复合型过滤装置还设置有振动器，与振动器连接联动杆伸入过滤通道与若干导磁网片连接固定。
6.一种含有权利要求1-5任一权利要求所述的磁性过滤设备构成的过滤回收系统，其特征在于：包括充磁设备、凝聚池以及复合型过滤装置，所述的凝聚池内设置有搅拌器，充磁设备的出料端以及废液源管道分别凝聚池连通，所述的凝聚池与磁性过滤设备的进液管连通。
7.根据权利要求6所述的过滤回收系统，其特征在于：所述的排污管连接设置有回收设备，所述的回收设备包括储液罐、压缩空气泵、过滤罐、过滤膜芯以及蓄水池，所述的储液罐与过滤罐通过第二泵体连通，所述的压缩空气泵的出气端通过第一支管和第二支管分别与过滤罐的腔体以及过滤膜芯的腔体构成，所述的第一支管和第二支管均设置有阀体，所述的过滤膜芯采用高分子选择透过性膜构成，所述的过滤膜芯的腔体通过第三支管与蓄水池连通。
8.根据权利要求7所述的过滤回收系统，其特征在于：所述的过滤罐的底部设置有卸料盖，所述的卸料盖通过螺栓件与过滤管下端开口连接。
9.根据权利要求7所述的过滤回收系统，其特征在于：所述的废液源管道通过粗滤网与凝聚池连通。
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