CN100588626C - 重金属废水连续处理方法及其处理装置 - Google Patents
重金属废水连续处理方法及其处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100588626C CN100588626C CN200710132375A CN200710132375A CN100588626C CN 100588626 C CN100588626 C CN 100588626C CN 200710132375 A CN200710132375 A CN 200710132375A CN 200710132375 A CN200710132375 A CN 200710132375A CN 100588626 C CN100588626 C CN 100588626C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heavy metal
- treatment
- filtration
- waste water
- supernatant liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明提供了一种可获得高水质的清洁水并可回收重金属的重金属废水连续处理方法及其处理装置。该处理方法在预处理步骤中采用生物絮凝剂对含重金属的废水进行絮凝；采用以γ-聚谷氨酸复合膜作为滤芯的过滤装置对经絮凝后分离出的部分上清液进行过滤，获得可直接排放的清洁水，另一部分上清液裹带滤芯上的污泥进入固液分离步骤；采用立式板框压滤机对经预处理和过滤步骤分离出的污泥进行固液分离，分离出的重金属废渣可回收利用，分离出的废液将重新进入过滤步骤。经本发明处理所得的洁净水水质好，重金属废渣易于回收，所用的生物絮凝剂无毒可降解，所述的γ-聚谷氨酸复合膜可通过反冲洗技术实现重复使用，且具备生物可降解性，对环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及一种重金属废水连续处理方法及其处理装置。
背景技术
现有技术中的重金属废水处理方法一般包括如下步骤：将废水进行预处理，调节pH后，通过添加絮凝剂和助凝剂使废水中的重金属离子以固态形式沉降下来，获得上清液和沉降物，该上清液和沉降物再分别通过过滤、离心等方式进行进一步的固液分离，获得清洁水和重金属残渣。
在现有技术中一般采用聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铁和硫化钠等化学药剂作为絮凝剂和助凝剂，这些药剂毒害较大，均会对环境产生二次污染。经处理获得的清洁水中重金属离子的浓度仍然较高，且水的pH值为碱性，水质较差，难以达到国家的排放标准；将经初步固液分离获得的污泥进行离心分离，还需加入化学凝聚剂和沉淀剂，因此经固液分离后所得的重金属残渣往往难以回收。
现有技术中用于重金属废水处理的装置设备繁多、占地面积大、能耗大，大多数只是转移污染物。
发明内容
本发明的目的是提供一种可获得水质较高的清洁水，且可回收重金属的重金属废水连续处理方法及其处理装置。
本发明采用的技术方案是：
重金属废水连续处理方法，包括以下连续的处理步骤：
(1)预处理：调节含重金属的废水的pH值，并向其中加入絮凝剂，分离出上清液和沉降物；
(2)固液分离：采用固液分离装置对步骤(1)所得沉降物进行固液分离，分离出重金属残渣和废液；
(3)过滤处理：对步骤(1)所得上清液和步骤(2)所得废液进行过滤处理；
所述的步骤(3)处理方法如下：将所述的上清液注入过滤器，排出占所述上清液体积的1/2～3/4的经过滤所得的清洁水；令剩余的未经过滤的所述上清液裹带部分滤渣注入步骤(2)中所述的固液分离装置进行固液分离。
所述的步骤(1)中的pH值为6.5～7.0，所述的絮凝剂为生物絮凝剂，其加入量为所述重金属废水体积的0.003～0.03％。所述的生物絮凝剂为γ-聚谷氨酸。所述的固液分离装置为板框压滤机，通过板框压滤机对步骤(1)所得沉降物和步骤(3)所述的未经过滤的上清液进行压滤，分离出的金属残渣进行金属回收处理。所述的步骤(3)过滤处理包括一级过滤处理和二级过滤处理。步骤(2)中分离出的所述废液在到达一定体积后被送入过滤器，重新进入过滤步骤进行净化处理。
重金属废水连续处理装置，包括依次连接的废水预处理装置和污泥收集装置，所述的废水预处理装置对含重金属的废水进行pH值调节和絮凝，该废水预处理装置的一端与所述的污泥收集装置相连，将经絮凝分离出的污泥送入所述的污泥收集装置中，所述的重金属废水连续处理装置还包括过滤装置，该过滤装置的一端与所述的废水预处理装置相连接；所述的过滤装置包括滤芯，该滤芯采用可吸附重金属离子的生物功能膜；将从所述的废水预处理装置中分离出的所述上清液送入所述的过滤装置中，该上清液体积的1/2～3/4的部分经过滤芯过滤获得清洁水，该清洁水直接排出所述的重金属废水连续处理装置外；所述过滤装置的另一端与所述的污泥收集装置连接，令被送入过滤装置中的所述上清液的其余未经过滤的部分裹带附于滤芯表面的滤渣排入所述的污泥收集装置中；所述的污泥收集装置包括立式板框压滤机，该压滤机对来自所述废水预处理装置和所述过滤装置的污泥进行固液分离；所述的污泥收集装置还与所述的过滤装置的一端相连，将经固液分离后产生的废液重新送入过滤装置中进行循环处理；所述的污泥收集装置还包括重金属废渣回收口。
所述的可吸附重金属离子的生物功能膜为γ-聚谷氨酸复合膜。所述的过滤装置包括一级生物过滤管和二级生物过滤管。
本发明具有如下优点：
1、本发明装置结构紧凑，占地面积小，一次性投资、运行费用和能耗低，且本发明所述的处理方法工艺流程简单，易于操作。
2、经本发明的方法净化所得的洁净水水质好，可直接回用于生产，能有效地降低生产成本，同时解决废水排放的环境问题。
3、所采用的生物絮凝剂无毒，可降解，对环境友好。
4、预处理中所投入的药剂不会对金属污泥中金属的回收增加难度；
5、所使用的可吸附重金属离子的生物功能膜具备生物可降解性，且可通过反冲洗技术实现重复使用，对环境友好。
附图说明
附图1为重金属废水连续处理方法的流程图；
附图2为重金属废水连续处理装置的示意图。
其中：1、立式板框压滤机；2、第一污泥输送管；3、废水储水桶；4、液态碱储存罐；5、电动搅拌机；6、絮凝剂储存罐；7、减压回水管；8、压力表；9、流量计；10、一级生物过滤管；11、二级生物过滤管；12、清洁水排放口；13、污泥收集桶；14、第二污泥输送管；15、污泥排放管；16、水泵；17、废水入口；18、废液循环管；19、压滤机储水罐。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
如附图1和附图2所示，含重金属的废水从废水入口17进入本发明所述的处理装置中，首先在废水储水桶3中完成预处理。该预处理步骤包括调节废水的pH值和使用生物絮凝剂进行絮凝以沉降废水中的金属离子。故所述的废水储水桶3包括液态碱储存罐4、絮凝剂储存罐6和电动搅拌机5。在所述的废水储水桶3底部设置了pH值探测与反馈装置，根据探测到的废水pH值，从所述的液态碱储存罐4中向储存于废水储存桶3的废水中添加碱液，将所述废水的pH调解至6.5～7.0。在所述的絮凝剂储存罐6中存放有γ-聚谷氨酸生物絮凝剂，将该絮凝剂按所述废水体积的0.003～0.03％加入废水中，开启电动搅拌机5，将所述废水与所述絮凝剂搅拌均匀数分钟，即完成所述的絮凝步骤。
完成絮凝步骤后的废水被分离成上清液和沉降物两部分。所述的沉降物通过第一污泥输送管2送入立式板框压滤机1中。所述的上清液由水泵16从废水储水桶3中抽出，送入后续的过滤步骤。通过压力表8和流量计9控制被送入过滤步骤的废水的流速，以防压力过大损坏过滤装置的滤芯。当管路内的压力和流量过大时，通过开启减压回水管7将部分上清液回流入废水储水桶3中，达到降压目的。
所述的上清液依次经过一级生物过滤管10和二级生物过滤管11进行过滤。所述的上清液在进入上述两级过滤管时均被分成1/3和2/3(均为体积比)两部分，所述2/3的部分经过滤芯完成过滤。所述的滤芯采用γ-聚谷氨酸复合膜制造，该γ-聚谷氨酸复合膜可吸附所述上清液中所含的大部分重金属离子。经过两级过滤后的所述上清液被分离为清洁水和被吸附在滤芯上的污泥两部分，其中的清洁水可通过清洁水排放口12排出所述处理装置外，该部分清洁水内的金属含量低于1mg/L，pH值接近中性，可直接回用于生产或排放入环境，不会造成二次污染。
所述上清液的另外1/3的部分没有经过滤芯，而是直接裹带着所述的被吸附在滤芯上的污泥通过污泥排放管15从一级生物过滤管10和二级生物过滤管11中被排入污泥收集桶13。所述的污泥收集桶13还通过第二污泥输送管14与所述的第一污泥输送管2相连，故存放于污泥收集桶13中的污泥可依次经第二污泥输送管14和第一污泥输送管2被输送入立式板框压滤机1中。
从废水储水桶3和污泥收集桶13中被送入立式板框压滤机1的沉降物与污泥均在该立式板框压滤机1中进行脱水，即完成固液分离步骤，分离出重金属残渣和含重金属的废液。该废液被储存在压滤机储水罐19中，到达一定体积后即通过废液循环管18被送入一级生物过滤管10，重新进入过滤步骤进行净化处理。被分离出的所述重金属残渣可被定期从立式板框压滤机1中取出，进行金属的回收利用。
所述的γ-聚谷氨酸复合膜，即位于一级生物过滤管10和二级生物过滤管11中的滤芯，在使用一段时间后，其对金属离子的吸附性能会下降。此时，从所述的清洁水排放口12中反向通入再生液，对所述的复合膜进行反冲洗处理，可以100％恢复所述的γ-聚谷氨酸复合膜对金属离子的络合性能，保证了经处理后被排出的清洁水的水质。
Claims (9)
1、重金属废水连续处理方法，包括以下连续的处理步骤：
(1)预处理：调节含重金属的废水的pH值，并向其中加入絮凝剂，分离出上清液和沉降物；
(2)固液分离：采用固液分离装置对步骤(1)所得沉降物进行固液分离，分离出重金属残渣和废液；
(3)过滤处理：对步骤(1)所得上清液进行过滤处理；
其特征在于：
所述的步骤(3)处理方法如下：将所述的上清液注入过滤器，排出占所述上清液体积的1/2～3/4的经过滤所得的清洁水；令剩余的未经过滤的所述上清液裹带部分滤渣注入步骤(2)中所述的固液分离装置进行固液分离。
2、根据权利要求1所述的重金属废水连续处理方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的pH值为6.5～7.0，所述的絮凝剂为生物絮凝剂，其加入量为所述重金属废水体积的0.003～0.03％。
3、根据权利要求2所述的重金属废水连续处理方法，其特征在于：所述的生物絮凝剂为γ-聚谷氨酸。
4、根据权利要求1所述的重金属废水连续处理方法，其特征在于：所述的固液分离装置为板框压滤机，通过板框压滤机对步骤(1)所得沉降物和步骤(3)所述的未经过滤的上清液进行压滤，分离出的金属残渣进行金属回收处理。
5、根据权利要求1所述的重金属废水连续处理方法，其特征在于：所述的步骤(3)过滤处理包括一级过滤处理和二级过滤处理。
6、根据权利要求1所述的重金属废水连续处理方法，其特征在于：步骤(2)中分离出的所述废液在到达一定体积后被送入过滤器，重新进入过滤步骤进行净化处理。
7、重金属废水连续处理装置，包括依次连接的废水预处理装置和污泥收集装置，所述的废水预处理装置对含重金属的废水进行pH值调节和絮凝，该废水预处理装置的一端与所述的污泥收集装置相连，将经絮凝分离出的污泥送入所述的污泥收集装置中，所述的重金属废水连续处理装置还包括过滤装置，该过滤装置的一端与所述的废水预处理装置相连接，
其特征在于：所述的过滤装置包括滤芯，该滤芯采用可吸附重金属离子的生物功能膜；
将从所述的废水预处理装置中分离出的所述上清液送入所述的过滤装置中，该上清液体积的1/2～3/4的部分经过滤芯过滤获得清洁水，该清洁水直接排出所述的重金属废水连续处理装置外；所述过滤装置的另一端与所述的污泥收集装置连接，令被送入过滤装置中的所述上清液的其余未经过滤的部分裹带附于滤芯表面的滤渣排入所述的污泥收集装置中；
所述的污泥收集装置包括立式板框压滤机，该压滤机对来自所述废水预处理装置和所述过滤装置的污泥进行固液分离；
所述的污泥收集装置还与所述的过滤装置的一端相连，将经固液分离后产生的废液重新送入过滤装置中进行循环处理；
所述的污泥收集装置还包括重金属废渣回收口。
8、根据权利要求7所述的重金属废水连续处理装置，其特征在于：所述的可吸附重金属离子的生物功能膜为γ-聚谷氨酸复合膜。
9、根据权利要求7所述的重金属废水连续处理装置，其特征在于：所述的过滤装置包括一级生物过滤管和二级生物过滤管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710132375A CN100588626C (zh) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | 重金属废水连续处理方法及其处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710132375A CN100588626C (zh) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | 重金属废水连续处理方法及其处理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101186398A CN101186398A (zh) | 2008-05-28 |
| CN100588626C true CN100588626C (zh) | 2010-02-10 |
Family
ID=39479062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200710132375A Expired - Fee Related CN100588626C (zh) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | 重金属废水连续处理方法及其处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100588626C (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101601947B (zh) * | 2009-07-07 | 2011-06-01 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种污泥浓缩方法及其过滤分离装置 |
| CN101628773B (zh) * | 2009-08-04 | 2011-04-20 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 含铜铁高浓度矿山酸性废水处理工艺 |
| CN102701511A (zh) * | 2011-03-28 | 2012-10-03 | 上海鑫洲生物科技有限公司 | 一种非固定式生物吸附剂处理废水及回收重金属的方法和装置 |
| CN102259998A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-11-30 | 江苏南方涂装环保股份有限公司 | 一种含重金属废水的处理方法 |
| CN104628116B (zh) * | 2015-02-16 | 2016-08-17 | 浙江大学宁波理工学院 | 一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂 |
| CN107285531A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-10-24 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 村镇生活污水高效洁净化处理和循环利用装备 |
| TWI717893B (zh) * | 2019-11-08 | 2021-02-01 | 康淳科技股份有限公司 | 砷化鎵顆粒廢水處理系統及處理方法 |
| JP7453777B2 (ja) * | 2019-11-28 | 2024-03-21 | 株式会社Subaru | 分離抽出方法およびバッテリ浸漬用混合物 |
-
2007
- 2007-09-12 CN CN200710132375A patent/CN100588626C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101186398A (zh) | 2008-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100588626C (zh) | 重金属废水连续处理方法及其处理装置 | |
| CN102923876A (zh) | 管式微滤膜法处理重金属废水重金属回收及废水回用系统 | |
| CN103466843A (zh) | 重金属离子废水处理的工艺与设备 | |
| CN105293782A (zh) | 一种锂电池生产废水的处理及回收系统 | |
| CN201610402U (zh) | 电子电镀废水回用深度处理装置 | |
| CN109293203A (zh) | 一种污泥重金属回收系统及方法 | |
| CN106517624B (zh) | 基于多级流化床结晶的脱硫废水处理方法及系统 | |
| CN100400427C (zh) | 一种含重金属酸性废水处理及利用的方法 | |
| RU2422383C2 (ru) | Комплекс сорбционной очистки загрязненных вод | |
| EP1375439A1 (en) | Liquid treatment method and apparatus | |
| CN102949872A (zh) | 一种水过滤系统 | |
| JP2006224023A (ja) | 重金属含有排水の処理方法および重金属含有排水の処理装置 | |
| CN101219304B (zh) | 一种印刷电路板清洗废水的处理方法及装置 | |
| CN109809615A (zh) | 一种pcb废水处理工艺 | |
| CN204779141U (zh) | 一种重金属废水回用处理设备 | |
| CN201144166Y (zh) | 一种污水cod处理装置 | |
| CN1872742A (zh) | 应用膜技术处理矿山废水的工艺方法 | |
| CN211004968U (zh) | 电镀废水零排放装置 | |
| CN107010768A (zh) | 能源化工浓盐水零排放系统及其处理工艺 | |
| CN209411966U (zh) | 酸性重金属废水的处理系统 | |
| CN201990554U (zh) | 一种电子工业含氟含氨氮废水的再生回用系统 | |
| CN109574320A (zh) | 一种电镀废水固液快速分离方法 | |
| CN206970386U (zh) | 高盐分污水处理系统 | |
| CN202237567U (zh) | 去除碳化硅砂料洗涤废水中悬浮物的环保装置 | |
| CN109851088A (zh) | 一种电镀废水的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100210 Termination date: 20200912 |