CN218224084U - 一种用于轧管机的废油回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于轧管机的废油回收装置，包括收集箱和安装于所述收集箱顶侧的除油组件，所述除油组件包括集油壳体和清洁壳体，所述集油壳体和清洁壳体可拆卸连接，所述集油壳体内设置两个除油套，所述集油壳体位于两个所述除油套之间的区域开设有第一油道，两个所述除油套相互远离的一侧分别开设有第二油道和第三油道，所述第二油道和第三油道与所述第一油道连通，所述集油壳体的底侧开设有出油口，所述出油口与所述第一油道连通，所述清洁壳体与所述集油壳体连接放置有刮油板。本实用新型通过在集油壳体内设置两个除油套，在管件通行过程，除油套将附着与表面的轧制油进行刮落，经第一油道和第三油道、出油口排入收集箱内。

Description

一种用于轧管机的废油回收装置
技术领域
本实用新型属于轧管机技术领域，具体是一种用于轧管机的废油回收装置。
背景技术
冷轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域。经过冷轧的管材组织晶粒细密，机械性能和物理性能均较优越；冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大,几何尺寸精确，表面光洁度高；道次变形量较大，可达70%～90%；可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的优质管材；可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。
在轧管的过程中，管体表面附着大量的轧制油，经轧管机出来时，将带出大量轧制油，若不进行收集，将造成大量浪费，且影响车间清洁。为此，本领域技术人员现提供了一种用于轧管机的废油回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于轧管机的废油回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于轧管机的废油回收装置，包括收集箱和安装于所述收集箱顶侧的除油组件，所述除油组件包括集油壳体和清洁壳体，所述集油壳体和清洁壳体可拆卸连接，所述集油壳体内设置两个除油套，所述集油壳体位于两个所述除油套之间的区域开设有第一油道，两个所述除油套相互远离的一侧分别开设有第二油道和第三油道，所述第二油道和第三油道与所述第一油道连通，所述集油壳体的底侧开设有出油口，所述出油口与所述第一油道连通，所述清洁壳体与所述集油壳体连接的一侧开设有凹槽，并在所述凹槽内放置有刮油板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱的顶部设置有进油斗，所述进油斗位于所述出油口的垂直下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱的内部依次设置有第一滤网和第二滤网，所述第二滤网的筛孔尺寸小于所述第一滤网的筛孔尺寸。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱的外侧固定设置有安装板，所述除油组件安装于所述安装板上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板与所述除油组件之间设置有L板，所述L板的两端分别与所述安装板与所述除油组件固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱靠近所述安装板的一侧开设有排油口，所述收集箱远离所述安装板的一侧底部设置有排渣口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刮油板的内弧面设置有吸油层，所述吸油层与管体的表面贴合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二油道贯穿所述集油壳体靠近所述清洁壳体的一侧，所述吸油层与所述第二油道贴合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述集油壳体和所述清洁壳体相互远离的一端均设置有锥形孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述集油壳体和所述清洁壳体螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在集油壳体内设置两个除油套，在管件通行过程，除油套将附着与表面的轧制油进行刮落，经第一油道和第三油道、出油口排入收集箱内；同时，在清洁壳体内设置刮油板，通过刮油板内的吸油层，将管体表面擦拭干净，完成废油收集。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型实施例提供的整体结构图；
图2是图1中的A放大图。
图中：1、收集箱；2、轧管机；3、管体；4、安装板；5、L板；6、集油壳体；7、第三油道；8、清洁壳体；9、除油套；10、刮油板；11、进油斗；12、第一滤网；13、第二滤网；14、排油口；15、排渣口；16、第一油道；17、第二油道；18、出油口；19、吸油层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种用于轧管机的废油回收装置，结合图1-2可知，包括收集箱1和安装于收集箱1顶侧的除油组件，除油组件包括集油壳体6和清洁壳体8，集油壳体6和清洁壳体8可拆卸连接，集油壳体6内设置两个除油套9，集油壳体6位于两个除油套9之间的区域开设有第一油道16，两个除油套9相互远离的一侧分别开设有第二油道17和第三油道7，第二油道17和第三油道7与第一油道16连通，集油壳体6的底侧开设有出油口18，出油口18与第一油道16连通，清洁壳体8与集油壳体6连接的一侧开设有凹槽，并在凹槽内放置有刮油板10。两个除油套9，在管件通行过程，除油套9将附着与表面的轧制油进行刮落，经第一油道16和第三油道7、出油口18排入收集箱1内；同时，在清洁壳体8内设置刮油板10，通过刮油板10将管体3表面擦拭干净，完成废油收集。
优选的，集油壳体6和清洁壳体8螺纹连接。集油壳体6的一侧设置为螺纹凸台，清洁壳体8通过内螺纹与集油壳体6形成螺纹连接，便于集油壳体6与清洁壳体8的连接，更换刮油板10。
优选的，收集箱1的顶部设置有进油斗11，进油斗11位于出油口18的垂直下方。便于废油的收集，可直接经进油斗11流入收集箱1，避免产生溅射现象。
优选的，收集箱1的内部依次设置有第一滤网12和第二滤网13，第二滤网13的筛孔尺寸小于第一滤网12的筛孔尺寸。通过第一滤网12和第二滤网13，过滤废油中部分杂质，使废油达到可继续使用的标准。
优选的，收集箱1的外侧固定设置有安装板4，除油组件安装于安装板4上。安装板4与除油组件之间设置有L板5，L板5的两端分别与安装板4与除油组件固定连接。
优选的，收集箱1靠近安装板4的一侧开设有排油口14，收集箱1远离安装板4的一侧底部设置有排渣口15。通过排油口14与液压油箱连接，将过滤后的废油重新注入轧管机2内，实现重复利用，节约资源，通过排渣口15，便于将沉淀与收集箱1底部的残渣进行清理。
优选的，刮油板10的内弧面设置有吸油层19，吸油层19与管体3的表面贴合。吸油层19可选用弹性海绵或棉布制成，可快速清洁管体3表面，在达到使用寿命时，也便于更换。
优选的，第二油道17贯穿集油壳体6靠近清洁壳体8的一侧，吸油层19与第二油道17贴合。在吸油层19吸附有大量废油时，可经第二油道17流入出料口排出，实现多次收集，减少废油损耗
优选的，集油壳体6和清洁壳体8相互远离的一端均设置有锥形孔。便于管体3的进入与通过。
工作原理：管件经轧管机2轧制后，穿过安装板4进入集油壳体6，在通行过程，两个除油套9与管体3贴合，将附着的废油刮如第一油路和第三油路内后，经出油口18排出，紧接着，管件进入清洁壳体8内，通过刮油板10的吸油层19将残存的废油吸收，清洁管体3表面，在积攒到一定量时，经第二油路流入出油口18排出；废油经进油斗11流入收集箱1内，在第一滤网12和第二滤网13的过滤后收集于收集箱1底部，通过排油口14，将过滤后的油注入轧管机2液压箱内重新利用，减少资源损耗。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于轧管机的废油回收装置，包括收集箱（1）和安装于所述收集箱（1）顶侧的除油组件，其特征在于，所述除油组件包括集油壳体（6）和清洁壳体（8），所述集油壳体（6）和清洁壳体（8）可拆卸连接，所述集油壳体（6）内设置两个除油套（9），所述集油壳体（6）位于两个所述除油套（9）之间的区域开设有第一油道（16），两个所述除油套（9）相互远离的一侧分别开设有第二油道（17）和第三油道（7），所述第二油道（17）和第三油道（7）与所述第一油道（16）连通，所述集油壳体（6）的底侧开设有出油口（18），所述出油口（18）与所述第一油道（16）连通，所述清洁壳体（8）与所述集油壳体（6）连接的一侧开设有凹槽，并在所述凹槽内放置有刮油板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧管机的废油回收装置，其特征在于，所述收集箱（1）的顶部设置有进油斗（11），所述进油斗（11）位于所述出油口（18）的垂直下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于轧管机的废油回收装置，其特征在于，所述收集箱（1）的内部依次设置有第一滤网（12）和第二滤网（13），所述第二滤网（13）的筛孔尺寸小于所述第一滤网（12）的筛孔尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种用于轧管机的废油回收装置，其特征在于，所述收集箱（1）的外侧固定设置有安装板（4），所述除油组件安装于所述安装板（4）上。
5.根据权利要求4所述的一种用于轧管机的废油回收装置，其特征在于，所述安装板（4）与所述除油组件之间设置有L板（5），所述L板（5）的两端分别与所述安装板（4）与所述除油组件固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于轧管机的废油回收装置，其特征在于，所述收集箱（1）靠近所述安装板（4）的一侧开设有排油口（14），所述收集箱（1）远离所述安装板（4）的一侧底部设置有排渣口（15）。
7.根据权利要求1所述的一种用于轧管机的废油回收装置，其特征在于，所述刮油板（10）的内弧面设置有吸油层（19），所述吸油层（19）与管体（3）的表面贴合。
8.根据权利要求7所述的一种用于轧管机的废油回收装置，其特征在于，所述第二油道（17）贯穿所述集油壳体（6）靠近所述清洁壳体（8）的一侧，所述吸油层（19）与所述第二油道（17）贴合。
9.根据权利要求1所述的一种用于轧管机的废油回收装置，其特征在于，所述集油壳体（6）和所述清洁壳体（8）相互远离的一端均设置有锥形孔。
10.根据权利要求1所述的一种用于轧管机的废油回收装置，其特征在于，所述集油壳体（6）和所述清洁壳体（8）螺纹连接。
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