CN215355138U - 一种用于液压支架油缸清洗的环保洗缸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压支架油缸清洗的环保洗缸机，包括一体化承重槽体和循环水箱，一体化称重槽体设有液压水枪，液压水枪与所述循环水箱的动力泵系统连接，循环水箱设有一级过滤滤网、二级过滤磁粉分离器、三级过滤油脂分离器。循环水箱设有温控加热器和液位控制器。动力泵系统包括压力过载保护器。可以满足大规格工件的清洗，操控操作简单，减少吊装频率降低吊装作业风险。设立三道过滤系统有效的保证了液体的清洁度减少跟换液体次数节约成本。增加了温度、液位、及压力过载保护有效的减少了设备故障率。

Description

一种用于液压支架油缸清洗的环保洗缸机

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用液压支架油缸的清洗设备，尤其涉及一种用于液压支架油缸清洗的环保洗缸机。

背景技术

立柱、千斤顶缸管的清洁工作为安装配套的前的主要环节，对于液压支架关键液压系统极其重要，它的清洁度关系到后续的安装使用及产品质量，目前，高端支架产品与日俱增，从主体结构长度和直径上都有了较大增加。目前的洗缸机在清洗较大零件时，常常需要天车持续吊装的状态下才能完成清洗工作，存在着一定的安全隐患。

随着专业化服务及大修珩磨的产品不断增加，在清洗珩磨后的产品时对用于洗缸机的清洗液体严重污染，因为珩磨后的产品内部会存有少量的油和铁粉吸附在缸的内壁，现有的洗缸机为传统式的隔断式沉淀过滤，在长时间的工作状态下液体里的杂质不能有效的沉淀，往复冲洗后杂质会随着液体再次吸附在活件上，不能达到清洗效果，为了保证清洁度需要频繁的换水加液处理废液，很难满足环保的要求。

现有技术的洗缸机至少存在以下缺陷：

1、现有的洗缸机结构受限清洗较大较长工件时存在安全隐患而且效率较低。洗缸机设备机构受限很难满足较大工件的清洗，在清洗时需借助天车进行持续吊装作业存在安全隐患。且现有的洗缸设备未加装压力过载保护系统导致液压泵易损坏。

2、现有的洗缸机过滤系统落后，采用的是阶梯沉淀法过滤的介质不明确。清洗液体因过滤系统较低，需经常跟换液体才能满足清洁度要求，造成成本增加。

3、使用过程中清洗液体不能有效的沉淀杂质。清洗废液增加的同时产生的污水处理进而导致环保压力增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于液压支架油缸清洗的环保洗缸机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的用于液压支架油缸清洗的环保洗缸机，包括一体化承重槽体和循环水箱，所述一体化承重槽体设有液压水枪，所述液压水枪与所述循环水箱的动力泵系统连接，所述循环水箱设有一级过滤滤网、二级过滤磁粉分离器、三级过滤油脂分离器。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的用于液压支架油缸清洗的环保洗缸机，由于设立三道过滤系统有效的保证了液体的清洁度减少跟换液体次数节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于液压支架油缸清洗的环保洗缸机正面结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的用于液压支架油缸清洗的环保洗缸机侧面结构示意图。

图中：

1-动力泵 2-磁粉分离器 3-加液口 4-液位控制器 5-油水分离器 6-循环水箱7-出液分离器 8-压力过载保护器 9-液压水枪 10-维修检修门 11-残渣回收箱 12-温控加热 13-一级过滤 14-一体化承重槽体。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的用于液压支架油缸清洗的环保洗缸机，其较佳的具体实施方式是：

包括一体化承重槽体和循环水箱，所述一体化承重槽体设有液压水枪，所述液压水枪与所述循环水箱的动力泵系统连接，所述循环水箱设有一级过滤滤网、二级过滤磁粉分离器、三级过滤油脂分离器。

所述一体化承重槽体和循环水箱分别由10#槽钢及Q345厚10mm、厚20mm钢板焊接而成；

所述一体化承重槽体的主体结构为长3.5米、宽3米、高1.2米，最大承重为10吨；

所述循环水箱容积0.6立方米。

所述循环水箱设有温控加热器和液位控制器。

所述一级过滤滤网采用30um、25um滤网。

所述动力泵系统包括压力过载保护器。

还包括残渣回收箱。

所述循环水箱设有加液口，所述一体化承重槽体设有维修检修门。

本实用新型的用于液压支架油缸清洗的环保洗缸机：

设计结构满足加工历史最大工件以上规格的清洗，操控操作简单，减少吊装频率降低吊装作业风险。

过滤系统，设立三道过滤系统有效的保证了液体的清洁度减少跟换液体次数节约成本。

油水分离系统，有效的将液体中的浮油去除，提高清洗效果延长液体使用寿命。

过载保护，增加了温度、液位、及压力过载保护有效的减少了设备故障率。

具体实施例：

如图1、图2示：

首先，通过查阅加工产品最长零件图纸，设计工作台的使用面积，然后根据操作空间的局限性设计整体框架图，然后通过计算零件的最大重量进行结构框架材料强度的选择。

然后，根据使用要求选择加装的电气部分，如(加热温控系统、过滤系统、油水分离系统、动力系统)完成电气元件、电气箱、电缆的选用。

最后，通过CAD完成整体设计、安装图、分体加工图等进行加工(下料、车、铣、钻、焊接)组装，然后喷漆装饰。

1、设备结构组成为国标10#槽钢及Q345厚10mm、厚20mm钢板焊接组成，分别为一体化承重槽体、循环水箱，新型洗缸机的主体结构为长3.5米、宽3米、高1.2米，最大承重为10吨，水箱容积0.6立方米。

2、电气部分包括：控制系统(温度控制、液位控制、)等。

3、过滤系统采用30um、25um滤网进行一级过滤、磁粉分离器去除铁屑残渣二级过滤、油脂分离器有效分离液体多余油脂三级过滤。

本实用新型的有益效果：

新型环保洗缸设备成本投入相比外购按照我公司要求同等定制设备成本约节约10万元，设备的过滤系统可有效的过滤液体杂质减少水及清洗剂的用量，每年可节约大约60 吨水及3吨左右的清洗液及45吨的污水处理费用，按照水每吨4元、清洗液每吨2.1万元、污水处理费每吨8元来计算，60×4＝240(元)，2.1×2100＝44100(元)45×8＝360 元，每年可节约共计约4.5万元。

工作效率上可提高30％左右的清洗效率，清洁度可提高20％以上。

本实用新型采用过滤系统的科学性以及节能性，第一道过滤采用30um、25um不锈钢过滤网，过滤颗粒物及金属碎片；第二道为磁粉分离器，吸附液体内残存的铁质粉末，第三道油脂分离器，有效的将珩磨工件清洗后液体内的多余油脂分离除去。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于液压支架油缸清洗的环保洗缸机，其特征在于，包括一体化承重槽体和循环水箱，所述一体化承重槽体设有液压水枪，所述液压水枪与所述循环水箱的动力泵系统连接，所述循环水箱设有一级过滤滤网、二级过滤磁粉分离器、三级过滤油脂分离器。

2.根据权利要求1所述的用于液压支架油缸清洗的环保洗缸机，其特征在于，所述一体化承重槽体和循环水箱分别由10#槽钢及Q345厚10mm、厚20mm钢板焊接而成；

所述一体化承重槽体的主体结构为长3.5米、宽3米、高1.2米，最大承重为10吨；

所述循环水箱容积0.6立方米。

3.根据权利要求2所述的用于液压支架油缸清洗的环保洗缸机，其特征在于，所述循环水箱设有温控加热器和液位控制器。

4.根据权利要求3所述的用于液压支架油缸清洗的环保洗缸机，其特征在于，所述一级过滤滤网采用30um、25um滤网。

5.根据权利要求4所述的用于液压支架油缸清洗的环保洗缸机，其特征在于，所述动力泵系统包括压力过载保护器。

6.根据权利要求5所述的用于液压支架油缸清洗的环保洗缸机，其特征在于，还包括残渣回收箱。

7.根据权利要求1至6任一项所述的用于液压支架油缸清洗的环保洗缸机，其特征在于，所述循环水箱设有加液口，所述一体化承重槽体设有维修检修门。

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