CN217344692U - 一种五金件车床加工废液回收加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种五金件车床加工废液回收加工台，包括机床主体，机床主体工作台面上开设有收集口，收集口下方的机床主体内部转动安装有过滤机构，机床主体外侧面转动安装有挡板，过滤机构后端面转动连接的液压杆的另一端转动连接固定座，过滤机构下方的机床主体的内部固定安装有中转箱，中转箱的侧面开设有固定连接虹吸管的通孔，虹吸管的一端位于静置箱的上方，静置箱的内壁固定安装有浮球开关一和浮球开关二，静置箱的底侧通过管道固定连接水泵的进水口，水泵的出水口固定连接进液管的一端，进液管的另一端固定连接储液箱的顶侧，经过滤机构分离的切屑液可落至中转箱内，再虹吸转移至静置箱内静置分层自动收集。

Description

一种五金件车床加工废液回收加工台

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种五金件车床加工废液回收加工台。

背景技术

数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

在现在的机械加工过程中，数控机床的使用越来越普遍，但是在实际使用过程中还存在一些不经济之处，比如数控机床在进行切屑加工时，都会使用切屑液来对进行冷却和润滑，但使用的过后的切屑液没有实现有效的回收利用，造成切屑液的浪费，且切屑液中不可避免的会混入少量的润滑油，进而影响切屑液的性能。

实用新型内容

使用的过后的切屑液没有实现有效的回收利用，造成切屑液的浪费，且切屑液中不可避免的会混入少量的润滑油，进而影响切屑液的性能。本实用新型提供了一种五金件车床加工废液回收加工台，经过滤机构分离的切屑液可落至中转箱内，再虹吸转移至静置箱内静置分层自动收集。

本实用新型提供如下技术方案：一种五金件车床加工废液回收加工台，包括机床主体，所述机床主体的工作台面上开设有收集口，所述收集口下方的机床主体的内部转动安装有过滤机构，所述过滤机构一侧的机床主体的外侧面转动安装有挡板，所述过滤机构的后端面转动连接液压杆的一端，所述液压杆的另一端转动连接固定座，所述过滤机构下方的机床主体的内部固定安装有中转箱，所述中转箱的侧面开设有固定连接虹吸管的通孔，所述虹吸管的一端位于静置箱的上方，所述静置箱的内壁固定安装有浮球开关一和浮球开关二，所述静置箱的底侧通过管道固定连接水泵的进水口，所述水泵的出水口固定连接进液管的一端，所述进液管的另一端固定连接储液箱的顶侧。

其中，所述过滤机构包括后端板、滤板、侧板和前端板，所述后端板的左右侧面固定连接侧板的后端，所述侧板背向后端板的端面的底部固定连接有连接销，所述连接销转动安装在机床主体的内壁上，所述侧板的前端固定连接有前端板，所述侧板的内侧面固定安装有滤板，所述滤板的后端固定连接后端板的内侧面，所述滤板与前端板之间的后端板上固定连接有出水头；结构紧凑的过滤机构可盛装通过收集口落下的切屑液和碎屑，并通过滤板对切屑液和碎屑进行分离。

其中，所述后端板的后端面固定安装有连接座，所述固定座固定安装在中转箱的侧面，所述液压杆伸缩至最小行程时，所述出水头位于中转箱的正上方；经滤板过滤的切屑液可在重力作用下经出水头流至中转箱内收集存放。

其中，所述机床主体的侧面开设有排渣口，所述挡板的铰链位于排渣口上方的机床主体的外侧面；挡板可起到隔离作用，避免外界灰尘通过排渣口落入收集的切屑液中。

其中，所述液压杆伸缩至最大行程时，所述侧板的曲面侧面触压挡板朝向机床主体的一端端面，且前端板靠近出水头的一端高于背向出水头的一端；通过控制液压杆的伸缩，可便捷的转动过滤机构，将过滤机构内部收集的碎屑倒出。

其中，所述虹吸管为J型弯管结构，且虹吸管的顶端位于静置箱的顶端与中转箱的顶端之间，所述虹吸管的另一端位于中转箱的内侧且高于中转箱的内底面1—2cm；虹吸管可虹吸转移中转箱内收集的切屑液至静置箱内，使静置箱内的切屑液能够保持长时间的静置状态，以使切屑液和润滑油进行有效的分层。

其中，所述浮球开关二和浮球开关一上下相邻安装在静置箱的内壁上，所述浮球开关一的底部与静置箱内底面之间的垂直距离不小于5cm，所述浮球开关二的顶部到浮球开关一的底部之间的静置箱的容积等于虹吸管的底端到虹吸管的顶部之间的中转箱的容积，所述浮球开关一和浮球开关二分别通过继电器、时间继电器电性连接水泵的开关；静置箱内的液位低于浮球开关一时，水泵停止运行，当虹吸管虹吸转移的中转箱内的切屑液进入静置箱的内部后，静置箱内的液位达到浮球开关二的高度，浮球开关二电路闭合，时间继电器计时启动水泵，待分层时间结束后继续抽吸下层的切屑液，实现高效、自动化的分层抽液的目的。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑的过滤机构可盛装通过收集口落下的切屑液和碎屑，并通过滤板对切屑液和碎屑进行分离；经滤板过滤的切屑液可在重力作用下经出水头流至中转箱内收集存放；挡板可起到隔离作用，避免外界灰尘通过排渣口落入收集的切屑液中；通过控制液压杆的伸缩，可便捷的转动过滤机构，将过滤机构内部收集的碎屑倒出；虹吸管可虹吸转移中转箱内收集的切屑液至静置箱内，使静置箱内的切屑液能够保持长时间的静置状态，以使切屑液和润滑油进行有效的分层；静置箱内的液位低于浮球开关一时，水泵停止运行，当虹吸管虹吸转移的中转箱内的切屑液进入静置箱的内部后，静置箱内的液位达到浮球开关二的高度，浮球开关二电路闭合，时间继电器计时启动水泵，待分层时间结束后继续抽吸下层的切屑液，实现高效、自动化的分层抽液的目的。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图一；

图2为本实用新型的剖面结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型中过滤机构的结构示意图一；

图5为本实用新型中过滤机构的结构示意图二；

图中：1、机床主体；101、收集口；102、排渣口；2、过滤机构；201、后端板；202、滤板；203、侧板；204、前端板；205、连接销；206、出水头；207、连接座；3、挡板；4、液压杆；5、中转箱；6、虹吸管；7、静置箱；8、浮球开关一；9、浮球开关二；10、水泵；11、进液管；12、储液箱；13、固定座。

具体实施方式

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种五金件车床加工废液回收加工台，包括机床主体1，所述机床主体1的工作台面上开设有收集口101，所述收集口101下方的机床主体1的内部转动安装有过滤机构2，所述过滤机构2一侧的机床主体1的外侧面转动安装有挡板3，所述过滤机构2的后端面转动连接液压杆4的一端，所述液压杆4的另一端转动连接固定座13，所述过滤机构2下方的机床主体1的内部固定安装有中转箱5，所述中转箱5的侧面开设有固定连接虹吸管6的通孔，所述虹吸管6的一端位于静置箱7的上方，所述静置箱7的内壁固定安装有浮球开关一8和浮球开关二9，所述静置箱7的底侧通过管道固定连接水泵10的进水口，所述水泵10的出水口固定连接进液管11的一端，所述进液管11的另一端固定连接储液箱12的顶侧。

所述过滤机构2包括后端板201、滤板202、侧板203和前端板204，所述后端板201的左右侧面固定连接侧板203的后端，所述侧板203背向后端板201的端面的底部固定连接有连接销205，所述连接销205转动安装在机床主体1的内壁上，所述侧板203的前端固定连接有前端板204，所述侧板203的内侧面固定安装有滤板202，所述滤板202的后端固定连接后端板201的内侧面，所述滤板202与前端板204之间的后端板201上固定连接有出水头206；结构紧凑的过滤机构2可盛装通过收集口101落下的切屑液和碎屑，并通过滤板202对切屑液和碎屑进行分离。

所述后端板201的后端面固定安装有连接座207，所述固定座13固定安装在中转箱5的侧面，所述液压杆4伸缩至最小行程时，所述出水头206位于中转箱5的正上方；经滤板202过滤的切屑液可在重力作用下经出水头206流至中转箱5内收集存放。

所述机床主体1的侧面开设有排渣口102，所述挡板3的铰链位于排渣口102上方的机床主体1的外侧面；挡板3可起到隔离作用，避免外界灰尘通过排渣口102落入收集的切屑液中。

所述液压杆4伸缩至最大行程时，所述侧板203的曲面侧面触压挡板3朝向机床主体1的一端端面，且前端板204靠近出水头206的一端高于背向出水头206的一端；通过控制液压杆4的伸缩，可便捷的转动过滤机构2，将过滤机构2内部收集的碎屑倒出。

所述虹吸管6为J型弯管结构，且虹吸管6的顶端位于静置箱7的顶端与中转箱5的顶端之间，所述虹吸管6的另一端位于中转箱5的内侧且高于中转箱5的内底面1—2cm；虹吸管6可虹吸转移中转箱5内收集的切屑液至静置箱7内，使静置箱7内的切屑液能够保持长时间的静置状态，以使切屑液和润滑油进行有效的分层。

所述浮球开关二9和浮球开关一8上下相邻安装在静置箱7的内壁上，所述浮球开关一8的底部与静置箱7内底面之间的垂直距离不小于5cm，所述浮球开关二9的顶部到浮球开关一8的底部之间的静置箱7的容积等于虹吸管6的底端到虹吸管6的顶部之间的中转箱5的容积，所述浮球开关一8和浮球开关二9分别通过继电器、时间继电器电性连接水泵10的开关；静置箱7内的液位低于浮球开关一8时，水泵10停止运行，当虹吸管6虹吸转移的中转箱5内的切屑液进入静置箱7的内部后，静置箱7内的液位达到浮球开关二9的高度，浮球开关二9电路闭合，时间继电器计时启动水泵10，待分层时间结束后继续抽吸下层的切屑液，实现高效、自动化的分层抽液的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：工件加工过程中，切屑液沿机床主体1的工作平台流动，混合切削碎屑通过收集口101落入过滤机构2的内部，此时液压杆4收缩至最小行程；经滤板202过滤的切屑液可在重力作用下经出水头206流至中转箱5内收集存放，当中转箱5内收集的切屑液的液位高度没过虹吸管6的顶端时，中转箱5内的切屑液在虹吸作用下通过虹吸管6抽吸至静置箱7的内部，使浮球开关二9的电路闭合，电性连接浮球开关二9的时间继电器计时启动水泵10，如设定时间为10min，则10min后水泵10启动，将静置箱7内静置在下层的切削液通过进液管11回收至储液箱12内，当静置箱7内的液位低于浮球开关一8时，水泵10停止运行；一般来说，回收的切屑液中的润滑油的比例较低，因此使用人员可间隔较长的一段时间清理静置箱7内留置的润滑油；在静置箱7静置分层的过程中，中转箱5持续的接收过滤机构2过滤的废液，直至液位再次达到虹吸管6的顶端；通过控制液压杆4的伸缩，可便捷的转动过滤机构2，使过滤机构2穿过排渣口102，顶开挡板3，从而方便的将过滤机构2内部收集的碎屑倒出。

Claims (7)

1.一种五金件车床加工废液回收加工台，其特征在于：包括机床主体，所述机床主体的工作台面上开设有收集口，所述收集口下方的机床主体的内部转动安装有过滤机构，所述过滤机构一侧的机床主体的外侧面转动安装有挡板，所述过滤机构的后端面转动连接液压杆的一端，所述液压杆的另一端转动连接固定座，所述过滤机构下方的机床主体的内部固定安装有中转箱，所述中转箱的侧面开设有固定连接虹吸管的通孔，所述虹吸管的一端位于静置箱的上方，所述静置箱的内壁固定安装有浮球开关一和浮球开关二，所述静置箱的底侧通过管道固定连接水泵的进水口，所述水泵的出水口固定连接进液管的一端，所述进液管的另一端固定连接储液箱的顶侧。

2.根据权利要求1所述的一种五金件车床加工废液回收加工台，其特征在于：所述过滤机构包括后端板、滤板、侧板和前端板，所述后端板的左右侧面固定连接侧板的后端，所述侧板背向后端板的端面的底部固定连接有连接销，所述连接销转动安装在机床主体的内壁上，所述侧板的前端固定连接有前端板，所述侧板的内侧面固定安装有滤板，所述滤板的后端固定连接后端板的内侧面，所述滤板与前端板之间的后端板上固定连接有出水头。

3.根据权利要求2所述的一种五金件车床加工废液回收加工台，其特征在于：所述后端板的后端面固定安装有连接座，所述固定座固定安装在中转箱的侧面，所述液压杆伸缩至最小行程时，所述出水头位于中转箱的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种五金件车床加工废液回收加工台，其特征在于：所述机床主体的侧面开设有排渣口，所述挡板的铰链位于排渣口上方的机床主体的外侧面。

5.根据权利要求2所述的一种五金件车床加工废液回收加工台，其特征在于：所述液压杆伸缩至最大行程时，所述侧板的曲面侧面触压挡板朝向机床主体的一端端面，且前端板靠近出水头的一端高于背向出水头的一端。

6.根据权利要求1所述的一种五金件车床加工废液回收加工台，其特征在于：所述虹吸管为J型弯管结构，且虹吸管的顶端位于静置箱的顶端与中转箱的顶端之间，所述虹吸管的另一端位于中转箱的内侧且高于中转箱的内底面1—2cm。

7.根据权利要求1所述的一种五金件车床加工废液回收加工台，其特征在于：所述浮球开关二和浮球开关一上下相邻安装在静置箱的内壁上，所述浮球开关一的底部与静置箱内底面之间的垂直距离不小于5cm，所述浮球开关二的顶部到浮球开关一的底部之间的静置箱的容积等于虹吸管的底端到虹吸管的顶部之间的中转箱的容积，所述浮球开关一和浮球开关二分别通过继电器、时间继电器电性连接水泵的开关。

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