CN220372224U - 一种数控立车自清理结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及清理技术领域,公开了一种数控立车自清理结构,包括数控立车本体,所述数控立车本体的左侧设有链板式排屑机本体,且链板式排屑机本体上安装有分离机构,所述分离机构的下方放置有收集机构,所述分离机构包括限位架,所述链板式排屑机本体的左侧设有限位架,所述限位架的下方固定连接有分离仓,且分离仓的内部设有网板,所述收集机构包括车体,所述排屑嘴和排液嘴的下方放置有车体,且车体的右侧设有切削液收集仓,所述车体的左侧与切削液收集仓之间插接有废屑收集仓。

Description

一种数控立车自清理结构
技术领域
本实用新型涉及清理技术领域,具体为一种数控立车自清理结构。
背景技术
数控立车即数控立式车床,高效CNC立式车床,适宜加工中、小型盘、盖类零件。高强度铸铁底座、立柱,有良好的稳定性和抗震性能,立式结构,装夹工件方便,占地面积小,采用油水分离结构,使冷却水清洁环保持久,分离式冷却水箱,便于清洗,精密、高刚度弹筒式主轴结构,便于维修。
现有的数控立车侧边均设有排屑机,排屑机时数控立车的自清理系统,通过排屑机对数控立车内部下落的废屑进行自动清理和输送,通过排屑机的出料口排放到废料收集小推车中进行储存。
现有技术中的数控立车侧边设有的排屑机对废屑进行输送时,通常直接将废屑和切削液一起输送到排屑机出料口下方的小推车中储存,由于排屑机出料口不具有固液分离机构,导致含有切削液的废屑还需要人工进行再次分离,增加劳动力,降低工作效率。
鉴于此,提出了一种数控立车自清理结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题。
本实用新型采用的技术方案如下:一种数控立车自清理结构,包括数控立车本体,所述数控立车本体的左侧设有链板式排屑机本体,且链板式排屑机本体上安装有分离机构,所述分离机构的下方放置有收集机构;
所述分离机构包括限位架,所述链板式排屑机本体的左侧设有限位架,所述限位架的下方固定连接有分离仓,且分离仓的内部设有网板;
所述收集机构包括车体,所述排屑嘴和排液嘴的下方放置有车体,且车体的右侧设有切削液收集仓,所述车体的左侧与切削液收集仓之间插接有废屑收集仓。
在一优选的实施方式中,所述限位架套接在链板式排屑机本体的左侧,且限位架与链板式排屑机本体通过螺栓连接固定。
在一优选的实施方式中,所述网板倾斜设置在分离仓的内部,所述分离仓的底部固定连接有排屑嘴和排液嘴。
在一优选的实施方式中,所述排屑嘴与网板、分离仓内壁之间的空隙相对设置,所述排液嘴与网板底部相对设置。
在一优选的实施方式中,所述车体的底部四周设有万向轮,所述车体的左壁上方固定连接有手柄。
在一优选的实施方式中,所述切削液收集仓的内部下方为倾斜结构,所述切削液收集仓与排液嘴相对设置,所述切削液收集仓的右侧下方贯穿连接有倾斜设置的出液管,且出液管上设有单向阀。
在一优选的实施方式中,所述废屑收集仓顶部与切削液收集仓顶部位于同一水平面上,所述废屑收集仓与排屑嘴相对设置,所述废屑收集仓的前后上方均开设有拉槽。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:通过在链板式排屑机本体出料口下方设有的分离机构,更好的对废屑和切削液进行自动分离,同时通过收集机构进行分开储存,无需人工进行再次分离,减少人力,增加工作效率。
1、本实用新型中,通过将限位架套接在链板式排屑机本体上,即可将分离仓初步限位在链板式排屑机本体出料口的位置,此时将螺栓螺纹连接在限位架和链板式排屑机本体中,即可将分离仓更好的定位在链板式排屑机本体出料口的底部,通过网板可对废屑和切削液进行分离。
2、本实用新型中,通过排屑嘴可将废屑引入到废屑收集仓的内部进行储存,通过排液嘴可将切削液引入到切削液收集仓的内部进行储存,通过拉槽可将废屑收集仓从车体上取下,即可对废屑收集仓内部储存的废屑进行清理,通过单向阀和出液管的配合,即可对切削液收集仓内部储存切削液进行排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图;
图2为本实用新型图1中分离机构结构示意图;
图3为本实用新型图2中收集机构结构示意图。
图中标记:1-数控立车本体;2-链板式排屑机本体;3-分离机构;30-限位架;31-螺栓;32-分离仓;33-网板;34-排屑嘴;35-排液嘴;4-收集机构;40-车体;41-万向轮;42-切削液收集仓;43-出液管;44-单向阀;45-手柄;46-废屑收集仓;47-拉槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种数控立车自清理结构进行详细的说明。
参考图1所示,一种数控立车自清理结构,包括数控立车本体1,数控立车本体1的左侧设有链板式排屑机本体2,且链板式排屑机本体2上安装有分离机构3,分离机构3的下方放置有收集机构4;
参考图1-2所示,分离机构3包括限位架30,链板式排屑机本体2的左侧设有限位架30,限位架30套接在链板式排屑机本体2的左侧,且限位架30与链板式排屑机本体2通过螺栓31连接固定,限位架30的下方固定连接有分离仓32,通过将限位架30套接在链板式排屑机本体2上,即可将分离仓32初步限位在链板式排屑机本体2出料口的位置,此时将螺栓31螺纹连接在限位架30和链板式排屑机本体2中,即可将分离仓32更好的定位在链板式排屑机本体2出料口的底部,分离仓32的内部设有网板33,网板33倾斜设置在分离仓32的内部,通过网板33可对废屑和切削液进行分离,分离仓32的底部固定连接有排屑嘴34和排液嘴35,排屑嘴34与网板33、分离仓32内壁之间的空隙相对设置,排液嘴35与网板33底部相对设置,通过排屑嘴34可对废屑进行输送,通过排液嘴35可对切削液进行输送;
参考图1和3所示,收集机构4包括车体40,排屑嘴34和排液嘴35的下方放置有车体40,车体40的底部四周设有万向轮41,车体40的右侧设有切削液收集仓42,切削液收集仓42的内部下方为倾斜结构,切削液收集仓42与排液嘴35相对设置,切削液收集仓42的右侧下方贯穿连接有倾斜设置的出液管43,且出液管43上设有单向阀44,通过单向阀44和出液管43的配合,即可对切削液收集仓42内部储存切削液进行排出,车体40的左壁上方固定连接有手柄45,车体40的左侧与切削液收集仓42之间插接有废屑收集仓46,废屑收集仓46顶部与切削液收集仓42顶部位于同一水平面上,废屑收集仓46与排屑嘴34相对设置,废屑收集仓46的前后上方均开设有拉槽47,通过拉槽47可将废屑收集仓46从车体40上取下,即可对废屑收集仓46内部储存的废屑进行清理。
本申请优点:通过在链板式排屑机本体2出料口下方设有的分离机构3,更好的对废屑和切削液进行自动分离,同时通过收集机构4进行分开储存,无需人工进行再次分离,减少人力,增加工作效率。
工作原理:通过链板式排屑机本体2可将数控立车本体1内部加工产生的废屑输送到链板式排屑机本体2的出料口,此时废屑在网板33的作用下进行过滤,过滤后的废屑通过排屑嘴34掉落到废屑收集仓46的内部进行储存,过滤后的切削液通过网板33和排液嘴35输送到切削液收集仓42的内部进行储存,拉动拉槽47即可对废屑收集仓46内部的废屑进行清理,通过调节单向阀44,接口对切削液收集仓42内部的切削液进行清理。
需要提示的是:本技术方案中的链板式排屑机本体2属于现有技术中成熟技术,具体结构故不做具体的赘述。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种数控立车自清理结构,包括数控立车本体(1),其特征在于:所述数控立车本体(1)的左侧设有链板式排屑机本体(2),且链板式排屑机本体(2)上安装有分离机构(3),所述分离机构(3)的下方放置有收集机构(4);
所述分离机构(3)包括限位架(30),所述链板式排屑机本体(2)的左侧设有限位架(30),所述限位架(30)的下方固定连接有分离仓(32),且分离仓(32)的内部设有网板(33),所述网板(33)倾斜设置在分离仓(32)的内部,所述分离仓(32)的底部固定连接有排屑嘴(34)和排液嘴(35);
所述收集机构(4)包括车体(40),所述排屑嘴(34)和排液嘴(35)的下方放置有车体(40),且车体(40)的右侧设有切削液收集仓(42),所述车体(40)的左侧与切削液收集仓(42)之间插接有废屑收集仓(46)。
2.如权利要求1所述的一种数控立车自清理结构,其特征在于:所述限位架(30)套接在链板式排屑机本体(2)的左侧,且限位架(30)与链板式排屑机本体(2)通过螺栓(31)连接固定。
3.如权利要求2所述的一种数控立车自清理结构,其特征在于:所述排屑嘴(34)与网板(33)、分离仓(32)内壁之间的空隙相对设置,所述排液嘴(35)与网板(33)底部相对设置。
4.如权利要求1所述的一种数控立车自清理结构,其特征在于:所述车体(40)的底部四周设有万向轮(41),所述车体(40)的左壁上方固定连接有手柄(45)。
5.如权利要求1所述的一种数控立车自清理结构,其特征在于:所述切削液收集仓(42)的内部下方为倾斜结构,所述切削液收集仓(42)与排液嘴(35)相对设置,所述切削液收集仓(42)的右侧下方贯穿连接有倾斜设置的出液管(43),且出液管(43)上设有单向阀(44)。
6.如权利要求1所述的一种数控立车自清理结构,其特征在于:所述废屑收集仓(46)顶部与切削液收集仓(42)顶部位于同一水平面上,所述废屑收集仓(46)与排屑嘴(34)相对设置,所述废屑收集仓(46)的前后上方均开设有拉槽(47)。
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