CN217832905U - 一种数控加工机床加工排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工机床加工排废装置，包括排废箱，排废箱上端设有开口，排废箱内侧上端铰接设有倾斜的引导板；排废箱内且位于引导板下面设有切削液箱，切削液箱内设有净化过滤结构和出液管；切削液箱与引导板之间设有振动输送组件；排废箱内且与引导板自由端位置对应处设有固液分离箱，固液分离箱内中端设有分隔网板，固液分离箱内一侧且高于分隔网板设有电动液压杆，电动液压杆输出端设有推板；固液分离箱内且低于分隔网板设有自动启停组件，固液分离箱内底部设有出液管二，出液管二另一端延伸进切削液箱内上端；排废箱内上端设有竖直设置的电磁板。本实用新型能够将固态的碎屑与液态的切削液分离，并能实现切削液的重复利用。

Description

一种数控加工机床加工排废装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是指一种数控加工机床加工排废装置。

背景技术

数控机床在机械制造业得到日益广泛的应用，它能够适应不同零件的自动加工，只需改变数控程序而无需更换凸轮等专用工艺设备，有利于机械产品的更新换代；数控机床加工精度高，能够尽量避免人为的误差，且能够高效优质地完成复杂型面零件的加工，生产效率高。在数控机床生产加工中，工件因被切削、打磨、钻孔等而产生碎屑，若不及时清理，会堆积在机床内部，损坏内部零器件，影响机床工作；除了碎屑外，机床使用的用来冷却和润滑刀具的切削液也会混着碎屑一起堆积，现有的收集装置不便于分离切削液和碎屑，切削液不仅大量消耗，且占用收集装置的内部空间，使收集装置需要经常清理和更换，增加工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，现有的收集装置不便于分离切削液和碎屑的问题；切削液不仅大量消耗，且占用收集装置的内部空间，使收集装置需要经常清理和更换，增加工作量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种数控加工机床加工排废装置，包括排废箱，所述排废箱上端设有开口，所述排废箱内侧上端铰接设有引导板，所述引导板由靠近排废箱的一端至另一端逐渐向下倾斜；所述排废箱内且位于引导板下面设有切削液箱，所述切削液箱内设有净化过滤结构，所述切削液箱内且低于净化过滤结构设有出液管，所述出液管延伸出切削液箱设有水泵；所述切削液箱与引导板之间设有振动输送组件，所述振动输送组件包括切削液箱上面设有的振动电机，所述振动电机输出端与引导板底面固定连接，所述切削液箱上面且与引导板自由端之间设有弹簧；所述排废箱内且与引导板自由端位置对应处设有固液分离箱，所述固液分离箱内中端设有分隔网板，所述固液分离箱内一侧且高于分隔网板设有电动液压杆，所述电动液压杆输出端设有推板；所述固液分离箱内且低于分隔网板设有自动启停组件，所述固液分离箱内底部设有出液管二，所述出液管二另一端延伸进切削液箱内上端，所述出液管二上设有水泵二；所述排废箱内且高于固液分离箱设有竖直设置的电磁板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：能够将机床在作业过程中产生的碎屑和切削液分离，且能够将固体碎屑进行压实，而切削液在积累到一定程度时自动进入能够进行过滤的容器内，经过过滤后再次使用，减少切削液的浪费，也避免了因为切削液堆积满而频繁更换收集容器，减少了工作量。

作为改进，所述引导板上面且位于前后侧面均设有挡板。

作为改进，所述净化过滤结构包括切削液箱内且靠近上端设有的滤网一，所述切削液箱内且低于滤网一设有滤网二，所述滤网一的网眼直径大于滤网二。

作为改进，所述推板上端延伸出固液分离箱且与固液分离箱滑动连接。

作为改进，所述自动启停组件包括分隔网板下面设有的启停开关，所述固液分离箱内侧壁且低于分隔网板设有滑槽，所述滑槽内滑动设有浮板，所述浮板延伸出滑槽的一端上面设有按压块，所述按压块与启停开关位置对应。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型正视图。

如图所示：1、排废箱，2、引导板，3、挡板，4、切削液箱，5、振动电机，6、弹簧，7、滤网一，8、滤网二，9、出液管，10、水泵，11、固液分离箱，12、分隔网板，13、电动液压杆，14、推板，15、出液管二，16、水泵二，17、启停开关，18、滑槽，19、浮板，20、按压块，21、电磁板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合所有附图，一种数控加工机床加工排废装置，包括排废箱1，所述排废箱1上端设有开口，所述排废箱1内侧上端铰接设有引导板2，所述引导板2由靠近排废箱1的一端至另一端逐渐向下倾斜，便于碎屑和切削液的排出；所述排废箱1内且位于引导板2下面设有切削液箱4，所述切削液箱4内设有净化过滤结构，过滤后的切削液能够重复使用，所述切削液箱4内且低于净化过滤结构设有出液管9，所述出液管9延伸出切削液箱4设有水泵10；所述切削液箱4与引导板2之间设有振动输送组件，所述振动输送组件包括切削液箱4上面设有的振动电机5，所述振动电机5输出端与引导板2底面固定连接，所述切削液箱4上面且与引导板2自由端之间设有弹簧6；所述排废箱1内且与引导板2自由端位置对应处设有固液分离箱11，所述固液分离箱11内中端设有分隔网板12，所述固液分离箱11内一侧且高于分隔网板12设有电动液压杆13，所述电动液压杆13输出端设有推板14；所述固液分离箱11内且低于分隔网板12设有自动启停组件，所述固液分离箱11内底部设有出液管二15，所述出液管二15另一端延伸进切削液箱4内上端，所述出液管二15上设有水泵二16；所述排废箱1内且高于固液分离箱11设有竖直设置的电磁板21。

所述引导板2上面且位于前后侧面均设有挡板3，避免碎屑飞溅。

所述净化过滤结构包括切削液箱4内且靠近上端设有的滤网一7，所述切削液箱4内且低于滤网一7设有滤网二8，所述滤网一7的网眼直径大于滤网二8，能够对切削液进行多次过滤，减少切削液中的固体杂质。

所述推板14上端延伸出固液分离箱11且与固液分离箱11滑动连接，能够避免推板14在前后移动的过程中翻倒。

所述自动启停组件包括分隔网板12下面设有的启停开关17，所述固液分离箱11内侧壁且低于分隔网板12设有滑槽18，所述滑槽18内滑动设有浮板19，所述浮板19延伸出滑槽18的一端上面设有按压块20，所述按压块20与启停开关17位置对应。

本实用新型的工作原理：在使用时，机床作业中产生的碎屑和废切削液顺着倾斜的引导板2流下，振动电机5使引导板2振动，便于碎屑和废切削液下落完全，碎屑和废切削液进入固液分离箱11内，固体碎屑留在分隔网板12上面，并在电动液压杆13和推板14的推动下堆积在一角，节省空间，且避免影响后续的废切削液漏下，漏至分隔网板12下面的废切削液带动浮板19上升，直至按压块20触碰启停开关17，从而水泵二16启动，将废切削液抽至切削液箱4中，经过滤网一7和滤网二8的过滤后，从出液管9中流至机床操作端，从而完成切削液的重复利用，节约切削液箱4的空间，避免频繁清理，且节约了能耗；使用一段时间后，引导板2上残余部分碎屑，启动电磁板21，将残余的碎屑吸至电磁板21上，再将电磁板21断电，从而碎屑失去磁吸力，落至下方的固液分离箱11中。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种数控加工机床加工排废装置，其特征在于：包括排废箱(1)，所述排废箱(1)上端设有开口，所述排废箱(1)内侧上端铰接设有引导板(2)，所述引导板(2)由靠近排废箱(1)的一端至另一端逐渐向下倾斜；所述排废箱(1)内且位于引导板(2)下面设有切削液箱(4)，所述切削液箱(4)内设有净化过滤结构，所述切削液箱(4)内且低于净化过滤结构设有出液管(9)，所述出液管(9)延伸出切削液箱(4)设有水泵(10)；所述切削液箱(4)与引导板(2)之间设有振动输送组件，所述振动输送组件包括切削液箱(4)上面设有的振动电机(5)，所述振动电机(5)输出端与引导板(2)底面固定连接，所述切削液箱(4)上面且与引导板(2)自由端之间设有弹簧(6)；所述排废箱(1)内且与引导板(2)自由端位置对应处设有固液分离箱(11)，所述固液分离箱(11)内中端设有分隔网板(12)，所述固液分离箱(11)内一侧且高于分隔网板(12)设有电动液压杆(13)，所述电动液压杆(13)输出端设有推板(14)；所述固液分离箱(11)内且低于分隔网板(12)设有自动启停组件，所述固液分离箱(11)内底部设有出液管二(15)，所述出液管二(15)另一端延伸进切削液箱(4)内上端，所述出液管二(15)上设有水泵二(16)；所述排废箱(1)内且高于固液分离箱(11)设有竖直设置的电磁板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工机床加工排废装置，其特征在于：所述引导板(2)上面且位于前后侧面均设有挡板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工机床加工排废装置，其特征在于：所述净化过滤结构包括切削液箱(4)内且靠近上端设有的滤网一(7)，所述切削液箱(4)内且低于滤网一(7)设有滤网二(8)，所述滤网一(7)的网眼直径大于滤网二(8)。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工机床加工排废装置，其特征在于：所述推板(14)上端延伸出固液分离箱(11)且与固液分离箱(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工机床加工排废装置，其特征在于：所述自动启停组件包括分隔网板(12)下面设有的启停开关(17)，所述固液分离箱(11)内侧壁且低于分隔网板(12)设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内滑动设有浮板(19)，所述浮板(19)延伸出滑槽(18)的一端上面设有按压块(20)，所述按压块(20)与启停开关(17)位置对应。

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