CN213411311U - 一种新型切削液过滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型切削液过滤机,包括梯形沉淀箱,设置于梯形沉淀箱内部的刮板式排屑器,以及设置于刮板式排屑器排屑口上的切削液回流装置;该切削液回流装置包括设置于刮板式排屑器排屑口下方的导流板,设置于导流板下方的接液槽,以及连通接液槽与梯形沉淀箱的回流管;同时在导流板上设置有导流孔;刮板式排屑器将切屑刮至导流板上时,切屑并不会立刻从排屑口排出,而是在该导流板上停留一段时间,切削液从导流板上的导流孔流入下方的接液槽,然后再通过回流管流入梯形沉淀箱,刮板式排屑器继续运转,下一个排出的切屑将停留在导流板上的切屑往前推,如此循环,从而不断将切屑推出导流板外,减少切削液的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于切削液过滤技术领域,尤其是涉及一种新型切削液过滤机。
背景技术
机床行业的发展,其主要问题之一就是从机床内部清理加工所产生的碎屑,尤其是质轻、无磁性的切屑,如铝屑、尼龙等,碎屑和机床切削液长时间混合在一起,易造成切削液变质、环境污染的同时,影响机床的加工精度和适用寿命。从环保和节能的观点来看,对这些碎屑及时排出机床外面进行过滤回收利用,并将切削液过滤分离后进行重复循环使用,能够降低企业生产成本,提高车间管理水平。但是现有的刮板排屑器在运转过程中,刮板上沾的切削液以及切屑中带有的切削液,随着排屑过程容易将这些切削液带出排屑器,造成切削液的浪费。
发明内容
本实用新型目的是:提供一种新型切削液过滤机,不仅具备自动排屑以及切屑和切削液自动分离的功能,而且还设置有切削液回流装置,减少切削液的浪费,增加切削液的回收率。
本实用新型的技术方案是:一种新型切削液过滤机,包括呈上宽下窄设置的梯形沉淀箱,设置于所述梯形沉淀箱内部的刮板式排屑器,以及设置于所述刮板式排屑器排屑口上的切削液回流装置;
所述切削液回流装置包括设置于所述刮板式排屑器排屑口下方的导流板,设置于所述导流板下方的接液槽,以及连通所述接液槽与所述梯形沉淀箱的回流管;同时在所述导流板上设置有导流孔;刮板式排屑器将切屑刮至导流板上时,切屑并不会立刻从排屑口排出,而是在该导流板上停留一段时间,这段时间正好也是切屑沥液的时间,切削液从导流板上的导流孔流入下方的接液槽,然后再通过回流管流入梯形沉淀箱,刮板式排屑器继续运转,下一个排出的切屑将停留在导流板上的切屑往前推,如此循环,从而不断将切屑推出导流板外。
作为优选的技术方案,所述刮板式排屑器包括链板,垂直设置于所述链板上的刮屑板,以及驱动所述链板转动的驱动机构;其中在所述刮屑板上设置有若干个横向等间隔设置的漏液孔;刮屑板运转的过程中,切削液可以从漏液孔中渗出,从而减少切屑中带出的切削液。
作为优选的技术方案,在所述刮屑板的顶部设置有锯齿状刮槽,提高长卷屑的排屑效率。
作为优选的技术方案,还包括设置于所述梯形沉淀箱内部、并位于所述刮板式排屑器上方的钢丝网滤芯,在所述钢丝网滤芯内的切削液表面上悬浮设置有一个吸液嘴,并在所述吸液嘴上固定有至少一个漂浮球;漂浮球的作用是使吸液嘴一直浮在切削液的上层表面,减少切屑及其它杂质进入到吸液嘴中,提高回收净化废液的效率。
作为优选的技术方案,还包括设置于所述梯形沉淀箱一侧的集液箱,所述吸液嘴连接有抽液管,并所述抽液管上设置有抽液泵,同时所述抽液管的末端伸入所述集液箱的内部,从而对切削液进行自动分离回收。
作为优选的技术方案,所述导流板呈弧形凹槽设置,且向所述梯形沉淀箱一侧倾斜,当切屑中带有的切削液过多且来不及通过导流孔回流,那么多余的切削液顺着会该弧形凹槽的倾斜面直接流回梯形沉淀箱内。
作为优选的技术方案,在所述梯形沉淀箱的上部、位于所述钢丝网滤芯外侧设置有废液进口。
作为优选的技术方案,在所述刮板式排屑器排屑口正下方设置有集渣箱,对切屑废渣进行集中回收处理。
本实用新型的优点是:
1.本实用新型的刮板式排屑器将切屑刮至导流板上时,切屑并不会立刻从排屑口排出,而是在该导流板上停留一段时间,这段时间正好也是切屑沥液的时间,切削液从导流板上的导流孔流入下方的接液槽,然后再通过回流管流入梯形沉淀箱,刮板式排屑器继续运转,下一个排出的切屑将停留在导流板上的切屑往前推,如此循环,从而不断将切屑推出导流板外,减少切削液的浪费,增加切削液的回收率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A的局部放大图;
图3为本实用新型刮屑板的结构示意图;
其中:1梯形沉淀箱,2导流板,3接液槽,4回流管,5导流孔,6链板,7刮屑板,8驱动机构,9漏液孔,10锯齿状刮槽,11钢丝网滤芯,12 吸液嘴,13漂浮球,14集液箱,15抽液管,16抽液泵,17废液进口,18 集渣箱。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例:参照图1、图2、图3所示,一种新型切削液过滤机,包括呈上宽下窄设置的梯形沉淀箱1,设置于梯形沉淀箱1内部的刮板式排屑器,以及设置于刮板式排屑器排屑口上的切削液回流装置;该切削液回流装置包括设置于刮板式排屑器排屑口下方的导流板2,设置于导流板2下方的接液槽3,以及连通接液槽3与梯形沉淀箱1的回流管4;同时在导流板2上设置有导流孔5;刮板式排屑器将切屑刮至导流板2上时,切屑并不会立刻从排屑口排出,而是在该导流板2上停留一段时间,这段时间正好也是切屑沥液的时间,切削液从导流板2上的导流孔5流入下方的接液槽3,然后再通过回流管4流入梯形沉淀箱1,刮板式排屑器继续运转,下一个排出的切屑将停留在导流板2上的切屑往前推,如此循环,从而不断将切屑推出导流板 2外。
本实施例中刮板式排屑器包括链板6,垂直设置于链板6上的刮屑板7,以及驱动链板6转动的驱动机构8;其中在刮屑板7上设置有若干个横向等间隔设置的漏液孔9;刮屑板7运转的过程中,切削液可以从漏液孔9中渗出,从而减少切屑中带出的切削液;同时在刮屑板7的顶部设置有锯齿状刮槽10,提高长卷屑的排屑效率。
本实施例中还包括设置于梯形沉淀箱1内部、并位于刮板式排屑器上方的钢丝网滤芯11以及设置于梯形沉淀箱1一侧的集液箱14,在梯形沉淀箱 1的上部、位于钢丝网滤芯11外侧设置有废液进口17,并在钢丝网滤芯11 内的切削液表面上悬浮设置有一个吸液嘴12,并在吸液嘴12上固定有至少一个漂浮球13;漂浮球13的作用是使吸液嘴12一直浮在切削液的上层表面,减少切屑及其它杂质进入到吸液嘴12中,提高回收净化废液的效率;同时吸液嘴12连接有抽液管15,并抽液管15上设置有抽液泵16,同时抽液管 15的末端伸入集液箱14的内部,从而对切削液进行自动分离回收。
本实施例中导流板2呈弧形凹槽设置,且向梯形沉淀箱1一侧倾斜,当切屑中带有的切削液过多且来不及通过导流孔2回流,那么多余的切削液顺着会该弧形凹槽的倾斜面直接流回梯形沉淀箱1内。
本实施例中在刮板式排屑器排屑口正下方设置有集渣箱18,对切屑废渣进行集中回收处理。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型切削液过滤机,其特征在于,包括呈上宽下窄设置的梯形沉淀箱,设置于所述梯形沉淀箱内部的刮板式排屑器,以及设置于所述刮板式排屑器排屑口上的切削液回流装置;
所述切削液回流装置包括设置于所述刮板式排屑器排屑口下方的导流板,设置于所述导流板下方的接液槽,以及连通所述接液槽与所述梯形沉淀箱的回流管;同时在所述导流板上设置有导流孔。
2.根据权利要求1所述的新型切削液过滤机,其特征在于,所述刮板式排屑器包括链板,垂直设置于所述链板上的刮屑板,以及驱动所述链板转动的驱动机构;其中在所述刮屑板上设置有若干个横向等间隔设置的漏液孔。
3.根据权利要求2所述的新型切削液过滤机,其特征在于,在所述刮屑板的顶部设置有锯齿状刮槽。
4.根据权利要求1所述的新型切削液过滤机,其特征在于,还包括设置于所述梯形沉淀箱内部、并位于所述刮板式排屑器上方的钢丝网滤芯,在所述钢丝网滤芯内的切削液表面上悬浮设置有一个吸液嘴,并在所述吸液嘴上固定有至少一个漂浮球。
5.根据权利要求4所述的新型切削液过滤机,其特征在于,还包括设置于所述梯形沉淀箱一侧的集液箱,所述吸液嘴连接有抽液管,并所述抽液管上设置有抽液泵,同时所述抽液管的末端伸入所述集液箱的内部。
6.根据权利要求1所述的新型切削液过滤机,其特征在于,所述导流板呈弧形凹槽设置,且向所述梯形沉淀箱一侧倾斜。
7.根据权利要求4所述的新型切削液过滤机,其特征在于,在所述梯形沉淀箱的上部、位于所述钢丝网滤芯外侧设置有废液进口。
8.根据权利要求1所述的新型切削液过滤机,其特征在于,在所述刮板式排屑器排屑口正下方设置有集渣箱。
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CN113579829A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-11-02 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | 排屑设备 |
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- 2020-09-15 CN CN202022036399.2U patent/CN213411311U/zh not_active Expired - Fee Related
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