CN217071684U - 一种数控机床的排屑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控机床的排屑系统，包括主水箱、链排装置、副水箱，链排装置包括链排组件和水平链排壳体、斜向链排底壳、斜向链排上壳，链排组件设在水平链排壳体和斜向链排底壳内，主水箱安设在水平链排壳体下，副水箱与主水箱相通，斜向链排上壳连接在斜向链排底壳上，其前端上部设有回流机构，包括一组支板、挡水板、回流槽、回流管，一组支板连接在斜向链排上壳前端下侧，挡水板连接在一组支板之间，回流槽设挡水板下方，回流管连通回流槽和主水箱，该数控机床的排屑系统，废屑废液随着链排组件移动中，切削液渗入主水箱，再流经副水箱过滤，回到切削液循环系统，而废屑由排屑口排出，对排屑口的切屑液回收，提高切削液的利用率。

Description

一种数控机床的排屑系统

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床的排屑系统。

背景技术

数控机床在加工时，通过其上的加工组件对放置在加工台上的工件进行快速加工，在加工工件过程中，机床上的冷却组件会对工件及加工刀具进行喷洒切削液，以对工件和加工刀具进行降温保护；而加工过程中会产生碎屑残渣，形成了混合废屑残渣的切削液。

现阶段数控机床对废屑废液的处理方式为，将混有废屑残渣的切削液进行分离，以便重新利用切削液；一般是将机床上的废屑废液运送到排屑机构上，通过链排装置将废屑排向外侧后，接着再将混有废屑的切削液通过水箱进行过滤，水箱最后通过水泵将过滤后的切削液输送至机床进行重新利用。

现有技术中，链排装置的排屑口，带含切削液的废屑直接排放到了废屑收集车，残留的切削液随着废屑滴落废屑收集车，或者随着链排组件的往回运动，打落在链排装置外，造成切削液流水。

同时。因水箱的结构设计原因，混有废屑的废液直接流向水泵附近进行过滤，导致水泵附近的区域很快会堆积废屑，影响液体流动以及水泵附近的水位高度，造成需要人工清理碎屑残渣的频率高，劳动强度大，严重时可能出现水泵附近水位过低进而导致水泵烧坏。

综上所述，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床的排屑系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床的排屑系统：包括主水箱、链排装置、副水箱，所述链排装置包括链排组件和水平链排壳体、斜向链排底壳、斜向链排上壳，所述链排组件设在水平链排壳体和斜向链排底壳内，所述主水箱安设在水平链排壳体下，所述副水箱安设在主水箱侧边，底部与主水箱相通，所述斜向链排上壳连接在斜向链排底壳上，所述斜向链排上壳前端上部设有回流机构，所述回流机构包括一组支板、挡水板、回流槽、回流管，一组所述支板连接在斜向链排上壳前端下侧，所述挡水板连接在一组支板之间，所述回流槽设在一组支板之间，挡水板下方，所述回流管一端连通回流槽，另一端低斜连通斜向链排底壳。

优选的，所述链排装置的前端上部设有排屑口，所述排屑口下方设有废屑收集车。

优选的，所述副水箱包括第一回液区和第二回液区，所述第一回液区内侧面与主水箱相通，之间设过滤网，所述第一回液区与第二回液区侧面相通，之间设过滤网，所述第二回液区外侧面连接有出液口。

优选的，所述第一回液区内侧面，所述第一回液区与第二回液区相通侧面，所述第二回液区外侧面，均设有过滤网卡口，并分别插设第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网。

优选的，所述第一回液区和第二回液区上盖合有上盖，所述上盖上预留有安装口，所述安装口上安装抽水泵，所述抽水泵通过管道与数控机床的切削液循环系统连接。

优选的，所述回流槽两端枢接在一组支板之间，所述回流管连接回流槽的端上设有过滤网帽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种数控机床的排屑系统。具备以下有益效果：

1、该数控机床的排屑系统，通过将数控机床内的废屑废液排放到链排装置上，废屑废液随着链排组件移动过程中，切削液渗入主水箱，再由主水箱经过副水箱过滤，由副水箱上通过抽水泵抽回数控机床切削液循环系统，而废屑由链排装置前端上方的排屑口，落入废屑收集车待处理，对废屑废液进行有效的过滤排屑，提高切削液的回收利用。

2、该数控机床的排屑系统，在链排装置的排屑口设置回流机构的，有利于将最后排屑过程的滴液进行回收，滴液下滴经过挡水板，随着挡水板流入回流槽，再有回流管，回流入主水箱，以免滴液随着废屑进入废屑收集车，进一步减少切削液流水。

3、该数控机床的排屑系统，副水箱包括包括第一回液区和第二回液区，第一回液区内侧面与主水箱相通，第一回液区与第二回液区侧面相通，第一回液区内侧面，第一回液区与第二回液区相通侧面，第二回液区外侧面，均设有过滤网卡口，并分别插设第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，对切削液通过多级过滤，有效筛除切削液中的废屑，以防影响水泵运作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一(整体)；

图2为本实用新型结构示意图二(主水箱和副水箱)；

图3为本实用新型副水箱结构示意图；

图4为本实用新型链排装置结构示意图；

图5为图4的A处的放大图；

图6为本实用新型回流机构结构实施例一示意图；

图7为本实用新型回流机构结构实施例二结构示意图。

图中：1、主水箱；2、链排装置；21、链排组件；22、水平链排壳体； 23、斜向链排底壳；24、斜向链排上壳；25、斜向支架；26、驱动机构；3、副水箱；31、第一回液区；32、第二回液区；33、上盖；34、安装口；35、过滤网卡口；36、第一过滤网；37、第二过滤网；38、第三过滤网；39、出液口；4、回流机构；41、支板；42、挡水板；43、回流槽；44、回流管；45、过滤网帽；5、废屑收集车。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种数控机床的排屑系统，如图1-7所示，包括主水箱1、链排装置2、副水箱3，链排装置2包括链排组件21和水平链排壳体22、斜向链排底壳23、斜向链排上壳24，链排组件21设在水平链排壳体 22和斜向链排底壳23内，主水箱1安设在水平链排壳体22下，副水箱3安设在主水箱1侧边，底部与主水箱1相通，斜向链排上壳24连接在斜向链排底壳23上，斜向链排上壳24前端上部设有回流机构4，回流机构4包括一组支板41、挡水板42、回流槽43、回流管44，一组支板41连接在斜向链排上壳24前端下侧，挡水板42连接在一组支板41之间，挡水板42的形状如图6 所示，有折坡，实现切屑液顺着挡水板42而下落，回流槽43设在一组支板 41之间，挡水板42下方，回流管44一端连通回流槽43，另一端低斜连通斜向链排底壳23。其他的，斜向链排底壳23是通过斜向支架25进行支撑固定，斜向链排上壳24上固设有驱动机构26，驱动机构26驱使链排组件21进行运转，承载废屑的移动。

如图1所示，本案实施例中，链排装置2的前端上部设有排屑口，排屑口下方设有废屑收集车5，废屑通过链排组件21的输送，由排屑口落入到废屑收集车5，等待进行进一步处理。

本案实施例中的优先的副水箱3结构，如图2所示，包括第一回液区31 和第二回液区32，第一回液区31内侧面与主水箱1相通，之间设过滤网，第一回液区31与第二回液区32侧面相通，之间设过滤网，第二回液区32外侧面连接有出液口39。

进一步的，如图3所示，第一回液区31内侧面，第一回液区31与第二回液区32相通侧面，第二回液区32外侧面，均设有过滤网卡口35，并分别插设第一过滤网36、第二过滤网37和第三过滤网38，即过滤网是可拆卸式的插合在一组过滤网卡口35上，第一、第二、第三过滤网38对切屑液实现了多级过滤，充分除去切屑液中的废屑。

本实施例中优选的技术方案，主水箱1和副水箱3为一体成型，主水箱1 和副水箱3下部均设有滚轮，滚轮的设置方便了该排屑系统的整体移动，调整方位等，主水箱1侧部上设有用于显示水箱内液位显示窗口，便于观察主水箱1内的液位。

如图1所示，第一回液区31和第二回液区32上盖33合有上盖33，上盖 33上预留有安装口34，安装口34上安装抽水泵，具体的抽水泵型号功率等不是本案重点，此处不再赘述，抽水泵通过管道与数控机床的切削液循环系统连接。

本实施例中优选的回流机构4结构，如图7所述，回流槽43两端枢接在一组支板41之间，回流槽43可转动，方便了清理回流槽43内的不小心落入的废屑，同时，回流管44连接回流槽43的端上设有过滤网帽，过滤网帽可拆卸进行清洗，过滤网帽的设置也防止了废屑进入回流管44，堵塞回流管44，而导致回流机构4整体失效，如图7所述的右侧图，即为回流槽43转动，进行清理废屑。

进一步的，优选的，为提高排屑口收集滴落切削液的效率，回流管44可以设置为一组，分别设在回流槽43的两侧。

工作原理：该数控机床的排屑系统，废屑废液随着链排组件21移动中，切削液渗入主水箱1，再流经副水箱3过滤，具体的，副水箱3内分为第一回液区31和第二回液区32，第一回液区31内侧面与主水箱1相通，第一回液区31与第二回液区32侧面相通，第一回液区31内侧面，第一回液区31与第二回液区32相通侧面，第二回液区32外侧面，均设有过滤网卡口35，并分别插设第一过滤网36、第二过滤网37和第三过滤网38，对切削液通过多级过滤，再由副水箱3的上盖33设置的抽水泵，抽回到切削液循环系统，而废屑由排屑口排出过程，通过在链排装置2的排屑口设置回流机构4，对最后排屑过程的滴液进行回收，滴液下滴经过挡水板42，随着挡水板42流入回流槽43，再有回流管44，回流入主水箱1，以免滴液随着废屑进入废屑收集车 5，进一步减少切削液流失。

综上所述，

1.该数控机床的排屑系统，通过将数控机床内的废屑废液排放到链排装置2上，废屑废液随着链排组件21移动过程中，切削液渗入主水箱1，再由主水箱1经过副水箱3过滤，由副水箱3上通过抽水泵抽回数控机床切削液循环系统，而废屑由链排装置2前端上方的排屑口，落入废屑收集车5待处理，对废屑废液进行有效的过滤排屑，提高切削液的回收利用。

2.该数控机床的排屑系统，在链排装置2的排屑口设置回流机构4的，有利于将最后排屑过程的滴液进行回收，滴液下滴经过挡水板42，随着挡水板42流入回流槽43，再有回流管44，回流入主水箱1，以免滴液随着废屑进入废屑收集车5，进一步减少切削液流失。

3.该数控机床的排屑系统，副水箱3包括包括第一回液区31和第二回液区32，第一回液区31内侧面与主水箱1相通，第一回液区31与第二回液区 32侧面相通，第一回液区31内侧面，第一回液区31与第二回液区32相通侧面，第二回液区32外侧面，均设有过滤网卡口35，并分别插设第一过滤网 36、第二过滤网37和第三过滤网38，对切削液通过多级过滤，有效筛除切削液中的废屑，以防影响水泵运作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机床的排屑系统，其特征在于：包括主水箱(1)、链排装置(2)、副水箱(3)，所述链排装置(2)包括链排组件(21)和水平链排壳体(22)、斜向链排底壳(23)、斜向链排上壳(24)，所述链排组件(21)设在水平链排壳体(22)和斜向链排底壳(23)内，所述主水箱(1)安设在水平链排壳体(22)下，所述副水箱(3)安设在主水箱(1)侧边，底部与主水箱(1)相通，所述斜向链排上壳(24)连接在斜向链排底壳(23)上，所述斜向链排上壳(24)前端上部设有回流机构(4)，所述回流机构(4)包括一组支板(41)、挡水板(42)、回流槽(43)、回流管(44)，一组所述支板(41)连接在斜向链排上壳(24)前端下侧，所述挡水板(42)连接在一组支板(41)之间，所述回流槽(43)设在一组支板(41)之间，挡水板(42)下方，所述回流管(44)一端连通回流槽(43)，另一端低斜连通斜向链排底壳(23)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的排屑系统，其特征在于：所述链排装置(2)的前端上部设有排屑口，所述排屑口下方设有废屑收集车(5)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床的排屑系统，其特征在于：所述副水箱(3)包括第一回液区(31)和第二回液区(32)，所述第一回液区(31)内侧面与主水箱(1)相通，之间设过滤网，所述第一回液区(31)与第二回液区(32)侧面相通，之间设过滤网，所述第二回液区(32)外侧面连接有出液口(39)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床的排屑系统，其特征在于：所述第一回液区(31)内侧面，所述第一回液区(31)与第二回液区(32)相通侧面，所述第二回液区(32)外侧面，均设有过滤网卡口(35)，并分别插设第一过滤网(36)、第二过滤网(37)和第三过滤网(38)。

5.根据权利要求3所述的一种数控机床的排屑系统，其特征在于：所述第一回液区(31)和第二回液区(32)上盖合有上盖(33)，所述上盖(33)上预留有安装口，所述安装口上安装抽水泵，所述抽水泵通过管道与数控机床的切削液循环系统连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床的排屑系统，其特征在于：所述回流槽(43)两端枢接在一组支板(41)之间，所述回流管(44)连接回流槽(43)的端上设有过滤网帽(45)。

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