CN220740355U - 一种铝合金切削冷却液循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金切削冷却液循环利用装置，涉及循环装置技术领域，包括底座，底座下表面四角位置处固定安装有调节支座，底座上表面固定连接有侧板，侧板上端固定连接有操作台，操作台上端固定连接有挡板，操作台下端固定连接有导流槽，导流槽下端固定连接有安装板，安装板内侧表面中部开设有第一滑槽，第一滑槽内部滑动连接有第一过滤板，安装板内侧表面下部开设有第二滑槽，第二滑槽内部滑动连接有第二过滤板，安装板下端固定连接有底板，底板下表面左端固定连接有冷却箱，底板下表面右端固定连接有集液箱，集液箱右端固定连接有进液管，进液管右端固定连接有抽液泵，抽液泵上端固定连接有出液管，出液管上固定连接有固定座。

Description

一种铝合金切削冷却液循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及循环装置技术领域，具体是涉及一种铝合金切削冷却液循环利用装置。

背景技术

铝合金切削冷却液循环利用装置是一种用于回收和循环利用切削加工中使用的冷却液的装置。它通过对切削液进行过滤、清洁和除味等处理，使其能够重复使用，降低了生产成本和环境污染，该装置通常由一个集中式冷却液回收系统、一系列过滤器、泵和管道组成，由于铝合金切削液的成本比较高，因此铝合金切削冷却液循环利用装置广泛应用于航空、汽车、船舶、机器制造等高端制造行业。

铝合金在切削时需要用到冷却液对刀具进行冷却，防止高温导致刀具磨损过快，冷却液在喷洒后如果无法对其进行回收再利用的话，需要经常更换冷却液，且需要跟踪管理冷却液的质量，不仅会浪费大量的资源和人力，而且会增加企业的生产成本，现提出一种铝合金切削冷却液循环利用装置解决上述的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种铝合金切削冷却液循环利用装置，解决了上述的目前的铝合金在切削时需要用到冷却液对刀具进行冷却，防止高温导致刀具磨损过快，冷却液在喷洒后如果无法对其进行回收再利用的话，需要经常更换冷却液，和跟踪管理冷却液的质量，不仅会浪费大量的资源和人力，而且会增加企业的生产成本的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝合金切削冷却液循环利用装置，包括底座，底座下表面四角位置处固定安装有调节支座，所述底座上表面固定连接有侧板，所述侧板上端固定连接有操作台，所述操作台上端固定连接有挡板，所述操作台中部下端固定连接有导流槽，所述导流槽下端固定连接有安装板，所述安装板内侧表面中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一过滤板，所述安装板内侧表面下部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二过滤板，所述安装板下端固定连接有底板，所述底板上表面左端开设有第三通孔，所述底板下表面左端固定连接有冷却箱，所述底板下表面右端固定连接有集液箱，所述集液箱右端固定连接有进液管，所述进液管右端固定连接有抽液泵，所述抽液泵上端固定连接有出液管，所述抽液泵固定安装于底座右侧上端所述出液管上固定连接有固定座，所述固定座与侧板固定连接。

优选的，所述操作台贯穿开设有若干第一通孔，所述导流槽底部贯穿开设有第二通孔，所述第一过滤板贯穿开设有若干第一过滤孔，所述第二过滤板贯穿开设有若干第二过滤孔，所述第二过滤孔直径小于第一过滤孔直径。

优选的，所述冷却箱前侧左端固定连接有进水管，所述进水管贯穿前端所述侧板延伸至侧板外侧，所述冷却箱后侧右端固定连接有出水管，所述出水管贯穿后端所述侧板延伸至侧板外侧。

优选的，所述冷却箱内部设置有U型管，所述U型管左端上部与第三通孔相连通，所述U型管右端贯穿冷却箱右侧，并与集液箱相连通。

优选的，所述第一过滤板向右倾斜，所述第二过滤板向左倾斜，所述第一过滤板位于第二过滤板正上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置了向右倾斜的第一过滤板将一些比较大的切削碎屑进行过滤，设置了向左倾斜第二过滤板将剩余的碎屑全部过滤掉，倾斜设计的过滤层可以避免碎屑沉积在板上堵住过滤孔提高了过滤的效率，设置了冷却箱利用冷水对高温的冷却液进行降温，保证冷却液温度的稳定，减小高温冷却液对设备的磨损和腐蚀，有效的延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型中的冷却箱与集液箱内部结构示意图；

图4为本实用新型中的安装板结构示意图。

图中标号为：1、底座；2、调节支座；3、侧板；4、操作台；5、第一通孔；6、挡板；7、导流槽；8、第二通孔；9、安装板；901、第一滑槽；902、第二滑槽；10、第一过滤板；11、第一过滤孔；12、第二过滤板；13、第二过滤孔；14、底板；15、第三通孔；16、冷却箱；1601、进水管；1602、出水管；1603、U型管；17、集液箱；18、进液管；19、抽液泵；20、出液管；21、固定座。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-4所示，一种铝合金切削冷却液循环利用装置，包括底座1，底座1下表面四角位置处固定安装有调节支座2，调节支座2可以调节装置的高度来适应不同的环境，底座1上表面固定连接有侧板3，侧板3上端固定连接有操作台4，操作台4上端固定连接有挡板6，操作台4中部下端固定连接有导流槽7，导流槽7下端固定连接有安装板9，安装板9内侧表面中部开设有第一滑槽901，第一滑槽901内部滑动连接有第一过滤板10，安装板9内侧表面下部开设有第二滑槽902，第二滑槽902内部滑动连接有第二过滤板12，安装板9下端固定连接有底板14，底板14上表面左端开设有第三通孔15，底板14下表面左端固定连接有冷却箱16，冷却箱16通入冷水，对U型管中的高温冷却液进行降温处理，底板14下表面右端固定连接有集液箱17，集液箱17将经过过滤和降温处理的冷却液暂时储存起来便于抽液泵19的抽取，集液箱17右端固定连接有进液管18，进液管18右端固定连接有抽液泵19，抽液泵19上端固定连接有出液管20，所述抽液泵19固定安装于底座1右侧上端，出液管20与外部冷却装置固定连接，出液管20上固定连接有固定座21，固定座21与侧板3固定连接。

操作台4贯穿开设有若干第一通孔5，导流槽7底部贯穿开设有第二通孔8，第一过滤板10贯穿开设有若干第一过滤孔11，第二过滤板12贯穿开设有若干第二过滤孔13，第二过滤孔13直径小于第一过滤孔11直径。

冷却箱16前侧左端固定连接有进水管1601，进水管1601贯穿前端侧板3延伸至前端所述侧板3外侧，冷却箱16后侧右端固定连接有出水管1602，出水管1602贯穿后端侧板3延伸至后端所述侧板3外侧。

冷却箱16内部设置有U型管1603，U型管1603左端上部与第三通孔15相连通，U型管1603右端贯穿冷却箱16右侧，并与集液箱17相连通。

第一过滤板10向右倾斜，第二过滤板12向左倾斜，第一过滤板10位于第二过滤板12正上方，倾斜设计的第一过滤板10与第二过滤板12可以避免碎屑沉积在板上堵住过滤孔提高了过滤的效率。

工作原理：铝合金切削时，切割产生的废屑和冷却液通过操作台4上的第一通控5流入下方的导流槽7中，通过底部的第二通孔8进入第一过滤板10上，第一过滤板10对冷却液进行第一次过滤，将过大的碎屑进行过滤，经过第一次过滤后的冷却液流入下方的第二过滤板12上进行第二次过滤，将第一次过滤后剩下比较小的碎屑完全过滤掉，过滤完成后的冷却液流入底板14上，通过第三通孔15进入U型管1603中，冷却箱16通入冷水对冷却液进行降温处理，经过处理完成后的冷却液进入集液箱17中，由抽液泵19将冷却液抽进切削台上的冷却装置中，当过滤板上碎屑过多时直接将过滤板从滑动槽抽出进行清理即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种铝合金切削冷却液循环利用装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)下表面四角位置处固定安装有调节支座(2)，所述底座(1)上表面固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)上端固定连接有操作台(4)，所述操作台(4)上端固定连接有挡板(6)，所述操作台(4)中部下端固定连接有导流槽(7)，所述导流槽(7)下端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)内侧表面中部开设有第一滑槽(901)，所述第一滑槽(901)内部滑动连接有第一过滤板(10)，所述安装板(9)内侧表面下部开设有第二滑槽(902)，所述第二滑槽(902)内部滑动连接有第二过滤板(12)，所述安装板(9)下端固定连接有底板(14)，所述底板(14)上表面左端开设有第三通孔(15)，所述底板(14)下表面左端固定连接有冷却箱(16)，所述底板(14)下表面右端固定连接有集液箱(17)，所述集液箱(17)右端固定连接有进液管(18)，所述进液管(18)右端固定连接有抽液泵(19)，所述抽液泵(19)上端固定连接有出液管(20)，所述抽液泵(19)固定安装于底座(1)右侧上端，所述出液管(20)上固定连接有固定座(21)，所述固定座(21)与侧板(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金切削冷却液循环利用装置，其特征在于：所述操作台(4)贯穿开设有若干第一通孔(5)，所述导流槽(7)底部贯穿开设有第二通孔(8)，所述第一过滤板(10)贯穿开设有若干第一过滤孔(11)，所述第二过滤板(12)贯穿开设有若干第二过滤孔(13)，所述第二过滤孔(13)直径小于第一过滤孔(11)直径。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金切削冷却液循环利用装置，其特征在于：所述冷却箱(16)前侧左端固定连接有进水管(1601)，所述进水管(1601)贯穿前端所述侧板(3)延伸至前端所述侧板(3)外侧，所述冷却箱(16)后侧右端固定连接有出水管(1602)，所述出水管(1602)贯穿后端所述侧板(3)延伸至后端所述侧板(3)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金切削冷却液循环利用装置，其特征在于：所述冷却箱(16)内部设置有U型管(1603)，所述U型管(1603)左端上部与第三通孔(15)相连通，所述U型管(1603)右端贯穿冷却箱(16)右侧，并与集液箱(17)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金切削冷却液循环利用装置，其特征在于：所述第一过滤板(10)向右倾斜，所述第二过滤板(12)向左倾斜，所述第一过滤板(10)位于第二过滤板(12)正上方。