CN217511374U - 切削液循环过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切削液循环过滤装置，包括：切削液输出管、操作箱、阶梯过滤组件、循环箱，切削液输出管的末端位于操作箱内，操作箱设有出水口；阶梯过滤组件用于过滤切削液；阶梯过滤组件固定在循环箱顶部并位于出水口下方，循环箱内设有与切削液输出管连通的水泵；切削液从切削液输出管输出后流经操作箱并从出水口流入阶梯过滤组件，经阶梯过滤组件过滤后流入循环箱内，并通过水泵抽取后从切削液输出管输出。本实用新型切削液循环过滤装置通过采用阶梯状过滤组件对流经操作箱的切削液进行过滤，有效解决了切削液因为混入杂质影响冷却和润滑效果的问题；另外，还通过循环箱对过滤后的切削液进行循环使用，有效保证了切削液的稳定供应。

Description

切削液循环过滤装置

技术领域

本实用新型属于过滤技术领域，尤其涉及一种切削液循环过滤装置。

背景技术

切削液在机加工过程中有两个重要作用：一是冷却作用，能够带走材料切削过程中产生的热量，提高刀具寿命和产品的表面质量；二是润滑作用，能够减少切削时的摩擦，提高加工效率和降低产品表面粗糙度。

然而在生产过程中随着加工时长的增加，切削液中常常会混入切削工件产生的切屑或者环境中存在的其他杂质，切屑等杂质污染切削液后不仅会影响切削液的冷却和润滑效果，当杂质越来越多，还会造成水路堵塞，从而造成机器停机或空转的严重问题。

以上问题极有可能导致工作效率降低、产品合格率降低，严重者甚至会缩短机床使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种切削液循环过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种切削液循环过滤装置，包括：

切削液输出管，所述切削液输出管用于输出切削液；

操作箱，所述切削液输出管的末端位于所述操作箱内，所述操作箱设有出水口；

阶梯过滤组件，所述阶梯过滤组件用于过滤切削液；

循环箱，所述阶梯过滤组件固定在所述循环箱顶部并位于所述出水口下方，所述循环箱内设有与所述切削液输出管连通的水泵；切削液从所述切削液输出管输出后流经所述操作箱并从所述出水口流入所述阶梯过滤组件，经所述阶梯过滤组件过滤后流入所述循环箱内，并通过所述水泵抽取后从所述切削液输出管输出。

在一个实施例中，所述阶梯过滤组件包括阶梯接尘架和过滤网，所述循环箱对应所述出水口设有入水口，所述阶梯接尘架通过所述入水口嵌设固定在所述循环箱顶部；所述过滤网与所述循环箱固定并位于所述阶梯接尘架上方。

在一个实施例中，所述阶梯过滤组件还包括用于固定所述过滤网的过滤网支撑板，所述过滤网支撑板包括与所述循环箱固定的第一安装部和用于固定所述过滤网的第二安装部以及用于连接所述第一安装部和所述第二安装部的第一连接部；所述过滤网和所述第一连接部围合形成过滤仓。

在一个实施例中，所述阶梯接尘架包括与所述循环箱固定的第三安装部和与所述第三安装部连接的第二连接部以及连接在所述第二连接部另一端的接尘部；所述第二连接部上设有与所述循环箱连通的滤水口；所述切削液穿过所述过滤网流入所述接尘部并从所述滤水口流出，以进入所述循环箱。

在一个实施例中，所述接尘部包括与所述第二连接部连接的侧板和连接在所述侧板另一端的接尘板，所述接尘板和所述侧板围合形成沉积仓。

在一个实施例中，所述第二连接部与所述侧板之间还设有溢水板。

在一个实施例中，所述溢水板设置为中部具有开口的环状板，所述侧板连接在所述开口内缘处且所述侧板与所述溢水板面向所述过滤网一侧所形成的夹角大于180度，所述接尘板固定在所述侧板的另一端。

在一个实施例中，所述侧板分别与所述溢水板、所述接尘板垂直设置。

在一个实施例中，所述第二连接部由四块方形板首尾依次连接组成，所述滤水口设在任意两块方形板连接处。

在一个实施例中，所述操作箱包括设置为曲面的内周壁，所述出水口开设于所述曲面状内周壁的最低处。

本实用新型切削液循环过滤装置通过采用阶梯状过滤组件对流经操作箱的切削液进行过滤，有效解决了切削液因为混入杂质影响冷却和润滑效果的问题；另外，还通过循环箱对过滤后的切削液进行循环使用，有效保证了切削液的稳定供应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型切削液循环过滤装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型切削液循环过滤装置一实施例的主视图；

图3为本实用新型切削液循环过滤装置一实施例的爆炸图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为本实用新型切削液循环过滤装置中过滤网支撑板的结构示意图；

图6为本实用新型切削液循环过滤装置中阶梯接尘架的结构示意图；

图7为图1中沿C-C方向的剖切示意图；

图8为图7中B处局部放大图。

主要元件说明：

1、加工驱动器；2、切削液输出管；3、待加工工件；4、工件固定部；5、操作箱；100、出水口；500、阶梯过滤组件；6、循环箱；10、水泵；9、阶梯接尘架；7、过滤网；8、过滤网支撑板；81、第一安装部；82、第二安装部；83、第一连接部；800、过滤仓；91、第三安装部；92、第二连接部；93、接尘部；94、滤水口；95、侧板；96、接尘板；900、沉积仓；97、溢水板；131、侧面支撑板；12、底部支撑板；11、内周壁。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-8，本实用新型实施例提供了一种切削液循环过滤装置，包括：切削液输出管2和用于供切削操作的操作箱5以及用于过滤切削液的阶梯过滤组件500和用于将过滤后的切削液循环使用的循环箱6。切削液输出管2用于输出切削液，切削液输出管2的末端位于操作箱5内，操作箱5设有出水口100；阶梯过滤组件500固定在循环箱6顶部并位于出水口100下方，循环箱6内设有与切削液输出管2连通的水泵10；切削液从切削液输出管2输出后流经操作箱5并从出水口100流入阶梯过滤组件500，经阶梯过滤组件500过滤后流入循环箱6内，并通过水泵10抽取后从切削液输出管2输出。

如图1-3所示，在一实施例中，操作箱5内设有工件固定部4，待切削加工的工件通过工件固定部4固定在操作箱5内，加工驱动器1通过操作箱5顶部开设的加工口伸入操作箱5内对待加工工件3进行切削加工。切削液输出管2位于操作箱5内顶部，在对待加工工件3进行切削加工时，可通过位于操作箱5内顶部的切削液输出管2输出切削液，以对待加工工件3进行冲淋，起到冷却降温以及冲刷切削碎屑的作用。

如图1-8所示，在一个实施例中，阶梯过滤组件500包括阶梯接尘架9和过滤网7，循环箱6对应出水口100设有入水口(图未示)，阶梯接尘架9通过入水口嵌设固定在循环箱6顶部；过滤网7与循环箱6固定并位于阶梯接尘架9上方。

如图1-8所示，在一个实施例中，阶梯过滤组件500还包括用于固定过滤网7的过滤网支撑板8，过滤网支撑板8包括与循环箱6固定的第一安装部81和用于固定过滤网7的第二安装部82以及用于连接第一安装部81和第二安装部82的第一连接部83；过滤网7和第一连接部83围合形成过滤仓800。示例性地，第一连接部83分别与第一安装部81和第二安装部82垂直设置，则第二安装部82和第一安装部81形成阶梯状结构，过滤网7所在位置低于第一安装部81所在位置，则过滤网7和第一连接部83围合形成具有一定深度的过滤仓800。可以理解的，当切削液冲淋加工工件时，带有碎屑的切削液从出水口100流到位于出水口100下方的过滤网7上，未能穿过过滤网7网格的较大的碎屑将被截留在过滤网7顶部，即过滤仓800用于暂时存放较大的加工碎屑，避免过多过大的碎屑堆积后堵住出水口100。

如图1-8所示，在一个实施例中，阶梯接尘架9包括与循环箱6固定的第三安装部91和与第三安装部91连接的第二连接部92以及连接在第二连接部92另一端的接尘部93；第二连接部92上设有与循环箱6连通的滤水口94；切削液穿过过滤网7流入接尘部93并从滤水口94流出，以进入循环箱6。

如图1-8所示，在一个实施例中，接尘部93包括与第二连接部92连接的侧板95和连接在侧板95另一端的接尘板96，接尘板96和侧板95围合形成沉积仓900。

如图1-8所示，在一个实施例中，第二连接部92与侧板95之间还设有溢水板97。

如图1-8所示，在一个实施例中，溢水板97设置为中部具有开口的环状板，侧板95连接在开口内缘处且侧板95与溢水板97面向过滤网7一侧所形成的夹角大于180度，接尘板96固定在侧板95的另一端。

如图1-8所示，在一个实施例中，侧板95分别与溢水板97、接尘板96垂直设置。即溢水板97通过侧板95与接尘板96连接后形成阶梯状结构，接尘板96所在位置低于溢水板97所在位置，并且由于接尘板96设置在溢水板97的中部开口下方，接尘板96的面积小于溢水板97。可以理解的，当切削液穿过过滤网7后将流到接尘板96上，并且由于加工碎屑的密度普遍比切削液大，则加工碎屑会由于重力作用沉积在接尘板96上。当切削液充满沉积仓900后将溢出至溢水板97表面，并通过连接在溢水板97上的第二连接部92上设置的滤水口94流出至循环箱6，至此完成整个切削液过滤、沉积过程，切削液中所携带的较大加工碎屑被截留在过滤网7上的过滤仓800内，而较小的加工碎屑也由于重力作用沉积在沉积仓900内，使经过阶梯过滤组件500后流出至循环箱6的切削液恢复无杂质或极少杂质的状态，可以被重新输出至操作箱5中进行使用。

如图1-8所示，在一个实施例中，第二连接部92由四块方形板首尾依次连接组成，滤水口94设在任意两块方形板连接处。即滤水口94设置在溢水板97的四个角部，当切削液从沉积仓900内溢出至溢水板97所形成的溢水平台上时可通过四个角部的滤水口94缓慢流出至循环箱6中。

如图1-8所示，在一个实施例中，操作箱5包括设置为曲面的内周壁11，出水口100开设于曲面状内周壁11的最低处。可以理解的，设置为曲面的内周壁11可有利于切削液带动加工碎屑流动，避免加工碎屑被卡嵌在内周壁11上，或者避免切削液遗留在操作箱5内。

为增强整体结构的强度，可将装配好阶梯过滤组件500的循环箱6固定在底部支撑板12上，并将操作箱5固定在循环箱6上方，然后在操作箱5和循环箱6左右两侧分别设置侧面支撑板131对二者进行加固支撑。

综上所述，本实用新型有效解决了传统过滤储水装置普遍过滤效果不佳，无法过滤细微杂质的问题；并且本实用新型所提供的切削液过滤装置在保证储水的情况下，利用加工杂质的密度比切削液大，采用逐级沉淀的方式进一步过滤了加工碎屑，只要定期清理过滤网和接尘板，基本上可以有效去除加工碎屑，保证经过本切削液循环过滤装置处理的切削液不会掺杂过多碎屑杂质，确保切削液干净以及供给顺畅，避免因为切削液中杂质过多引起堵塞或停机的问题。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种切削液循环过滤装置，其特征在于，包括：

切削液输出管，所述切削液输出管用于输出切削液；

操作箱，所述切削液输出管的末端位于所述操作箱内，所述操作箱设有出水口；

阶梯过滤组件，所述阶梯过滤组件用于过滤切削液；

循环箱，所述阶梯过滤组件固定在所述循环箱顶部并位于所述出水口下方，所述循环箱内设有与所述切削液输出管连通的水泵；切削液从所述切削液输出管输出后流经所述操作箱并从所述出水口流入所述阶梯过滤组件，经所述阶梯过滤组件过滤后流入所述循环箱内，并通过所述水泵抽取后从所述切削液输出管输出。

2.如权利要求1所述的切削液循环过滤装置，其特征在于，所述阶梯过滤组件包括阶梯接尘架和过滤网，所述循环箱对应所述出水口设有入水口，所述阶梯接尘架通过所述入水口嵌设固定在所述循环箱顶部；所述过滤网与所述循环箱固定并位于所述阶梯接尘架上方。

3.如权利要求2所述的切削液循环过滤装置，其特征在于，所述阶梯过滤组件还包括用于固定所述过滤网的过滤网支撑板，所述过滤网支撑板包括与所述循环箱固定的第一安装部和用于固定所述过滤网的第二安装部以及用于连接所述第一安装部和所述第二安装部的第一连接部；所述过滤网和所述第一连接部围合形成过滤仓。

4.如权利要求2所述的切削液循环过滤装置，其特征在于，所述阶梯接尘架包括与所述循环箱固定的第三安装部和与所述第三安装部连接的第二连接部以及连接在所述第二连接部另一端的接尘部；所述第二连接部上设有与所述循环箱连通的滤水口；所述切削液穿过所述过滤网流入所述接尘部并从所述滤水口流出，以进入所述循环箱。

5.如权利要求4所述的切削液循环过滤装置，其特征在于，所述接尘部包括与所述第二连接部连接的侧板和连接在所述侧板另一端的接尘板，所述接尘板和所述侧板围合形成沉积仓。

6.如权利要求5所述的切削液循环过滤装置，其特征在于，所述第二连接部与所述侧板之间还设有溢水板。

7.如权利要求6所述的切削液循环过滤装置，其特征在于，所述溢水板设置为中部具有开口的环状板，所述侧板连接在所述开口内缘处且所述侧板与所述溢水板面向所述过滤网一侧所形成的夹角大于180度，所述接尘板固定在所述侧板的另一端。

8.如权利要求6或7所述的切削液循环过滤装置，其特征在于，所述侧板分别与所述溢水板、所述接尘板垂直设置。

9.如权利要求4-7任一项所述的切削液循环过滤装置，其特征在于，所述第二连接部由四块方形板首尾依次连接组成，所述滤水口设在任意两块方形板连接处。

10.如权利要求1所述的切削液循环过滤装置，其特征在于，所述操作箱包括设置为曲面的内周壁，所述出水口开设于所述曲面状内周壁的最低处。

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