CN220217699U - 一种机加工冷却液循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机加工冷却液循环装置，过滤主体的输入端和输出端分别与机加工设备的冷却废液输出端以及冷却液存储容器连通，所述过滤主体的进液管的输出端连接有第一过滤腔室，所述第一过滤腔室的下游设有供滤液进行静置和杂质吸附的第二静置储腔和积料腔，其中所述第二静置储腔和所述积料腔相互并联；所述第一过滤腔室的侧壁开设有与所述第二静置储腔相连通的第一开口，所述第一开口上可拆卸地安装有对冷却废液进行粗过滤的第一过滤板，所述第一过滤腔室的底部与所述积料腔连通，以容纳被所述第一过滤板所拦截的冷却废液，所述积料腔的输出端还设置有第二过滤板。本实用新型能够对冷却液进行有效过滤和杂质分离。

Description

一种机加工冷却液循环装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备辅助系统技术领域，尤其涉及一种机加工冷却液循环装置。

背景技术

机加工是一种能够根据生产需求进行金属零配件的高精度加工的生产设备，其能够满足大部分零配件结构加工的需求。因此被广泛应用在汽车制造等机械生成领域。由于机加工操作对加工参数及尺寸的精准度要求较高，因此，在加工过程中通常会引入冷却液对加工位置进行冷却、润滑和除油清洗等处理。

现有的机加工车床在进行工作时，其冷却液供给系统是能够对冷却液进行循环供给的，但是其玄幻系统仅设置较为单一的拦截网，其仅能够对大尺寸废屑进行过滤，循环的冷却液中所累积的细小废屑颗粒会逐渐增多阻碍冷却液的循环输送，其作用于加工位置时，由于废屑的影响会阻碍加工刀头的精准定位加工，致使加工精度下降，此外，废屑的累积会致使冷却液的流动阻力增大，从而造成循环管路所输送的冷却液流量缩小，从而加工位置无法获得有效的冷却和润滑，加工效率和效果变差，并且持续加工还记忆造成治具和工件的损坏，严重影响了机加工的生产效率和质量。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够对冷却液进行有效过滤和杂质分离的机加工冷却液循环装置，以解决现有的冷却液循环系统无法对循环流动的冷却液进行有效地杂质过滤，导致冷却液的流速和使用性能下降，致使加工效率和质量降低的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种机加工冷却液循环装置，包括过滤主体，所述过滤主体的输入端和输出端分别与机加工设备的冷却废液输出端以及冷却液存储容器连通，以与机加工设备构成循环回路，所述过滤主体的进液管的输出端连接有第一过滤腔室，所述第一过滤腔室的下游设有供滤液进行静置和杂质吸附的第二静置储腔和积料腔，其中所述第二静置储腔和所述积料腔相互并联；所述第一过滤腔室的侧壁开设有与所述第二静置储腔相连通的第一开口，并且所述第一开口上可拆卸地安装有对冷却废液进行粗过滤的第一过滤板，所述第一过滤腔室的底部与所述积料腔连通，以容纳被所述第一过滤板所拦截的冷却废液，所述积料腔的输出端还设置有第二过滤板。

根据一种优选的实施方式，所述积料腔通过竖向隔板分隔为侧底连通的收集子腔和上行滤液子腔，其中，所述收集子腔的轴向上端与所述第一过滤腔室连通，所述上行滤液子腔的轴向上端的输出端口位置设置有第二过滤板，并且所述上行滤液子腔的输出端口通过汇流管路与磁吸滤腔连通。

根据一种优选的实施方式，所述进液管按照倾斜贯穿所述第一过滤腔室的顶部端面的方式插入所述第一过滤腔室的内部，以使得所述进液管的输出端面向所述第一过滤板；在所述第一开口上设置有限位插边，以限定所述第一过滤板的插接位置。

根据一种优选的实施方式，在所述第一过滤板的板体上阵列开设有若干过液孔，所述过液孔包括上弯通道和上凸弧通道，其中，所述上弯通道和上凸弧通道相互连通，并且所述上弯通道的进口上沿低于所述上凸弧通道的进口下沿。

根据一种优选的实施方式，所述收集子腔内还设置有成型压板，所述成型压板与插入所述收集子腔内的伸缩杆的动端连接，并且所述伸缩杆的静端设置在所述收集子腔远离所述上行滤液子腔的腔壁上；在所述收集子腔安装所述伸缩杆的腔壁上开设有用于对压缩成型的杂质进行清除的开口。

根据一种优选的实施方式，所述第二静置储腔的输出端与所述汇流管路的输入端连接流向磁吸滤腔)；所述第二静置储腔的腔室中还设有能够对从所述过液孔射出的完成粗过滤的冷却废液进行动能衰减的挡板。

根据一种优选的实施方式，安装在所述上行滤液子腔的输出口端面上的所述第二过滤板的所限的板面高度低于所述收集子腔的输入端面的高度，使得所述上行滤液子腔中所聚集的冷却废液能够在液位上升的过程中外排上层冷却废液。

根据一种优选的实施方式，所述磁吸滤腔的输出端设置有出液管，所述出液管与机加工设备的冷却液存储容器连通，并且所述出液管通过内置驱动泵将所述磁吸滤腔内完成磁吸过滤后的冷却液定向输送至机加工设备的冷却液存储容器。

根据一种优选的实施方式，所述磁吸滤腔内设置有磁板，所述磁板可拆卸地自所述磁吸滤腔的上端面插入所述磁吸滤腔的内部，从而对流入所述磁吸滤腔的粗过滤后的冷却废液进行小尺寸金属杂质的吸附过滤。

根据一种优选的实施方式，所述进液管具有扁体管口，以使得其所输出的冷却废液所形成的液流具有横向宽度。

本实用新型的有益效果是：

本申请所设置的双重过滤结构，能够在保证冷却废液的回收量供给循环系统进行充分冷却和润滑加工的同时，还能够对粗过滤残余的冷却废液进行二次回收，从而实现冷却废液的有效且高产的回收循环。此外，竖向设置的第一过滤板能够有效地分离冷却废液的同时对大尺寸杂质进行有效拦截，并且还能够防止拦截的杂质堆积在板体上而阻碍第一过滤板的持续过滤，从而保证了其持续过滤的效率。

本申请所设置的积料腔能够通过分隔和溢流的方式完成残余冷却废液的过滤和定向排出，从而提升对冷却废液的回收量，以降低在循环过滤过程中冷却废液的损失。此外，上溢的过滤结构能够有效地防止金属碎屑堵塞过滤网孔，同时还能够在过滤腔中同步完成冷却废液的静置过滤，从而提升过滤后的冷却废液的纯度。本申请所设置的磁吸滤腔能够对完成大部分杂质过滤的冷却废液中可能存在的微小金属碎屑进行吸附，从而有效地提升回收的冷却废液的纯度，使得其能够被循环二次进行冷却使用。

本申请竖向设置的第一过滤板能够对从进液管所流出的冷却废液进行过滤，使得大部分冷却废液能够在与大尺寸的杂质发生分离后穿过第一过滤板而实现冷却废液与杂质的粗分离。此处所提及的粗分离是指废料与大尺寸杂质的分离。由于本申请的第一过滤板为竖直放置，使得被其拦击的大尺寸杂物能够沿其板面下落至积料腔中，相对于现有的拦网结构，有效防止了杂物堵塞过滤网孔。本申请还对过液孔进行弯折设计，冲入孔内的冷却废液能够在自身动力的作用下沿孔道穿行，而杂质能够有效地阻挡在过液孔外。具有多个弧形路径的过液孔能够逐渐衰减冷却废液的动能，使得其能够在穿过第一过滤板后能够在第二静置储腔中实现有效地小尺寸但存在重量的杂质过滤，从而有效提升冷却废液的纯净度。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种优选的机加工冷却液循环装置的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的一种优选的机加工冷却液循环装置的第一过滤板的平面示意图；

图3是本实用新型所提出的一种优选的机加工冷却液循环装置的第一过滤板的部分侧面示意图；

图4是本实用新型所提出的一种优选的机加工冷却液循环装置的收集子腔的部分俯视图；

图5是本实用新型所提出的一种优选的机加工冷却液循环装置的第一过滤板位置的部分俯视图。

附图标记列表

1：过滤主体；2：第一过滤板；3：第二过滤板；11：进液管；12：第一过滤腔室；13：第二静置储腔；14：积料腔；15：汇流管路；16：磁吸滤腔；17：出液管；18：驱动泵；21：过液孔；121：第一开口；122：限位插边；131：挡板；141：竖向隔板；142：收集子腔；143：上行滤液子腔；144：成型压板；145：伸缩杆；146：开口；161：磁板；162：降温模块；211：上弯通道；212：上凸弧通道。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

本申请提供一种机加工冷却液循环装置，其包括过滤主体1、第一过滤板2和第二过滤板3。

根据图1-5示出的一种具体的实施方式，过滤主体1的输入端和输出端分别与机加工设备的冷却废液输出端以及冷却液存储容器连通，以与机加工设备构成循环回路。过滤主体1的冷却液输送路径的主流区段和部分分流区段分别设置有第一过滤板2和第二过滤板3，使得第一过滤板2能够对冷却废液进行粗过滤，并且被第一过滤板2所拦截的残余冷却废液能够经第二过滤板3完成二次过滤后与穿过第一过滤板2的冷却废液进行汇流。本申请所设置的双重过滤结构，能够在保证冷却废液的回收量供给循环系统进行充分冷却和润滑加工的同时，还能够对粗过滤残余的冷却废液进行二次回收，从而实现冷却废液的有效且高产的回收循环。此外，竖向设置的第一过滤板2能够有效地分离冷却废液的同时对大尺寸杂质进行有效拦截，并且还能够防止拦截的杂质堆积在板体上而阻碍第一过滤板2的持续过滤，从而保证了其持续过滤的效率。

优选地，过滤主体1的进液管11的输出端连接有第一过滤腔室12。优选地，第一过滤腔室12的下游设有供滤液进行静置和杂质吸附的第二静置储腔13和积料腔14，其中第二静置储腔13和积料腔14相互并联。进一步优选地，第一过滤腔室12的侧壁开设有与第二静置储腔13相连通的第一开口121。具体地，在第一开口121上可拆卸地安装有对冷却废液进行粗过滤的第一过滤板2。优选地，第一过滤腔室12的底部与积料腔14连通，以容纳被第一过滤板2所拦截的冷却废液。优选地，积料腔14的输出端还设置有第二过滤板3。优选地，进液管11具有扁体管口，以使得其所输出的冷却废液所形成的液流具有横向宽度，以增大其与第一过滤板2的接触面积。优选地，第二静置储腔13的输出端与汇流管路15的输入端连接，以使得被第一过滤板2所粗过滤的冷却废液并完成静置沉降的冷却废液能够经汇流管路15流向磁吸滤腔16。优选地，第二静置储腔13的腔室中还设有能够对从过液孔21射出的完成粗过滤的冷却废液进行动能衰减的挡板131。进一步优选地，磁吸滤腔16的输出端设置有出液管17，出液管17与机加工设备的冷却液存储容器连通，并且出液管17通过内置驱动泵18将磁吸滤腔16内完成磁吸过滤后的冷却液定向输送至机加工设备的冷却液存储容器。

优选地，进液管11按照倾斜贯穿第一过滤腔室12的顶部端面的方式插入第一过滤腔室12的内部，以使得进液管11的输出端面向第一过滤板2，从而进液管11所输出的过滤废液在一定流动力的作用下撞击在第一过滤板2的表面，从而完成冷却液和机加工杂物的初步分离。如图5所示，在第一开口121上设置有限位插边122，以限定第一过滤板2的插接位置。优选地，限位插边122具有L形横截面，并且限位插边122设于第一开口121的两侧和底部，以方便安装第一过滤板2。

优选地，积料腔14通过竖向隔板141分隔为侧底连通的收集子腔142和上行滤液子腔143。优选地，收集子腔142的轴向上端与第一过滤腔室12连通。进一步优选地，上行滤液子腔143的轴向上端的输出端口位置设置有第二过滤板3，并且上行滤液子腔143的输出端口通过汇流管路15与磁吸滤腔16连通。优选地，竖向隔板141能够分隔收集子腔142和上行滤液子腔143，以防止落入收集子腔142的冷却废液对腔室内积累的静置冷却废液传递动能，以使得在上行滤液子腔143内充分静置的冷却废液的上层清澈冷却液能够以溢流的方式穿过第二过滤板3，从而实现以上行溢流的方式完成粗过滤后的残余冷却废液的杂质粗过滤。优选地，安装在上行滤液子腔143的输出口端面上的第二过滤板3的所限的板面高度低于收集子腔142的输入端面的高度，使得上行滤液子腔143中所聚集的冷却废液能够在液位上升的过程中外排上层液体，从而有效地降低第二过滤板3被杂质所堵塞，从而保持持续工作的过滤效率，并且上行外溢的过滤方式能够更有效地保持聚集的冷却废液在上行滤液子腔143中的稳定性，以提升杂质沉降效果。进一步优选地，第二过滤板3上方通过端头导通横截面的大小大致与第二过滤板3的板面大小相等的腔口接头与汇流管路15连通。本申请所设置的积料腔14能够通过分隔和溢流的方式完成残余冷却废液的过滤和定向排出，从而提升对冷却废液的回收量，以降低在循环过滤过程中冷却废液的损失。此外，上溢的过滤结构能够有效地防止金属碎屑堵塞过滤网孔，同时还能够在过滤腔中同步完成冷却废液的静置过滤，从而提升过滤后的冷却废液的纯度。

优选地，收集子腔142内还设置有成型压板144，成型压板144与插入收集子腔142内的伸缩杆145的动端连接。进一步优选地，伸缩杆145的静端设置在收集子腔142远离上行滤液子腔143的腔壁上，从而成型压板144能够在伸缩杆145的带动下对收集子腔142中的杂质进行压缩，以使得松散的机加工废料被挤压成块状。优选地，成型压板144的板体上开设有过液网孔，以使得收集子腔142内的冷却液能够穿过成型压板144并从竖向隔板141下方流入上行滤液子腔143。如图4所示，在收集子腔142安装伸缩杆145的腔壁上开设有用于对压缩成型的杂质进行清除的开口146。本申请所设置的成型压板144能够对积累的杂质进行压缩，以降低其所占空间的同时方便进行杂质的取出。

优选地，磁吸滤腔16内设置有磁板161。磁板161可拆卸地自磁吸滤腔16的上端面插入磁吸滤腔16的内部，从而对流入磁吸滤腔16的粗过滤后的冷却废液进行小尺寸金属杂质的吸附过滤。优选地，磁吸滤腔16的腔壁上还设置有降温模块162，以对完成粗过滤的冷却液进行冷却降温。本申请所设置的磁吸滤腔16能够对完成大部分杂质过滤的冷却废液中可能存在的微小金属碎屑进行吸附，从而有效地提升回收的冷却废液的纯度，使得其能够被循环二次进行冷却使用。

如图2所示，在第一过滤板2的板体上阵列开设有若干过液孔21。如图3所示，过液孔21包括上弯通道211和上凸弧通道212。进一步优选地，上弯通道211和上凸弧通道212相互连通，并且上弯通道211的进口上沿低于上凸弧通道212的进口下沿，以防止撞击在第一过滤板2表面的冷却废液所携带的大尺寸杂质直接穿过过液孔21，从而实现第一过滤板2对冷却废液的粗过滤。具体地，第一开口121的输出端与第二静置储腔13连通，从而完成大尺寸粗过滤的冷却废液能够以静置的方式完成重质杂质的沉降过滤。本申请竖向设置的第一过滤板2能够对从进液管11所流出的冷却废液进行过滤，使得大部分冷却废液能够在与大尺寸的杂质发生分离后穿过第一过滤板2而实现冷却废液与杂质的粗分离。此处所提及的粗分离是指废料与大尺寸杂质的分离。由于本申请的第一过滤板2为竖直放置，使得被其拦击的大尺寸杂物能够沿其板面下落至积料腔14中，相对于现有的拦网结构，有效防止了杂物堵塞过滤网孔。本申请还对过液孔21进行弯折设计，冲入孔内的冷却废液能够在自身动力的作用下沿孔道穿行，而杂质能够有效地阻挡在过液孔21外。具有多个弧形路径的过液孔21能够逐渐衰减冷却废液的动能，使得其能够在穿过第一过滤板2后能够在第二静置储腔13中实现有效地小尺寸但存在重量的杂质过滤，从而有效提升冷却废液的纯净度。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。

Claims (10)

1.一种机加工冷却液循环装置，包括过滤主体(1)，所述过滤主体(1)的输入端和输出端分别与机加工设备的冷却废液输出端以及冷却液存储容器连通，以与机加工设备构成循环回路，其特征在于，

所述过滤主体(1)的进液管(11)的输出端连接有第一过滤腔室(12)，所述第一过滤腔室(12)的下游设有供滤液进行静置和杂质吸附的第二静置储腔(13)和积料腔(14)，其中所述第二静置储腔(13)和所述积料腔(14)相互并联；

所述第一过滤腔室(12)的侧壁开设有与所述第二静置储腔(13)相连通的第一开口(121)，并且所述第一开口(121)上可拆卸地安装有对冷却废液进行粗过滤的第一过滤板(2)，所述第一过滤腔室(12)的底部与所述积料腔(14)连通，以容纳被所述第一过滤板(2)所拦截的冷却废液，

所述积料腔(14)的输出端还设置有第二过滤板(3)。

2.如权利要求1所述的机加工冷却液循环装置，其特征在于，所述积料腔(14)通过竖向隔板(141)分隔为侧底连通的收集子腔(142)和上行滤液子腔(143)，其中，

所述收集子腔(142)的轴向上端与所述第一过滤腔室(12)连通，

所述上行滤液子腔(143)的轴向上端的输出端口位置设置有第二过滤板(3)，并且所述上行滤液子腔(143)的输出端口通过汇流管路(15)与磁吸滤腔(16)连通。

3.如权利要求2所述的机加工冷却液循环装置，其特征在于，所述进液管(11)按照倾斜贯穿所述第一过滤腔室(12)的顶部端面的方式插入所述第一过滤腔室(12)的内部，以使得所述进液管(11)的输出端面向所述第一过滤板(2)；

在所述第一开口(121)上设置有限位插边(122)，以限定所述第一过滤板(2)的插接位置。

4.如权利要求3所述的机加工冷却液循环装置，其特征在于，在所述第一过滤板(2)的板体上阵列开设有若干过液孔(21)，所述过液孔(21)包括上弯通道(211)和上凸弧通道(212)，其中，

所述上弯通道(211)和上凸弧通道(212)相互连通，并且所述上弯通道(211)的进口上沿低于所述上凸弧通道(212)的进口下沿。

5.如权利要求4所述的机加工冷却液循环装置，其特征在于，所述收集子腔(142)内还设置有成型压板(144)，所述成型压板(144)与插入所述收集子腔(142)内的伸缩杆(145)的动端连接，并且所述伸缩杆(145)的静端设置在所述收集子腔(142)远离所述上行滤液子腔(143)的腔壁上；

在所述收集子腔(142)安装所述伸缩杆(145)的腔壁上开设有用于对压缩成型的杂质进行清除的开口(146)。

6.如权利要求5所述的机加工冷却液循环装置，其特征在于，所述第二静置储腔(13)的输出端与所述汇流管路(15)的输入端连接；

所述第二静置储腔(13)的腔室中还设有能够对从所述过液孔(21)射出的完成粗过滤的冷却废液进行动能衰减的挡板(131)。

7.如权利要求6所述的机加工冷却液循环装置，其特征在于，安装在所述上行滤液子腔(143)的输出口端面上的所述第二过滤板(3)的所限的板面高度低于所述收集子腔(142)的输入端面的高度，使得所述上行滤液子腔(143)中所聚集的冷却废液能够在液位上升的过程中外排上层冷却废液。

8.如权利要求7所述的机加工冷却液循环装置，其特征在于，所述磁吸滤腔(16)的输出端设置有出液管(17)，所述出液管(17)与机加工设备的冷

却液存储容器连通，并且所述出液管(17)通过内置驱动泵(18)将所述磁吸滤腔(16)内完成磁吸过滤后的冷却液定向输送至机加工设备的冷却液存储容器。

9.如权利要求8所述的机加工冷却液循环装置，其特征在于，所述磁吸滤腔(16)内设置有磁板(161)，所述磁板(161)可拆卸地自所述磁吸滤腔(16)的上端面插入所述磁吸滤腔(16)的内部，从而对流入所述磁吸滤腔(16)的粗过滤后的冷却废液进行小尺寸金属杂质的吸附过滤。

10.如权利要求9所述的机加工冷却液循环装置，其特征在于，所述进液管(11)具有扁体管口，以使得其所输出的冷却废液所形成的液流具有横向宽度。