CN218046903U - 一种磨床冷却液循环过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种磨床冷却液循环过滤装置，包括底座，底座的顶面形成积液腔，底座开设有与积液腔连通的回流通道；过滤装置还包括次级过滤箱和初级过滤箱，初级过滤箱的顶面开设有回流口，回流口通过管道与回流通道连通，次级过滤箱的顶面开设有出液口，出液口通过管道与外部的冷却液喷射设备连通；次级过滤箱内还安装有抽液泵，抽液泵的出水口与出液口连通，抽液泵的入水口与次级过滤箱内部连通；初级过滤箱的底部开设有第一方形孔，次级过滤箱的顶部开设有与第一方形孔导通的第二方形孔，初级过滤箱内设有第一过滤机构，次级过滤箱设有第二过滤机构。解决了以往过滤效果差的问题，结构简单紧凑，制作成本低。

Description

一种磨床冷却液循环过滤装置

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种磨床冷却液循环过滤装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。在磨削加工的过程中，高速旋转的砂轮对工件进行磨削时会产生大量的热量，因此，常常会对刀具和工件喷射冷却液，利用冷却液对刀具以及工件进行降温，冷却液流经工件和刀具时，冷却液带走小量碎屑。而为了降低冷却液的使用成本，一般磨床都设有用于对冷却液进行回收利用的装置，但由于使用后的冷却液中会夹带很多碎屑，因此，在回收利用前要对冷却液进行过滤，但现有技术中的过滤装置较为复杂，过滤效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种磨床冷却液循环过滤装置，采用该装置能够解决过滤效果差的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种磨床冷却液循环过滤装置，包括底座，底座的顶面朝下凹陷形成积液腔，底座的侧壁开设有与积液腔连通的回流通道；过滤装置还包括次级过滤箱和安装在次级过滤箱顶面的初级过滤箱，初级过滤箱的顶面开设有回流口，回流口通过管道与回流通道连通，次级过滤箱的顶面开设有出液口，出液口通过管道与外部的冷却液喷射设备连通；次级过滤箱内还安装有抽液泵，抽液泵的出水口与出液口连通，抽液泵的入水口与次级过滤箱内部连通；初级过滤箱的底部开设有第一方形孔，次级过滤箱的顶部开设有与第一方形孔导通的第二方形孔，初级过滤箱内设有第一过滤机构，次级过滤箱设有第二过滤机构。

其中，积液腔的底面朝上凸出形成多个间隔排布的凸台，凸台用于固定安装用于打磨工件的打磨机头组件或用于夹持工件的夹具机头组件。

其中，回流口位于初级过滤箱的顶面左侧，第一方形孔位于初级过滤箱的底面右侧。

其中，第一过滤机构包括朝右侧斜向上倾斜的第一挡板，第一挡板的底部与初级过滤箱的内底面焊接固定，第一挡板的顶部悬空，第一挡板的前后两端分别与初级过滤箱的内壁焊接固定，以使第一挡板与初级过滤箱的左侧壁之间形成第一沉淀腔，第一沉淀腔位于回流口的正下方。

其中，初级过滤箱的右侧壁开设有与第一沉淀腔连通的第一检修窗口，第一检修窗口的位置在高度方向上高于第一挡板，初级过滤箱的右侧壁还设有第一盖板，第一盖板与初级过滤箱可拆卸地连接，第一盖板朝向第一检修窗口延伸出第一凸台，第一凸台插入第一检修窗口内；第一凸台的外周侧面开设有沿第一凸台周向布置的第一沟槽，第一沟槽内设有第一密封圈。

其中，第二方形孔位于次级过滤箱的顶面右侧，出液口位于次级过滤箱的顶面左侧。

其中，第二过滤机构包括用于隔断次级过滤箱内部的L型滤板，L型滤板将次级过滤箱的内腔隔断为过滤腔和储液腔，储液腔与抽液泵的入水口连通；过滤腔设有用于隔断过滤腔的直线滤板，直线滤板将过滤腔隔断为与第二方形孔导通的第一过滤腔和位于第一过滤腔下方的第二过滤腔，直线滤板开设有多个间隔排布的第一过滤孔，以使第一过滤腔与第二过滤腔导通，L型滤板的底面开设有多个间隔排布的第二过滤孔，以使第二过滤腔与储液腔导通。

其中，第一过滤腔内还设有第二挡板，第二挡板的底端与次级过滤腔的右侧壁焊接固定，第二挡板的顶端朝左侧斜向上倾斜，第二挡板的前后两侧分别与次级过滤箱的内壁焊接固定，第二挡板的顶端朝上翻折形成挡料部，第二挡板与次级过滤箱的左侧壁之间形成第二沉淀腔，第二沉淀腔位于第二方形孔的正下方。

其中，次级过滤箱的右侧壁开设有与第二沉淀腔连通的第二检修窗口，第二检修窗口的位置在高度方向上高于第二挡板，次级过滤箱的右侧壁还设有第二盖板，第二盖板与次级过滤箱可拆卸地连接，第二盖板朝向第二检修窗口延伸出第二凸台，第二凸台插入第二检修窗口内，第二凸台的外周侧面开设有沿第二凸台周向布置的第二沟槽，第二沟槽内设有第二密封圈。

其中，次级过滤箱的右侧壁开设有与储液腔连通的排液口，排液口位于次级过滤箱的右侧壁底部，次级过滤箱的右侧壁还设有第三盖板，第三盖板与次级过滤箱可拆卸地连接，第三盖板朝向排液口延伸出第三凸台，第三凸台插入排液口内，第三凸台的外周侧面开设有沿第三凸台周向布置的第三沟槽，第三沟槽内设有第三密封圈。

本实用新型的一种磨床冷却液循环过滤装置具有以下有益效果：

(1)冷却液由积液腔收集后通过管道和回流口流入初级过滤箱中，初级过滤箱内的第一过滤机构对冷却液一次过滤，经过一次过滤的冷却液经第一方形孔和第二方形孔流入到次级过滤箱中，次级过滤箱内的第二过滤机构对冷却液进行二次过滤，二次过滤后的冷却液再由抽液泵输送至外部的冷却液喷射设备循环使用，通过二次对冷却液进行过滤，能够有效地去除冷却液内的碎屑，避免碎屑进入到外部的冷却液喷射设备中，保证设备的工作稳定性，解决了以往过滤效果差的问题。

(2)结构简单紧凑，制作成本低，工作稳定性更高，能够有效地对冷却液进行过滤。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为实施例中磨床冷却液循环过滤装置的结构示意图。

图2为实施例中底座的结构示意图。

图3为实施例中过滤装置隐藏底座和管道后的结构示意图。

图4为实施例中过滤装置隐藏底座和管道后的分解图。

图5为实施例中过滤装置隐藏底座和管道后的剖视图。

图6为图5中A处的放大图。

图7为图5中B处的放大图。

图8为图5中C处的放大图。

附图标记：底座1，凸台11，积液腔12，回流通道13，管道3，初级过滤箱4，回流口41，第一检修窗口42，第一挡板43，第一方形孔44，第一沉淀腔45，次级过滤箱5，排液口50，出液口51，第二检修窗口52，第二挡板53，挡料部531，第二方形孔54，第二沉淀腔55，第一盖板61，第二盖板62，第三盖板63，第一凸台71，第二凸台72，第三凸台73，第一密封圈81，第二密封圈82，第三密封圈83，第一密封垫91，第二密封垫92，第三密封垫93，过滤腔100，第一过滤腔101，第二过滤腔102，储液腔103，第一过滤孔104，第二过滤孔105，抽液泵106。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种磨床冷却液循环过滤装置的具体实施方式，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的顶面朝下凹陷形成积液腔12，底座1的侧壁开设有与积液腔12连通的回流通道13。为了避免冷却液再回流的过程中长时间对设备进行浸泡，积液腔12的底面朝上凸出形成多个间隔排布的凸台11，凸台11用于固定安装用于打磨工件的打磨机头组件和用于夹持工件的夹具机头组件。

作为改进的是，结合图3至图5，过滤装置还包括次级过滤箱5和安装在次级过滤箱5顶面的初级过滤箱4，初级过滤箱4的顶面开设有回流口41，回流口41通过管道3与回流通道13连通，次级过滤箱5的顶面开设有出液口51，出液口51通过管道3与外部的冷却液喷射设备连通。次级过滤箱5内还安装有抽液泵106，抽液泵106的出水口与出液口51连通，抽液泵106的入水口与次级过滤箱5内部连通。初级过滤箱4的底部开设有第一方形孔44，次级过滤箱5的顶部开设有与第一方形孔44导通的第二方形孔54，初级过滤箱4内设有第一过滤机构，次级过滤箱5设有第二过滤机构。

在本实施例中，第一过滤机构包括朝右侧斜向上倾斜的第一挡板43，第一挡板43的底部与初级过滤箱4的内底面焊接固定，第一挡板43的顶部悬空，第一挡板43的前后两端分别与初级过滤箱4的内壁焊接固定，以使第一挡板43与初级过滤箱4的左侧壁之间形成第一沉淀腔45，第一沉淀腔45位于回流口41的正下方。为了提高过滤效果，回流口41位于初级过滤箱4的顶面左侧，第一方形孔44位于初级过滤箱4的底面右侧，工作时，待过滤的冷却液从回流口41进入第一沉淀腔45内，由于碎屑重量较重，碎屑会堆积在第一沉淀腔45内，当第一沉淀腔45内的冷却液溢出，溢出的冷却液才会流到第一方形孔44处，这样最大限度地延长了冷却液的流通行程，能够起到一定的冷却效果，并且第一沉淀腔45的设置，能够使冷却液得到一次过滤。

为了能够在过滤装置工作过程中对初级过滤箱4内的碎屑进行清理，初级过滤箱4的右侧壁开设有与第一沉淀腔45连通的第一检修窗口42，第一检修窗口42的位置在高度方向上高于第一挡板43，这样即使第一沉淀腔45内有液体流动，冷却液也不会从第一检修窗口42处流出，为不停机清理提供基础。

另外，初级过滤箱4的右侧壁还设有第一盖板61，第一盖板61与初级过滤箱4可拆卸地连接，可拆卸连接可以通过在初级过滤箱4的右侧壁开设带有螺纹的盲孔，然后通过螺丝将第一盖板61可拆卸安装在初级过滤的右侧壁。为了保证初级过滤箱4的密封性能，第一盖板61朝向第一检修窗口42延伸出第一凸台71，第一凸台71插入第一检修窗口42内，并且，第一凸台71的外周侧面开设有沿第一凸台71周向布置的第一沟槽，第一沟槽内设有第一密封圈81，第一密封圈81能够使第一盖板61和初级过滤箱4之间形成一层密封，进一步地，第一凸台71和初级过滤箱4之间还设有套设在所述第一凸台71外周侧的第一密封垫91，第一密封垫91在紧固第一盖板61后，能够使第一盖板61和初级过滤箱4之间形成二层密封，进一步提高第一盖板61和初级过滤箱4之间的密封性能。

在本实施例中，第二过滤机构包括用于隔断次级过滤箱5内部的L型滤板，L型滤板将次级过滤箱5的内腔隔断为过滤腔100和储液腔103，储液腔103与抽液泵106的入水口连通，应当说明的是，抽液泵106为柱式抽水泵，抽液泵106的入水口位于抽液泵106的底端部，抽液泵106的出水口位于抽液泵106的顶端部。过滤腔100设有用于隔断过滤腔100的直线滤板，直线滤板将过滤腔100隔断为与第二方形孔54导通的第一过滤腔101和位于第一过滤腔101下方的第二过滤腔102，直线滤板开设有多个间隔排布的第一过滤孔104，以使第一过滤腔101与第二过滤腔102导通，L型滤板的底面开设有多个间隔排布的第二过滤孔105，以使第二过滤腔102与储液腔103导通。

在本实施例中，第一过滤腔101内还设有第二挡板53，第二挡板53的底端与次级过滤腔100的右侧壁焊接固定，第二挡板53的顶端朝左侧斜向上倾斜且悬空，第二挡板53的前后两侧分别与次级过滤箱5的内壁焊接固定，第二挡板53的顶端朝上翻折形成挡料部531，挡料部531能够增大储料容积，第二挡板53与次级过滤箱5的左侧壁之间形成第二沉淀腔55，第二沉淀腔55位于第二方形孔54的正下方。优选的，第二方形孔54位于次级过滤箱5的顶面右侧，出液口51位于次级过滤箱5的顶面左侧。工作时，经过一次过滤的冷却液进入第二方形孔54中，冷却液经过第二方形孔54进入第一过滤腔101内的第二沉淀腔55进行沉淀，碎屑会堆积在第二沉淀腔55内，当第二沉淀腔55内的冷却液溢出，溢出的冷却液才会流到直线滤板的第一过滤孔104处，这样最大限度地延长了冷却液的流通行程，能够起到一定的冷却效果，并且第二沉淀腔55的设置，能够使冷却液得到二次过滤，二次过滤后的冷却液经过直线滤板的第一过滤孔104流入到第二过滤腔102中，二次过滤后的冷却液经过第二过滤腔102内的L型滤板的第二过滤孔105后，流入到储液腔103内，储液腔103内的冷却液在抽液泵106的抽吸下进行循环利用。应当说明的是，直线滤板和L型滤板的设置不但能够起到过滤的作用，还能够起到冷却的作用。

与第一检修窗口42一样，次级过滤箱5的右侧壁开设有与第二沉淀腔55连通的第二检修窗口52，第二检修窗口52的位置在高度方向上高于第二挡板53，次级过滤箱5的右侧壁还设有第二盖板62，第二盖板62与次级过滤箱5可拆卸地连接，第二盖板62朝向第二检修窗口52延伸出第二凸台72，第二凸台72插入第二检修窗口52内，第二凸台72的外周侧面开设有沿第二凸台72周向布置的第二沟槽，第二沟槽内设有第二密封圈82。第二密封圈82能够使第二盖板62和次级过滤箱5之间形成一层密封，进一步地，第二凸台72和次级过滤箱5之间还设有套设在第二凸台72外周侧的第二密封垫92，第二密封垫92在紧固第二盖板62后，能够使第二盖板62和次级过滤箱5之间形成二层密封，进一步提高第二盖板62和次级过滤箱5之间的密封性能。

为了方便更换冷却液，次级过滤箱5的右侧壁开设有与储液腔103连通的排液口50，排液口50位于次级过滤箱5的右侧壁底部，次级过滤箱5的右侧壁还设有第三盖板63，第三盖板63与次级过滤箱5可拆卸地连接，第三盖板63朝向排液口50延伸出第三凸台73，第三凸台73插入排液口50内，第三凸台73的外周侧面开设有沿第三凸台73周向布置的第三沟槽，第三沟槽内设有第三密封圈83。为了进一步加强排液口50处的密封强度，第三盖板63与次级过滤箱5之间还设有套设在第三凸台73外周侧的第三密封垫93。

应当说明的是，次级过滤箱5的侧壁和初级过滤箱4的侧壁都可以设置成拆卸的连接结构，这样更方便对次级过滤箱5的内部和初级过滤箱4的内部进行维修。

本实用新型的一种磨床冷却液循环过滤装置，冷却液由积液腔12收集后通过管道3和回流口41流入初级过滤箱4中，初级过滤箱4内的第一过滤机构对冷却液一次过滤，经过一次过滤的冷却液经第一方形孔44和第二方形孔54流入到次级过滤箱5中，次级过滤箱5内的第二过滤机构对冷却液进行二次过滤，二次过滤后的冷却液再由抽液泵106输送至外部的冷却液喷射设备循环使用，通过二次对冷却液进行过滤，能够有效地去除冷却液内的碎屑，避免碎屑进入到外部的冷却液喷射设备中，保证设备的工作稳定性，解决了以往过滤效果差的问题。整体结构简单紧凑，制作成本低，工作稳定性更高，能够有效地对冷却液进行过滤。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种磨床冷却液循环过滤装置，其特征在于，包括底座，所述底座的顶面朝下凹陷形成积液腔，所述底座的侧壁开设有与所述积液腔连通的回流通道；

所述过滤装置还包括次级过滤箱和安装在所述次级过滤箱顶面的初级过滤箱，所述初级过滤箱的顶面开设有回流口，所述回流口通过管道与所述回流通道连通，所述次级过滤箱的顶面开设有出液口，所述出液口通过管道与外部的冷却液喷射设备连通；所述次级过滤箱内还安装有抽液泵，所述抽液泵的出水口与所述出液口连通，所述抽液泵的入水口与所述次级过滤箱内部连通；

所述初级过滤箱的底部开设有第一方形孔，所述次级过滤箱的顶部开设有与所述第一方形孔导通的第二方形孔，所述初级过滤箱内设有第一过滤机构，所述次级过滤箱设有第二过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种磨床冷却液循环过滤装置，其特征在于：所述积液腔的底面朝上凸出形成多个间隔排布的凸台，所述凸台用于固定安装用于打磨工件的打磨机头组件或用于夹持工件的夹具机头组件。

3.根据权利要求1所述的一种磨床冷却液循环过滤装置，其特征在于：所述回流口位于所述初级过滤箱的顶面左侧，所述第一方形孔位于所述初级过滤箱的底面右侧。

4.根据权利要求3所述的一种磨床冷却液循环过滤装置，其特征在于：所述第一过滤机构包括朝右侧斜向上倾斜的第一挡板，所述第一挡板的底部与所述初级过滤箱的内底面焊接固定，所述第一挡板的顶部悬空，所述第一挡板的前后两端分别与所述初级过滤箱的内壁焊接固定，以使所述第一挡板与所述初级过滤箱的左侧壁之间形成第一沉淀腔，所述第一沉淀腔位于所述回流口的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种磨床冷却液循环过滤装置，其特征在于：所述初级过滤箱的右侧壁开设有与所述第一沉淀腔连通的第一检修窗口，所述第一检修窗口的位置在高度方向上高于所述第一挡板，所述初级过滤箱的右侧壁还设有第一盖板，所述第一盖板与所述初级过滤箱可拆卸地连接，所述第一盖板朝向所述第一检修窗口延伸出第一凸台，所述第一凸台插入所述第一检修窗口内；所述第一凸台的外周侧面开设有沿所述第一凸台周向布置的第一沟槽，所述第一沟槽内设有第一密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种磨床冷却液循环过滤装置，其特征在于：所述第二方形孔位于所述次级过滤箱的顶面右侧，所述出液口位于所述次级过滤箱的顶面左侧。

7.根据权利要求6所述的一种磨床冷却液循环过滤装置，其特征在于：所述第二过滤机构包括用于隔断所述次级过滤箱内部的L型滤板，所述L型滤板将所述次级过滤箱的内腔隔断为过滤腔和储液腔，所述储液腔与所述抽液泵的入水口连通；

所述过滤腔设有用于隔断所述过滤腔的直线滤板，所述直线滤板将所述过滤腔隔断为与所述第二方形孔导通的第一过滤腔和位于所述第一过滤腔下方的第二过滤腔，所述直线滤板开设有多个间隔排布的第一过滤孔，以使所述第一过滤腔与所述第二过滤腔导通，所述L型滤板的底面开设有多个间隔排布的第二过滤孔，以使所述第二过滤腔与所述储液腔导通。

8.根据权利要求7所述的一种磨床冷却液循环过滤装置，其特征在于：所述第一过滤腔内还设有第二挡板，所述第二挡板的底端与所述次级过滤腔的右侧壁焊接固定，所述第二挡板的顶端朝左侧斜向上倾斜，所述第二挡板的前后两侧分别与所述次级过滤箱的内壁焊接固定，所述第二挡板的顶端朝上翻折形成挡料部，所述第二挡板与所述次级过滤箱的左侧壁之间形成第二沉淀腔，所述第二沉淀腔位于所述第二方形孔的正下方。

9.根据权利要求8所述的一种磨床冷却液循环过滤装置，其特征在于：所述次级过滤箱的右侧壁开设有与所述第二沉淀腔连通的第二检修窗口，所述第二检修窗口的位置在高度方向上高于所述第二挡板，所述次级过滤箱的右侧壁还设有第二盖板，所述第二盖板与所述次级过滤箱可拆卸地连接，所述第二盖板朝向所述第二检修窗口延伸出第二凸台，所述第二凸台插入所述第二检修窗口内，所述第二凸台的外周侧面开设有沿所述第二凸台周向布置的第二沟槽，所述第二沟槽内设有第二密封圈。

10.根据权利要求7所述的一种磨床冷却液循环过滤装置，其特征在于：所述次级过滤箱的右侧壁开设有与所述储液腔连通的排液口，所述排液口位于所述次级过滤箱的右侧壁底部，所述次级过滤箱的右侧壁还设有第三盖板，所述第三盖板与所述次级过滤箱可拆卸地连接，所述第三盖板朝向所述排液口延伸出第三凸台，所述第三凸台插入所述排液口内，所述第三凸台的外周侧面开设有沿所述第三凸台周向布置的第三沟槽，所述第三沟槽内设有第三密封圈。

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